Nachhaltige Fertigungseffizienz beim Roboterschweißen

Die Effizienz und Effektivität moderner Hohlwellenroboter unterstützt das Brennersystem Frontpull 8i optimal.

Spannfutter, Fräser, Fräserhub, Pumpe und optionaler Drahtabschneider treibt beim eReam jeweils ein Elektromotor an. Daraus ergeben sich vielfältige Vorteile: einfach zu installieren und zu handhaben, präzise steuerbar, sicher und kostengünstig in Betrieb und Wartung, hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit, lange Lebensdauer und niedrige Life-Cycle-Cost (LCC) des Brennerreinigungssystems. Allein die Kosteneinsparung aus der sonst erforderlichen elektrischen Energie für Druckluft kann laut SKS Welding je System jährlich EUR 200,- betragen.

Frontpull 8i erhöht die Prozessqualität und spart Zeit

Speziell Hohlwellenroboter mit geringer Traglast (Payload) unterstützt Frontpull 8i. Das Brennersystem vereint die Vorteile des bereits an klassischen Robotern bewährten Frontpull-Drahtantriebes mit denen des endlosdrehenden Power Joint-Brennersystems. Zu den überzeugenden Ergebnissen zählen eine äußerst präzise Drahtelektrodenförderung auch in schwierigen Situationen, beispielsweise mit weichen Drähten von der Spule, Zeiteinsparungen beim Programmieren und im Schweißbetrieb sowie höhere Standzeiten von Verschleißteilen.

Positive Reaktionen der potentiellen Anwender auf beide neuen Produkte sowie ergänzende Anregungen bestärken die Geschäftsführer von SKS, nach den ersten Erfahrungen gezielt weiter zu arbeiten: „Mit Frontpull 8i und eReam haben wir Bedürfnisse der Anwender industriellen Roboterschweißens aufgenommen und sie in praxistaugliche Produkte umgesetzt. Wir freuen uns, dass wir damit einen Beitrag zu höherer Schweißqualität und nachhaltiger Fertigungseffizienz leisten können“, fasst Markus Klein, kaufmännischer Geschäftsführer von SKS, die Meinungen der Standbesucher zusammen. Beide neuen Produkte sollen im Anschluss an die noch laufenden Pilotanwendungen ab dem ersten Quartal 2014 in die Serienfertigung gehen