Es muss nicht immer Laser sein

In einer Kooperation mit der TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie stellt die MicroStep Group zusammen mit den Firmen Hypertherm, Kjellberg und Thermal Dynamics eine neue Reihe von Plasmaschneidanlagen vor, die auch die höchsten Anforderungen moderner Plasmaschneidtechnik an die Schnittqualität, Präzision und Bedienerfreundlichkeit weit übersteigt. Mit der neu entwickelten Eco-Serie bieten die Hersteller eine Gesamtlösung, die für Schneidprobleme unterschiedlichster Art geeignet ist und dabei hohen Anforderungen an Arbeits- und Umweltschutz sowie Produktqualität Rechnung trägt.

Das Komplettpaket enthält ein fertiges Schneidsystem mit leistungsstarker Filtertechnologie zu einem laut Microstep unschlagbaren Preis, den es so auf dem Markt nicht gibt. Mit dieser Anlagenbaureihe ermöglicht MicroStep vor allem kleinen und jungen Unternehmen den Zugang zu perfekten Zuschnitten. Aber auch für mittelständische Betriebe und den Bereich Instandhaltung ist die Baureihe gedacht.

Die Baureihe setzt sich jeweils aus der Schneidanlage Master Cut ECO, der Filteranlage FILTERCUBE ECO 75 samt Funkenvorabscheider und Stromquelle zusammen. Ob Anwender das Plasma-, das Autogenschneidverfahren oder beide Techniken nutzen - sowohl die Schneidanlage als auch die eingesetzte Filtertechnik mit einer Leistung von 7500 m3/Std. sind dafür bestens geeignet.

Hohe Schnittqualität und zielgerichtete Schadstofferfassung

Mit der Master Cut ECO Anlage lassen sich unterschiedliche Materialien in einer Stärke von bis zu 100 mm bearbeiten. Beidseitige Linearführungen, schrägverzahnte Antriebe und beidseitig angetriebene Portalbrücken gewährleisten eine hohe Schnittqualität. Die Schneidanlagen sind mit einer bedienerfreundlichen Steuerung sowie CAM Software ausgestattet. Die Tische (Standardgröße: 3.000 x 1.500 mm und Höhe: 820 mm) verfügen über eine sektionale, energiesparende Untertischabsaugung. Dabei sind über die gesamte Tischlänge hinweg in gleichmäßigen Abständen Absaugkanäle angebracht, die sich unterhalb der Werkstückauflage befinden. Sie werden durch die Steuerung jeweils nur an der Stelle aktiviert, wo tatsächlich Rauch entsteht. So werden Schadstoffe zielgerichtet erfasst, wobei nur eine relativ geringe Luftmenge erforderlich ist.

Diese werden über eine Rohrleitung zum Funkenvorabscheider geführt und anschließend von der Absaug- und Filteranlage vom Typ FILTERCUBE ECO 75 gefiltert. Ihr Filtersystem ist mit Patronen der Kategorie BIA M ausgestattet, die sich schonend abreinigen lassen und daher über eine lange Zeit verwendet werden können. Die Anlage hat vom Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung das „W3“-Zertifikat erhalten. Dabei handelt es sich um die höchste Schweißrauchabscheideklasse für Absauganlagen. Sie besagt, dass bei bestimmungsgemäßer Verwendung selbst Rauch- und Staubpartikel von hochlegierten Stählen zu mehr als 99 Prozent gefiltert werden. Daher darf die gereinigte Luft gemäß einer Ausnahmeregelung der Gefahrstoffverordnung in den Arbeitsbereich zurückgeführt werden.

Welche Plasmastromquelle? – Der Kunde entscheidet

Die Anlage kann nicht nur mit der neuen Luftplasmaquelle Powermax 105 von Hypertherm sondern auch zum Beispiel mit der Plasmaschneidtechnologie Contour Cut Speed von Kjellberg bestellt werden. Diese wurde erst jetzt auf der Messe EuroBLECH in Hannover vorgestellt. Dadurch erreicht der Anwender neben einer hervorragenden Schnittqualität auch ein Plus an Geschwindigkeit, wie sich die Besucher auf der Messe selbst überzeugen konnten. Welche Plasmastromquelle dabei zum Einsatz kommt, entscheidet der Kunde selbst. Das Komplettpaket kann auf der Homepage der Firma MicroStep Europa GmbH direkt zusammengestellt werden. Ein ausgeklügeltes System hilft dem Interessenten die einzelnen Konfigurationen zu erstellen und den Gesamtpreis der Anlage direkt zu berechnen. Selbstverständlich beantwortet das Fachpersonal der Projekt- sowie Vertriebsabteilung der Firma MicroStep Europa GmbH auch persönlich jederzeit alle technischen und kaufmännischen Fragen, damit Interessenten die richtige Wahl treffen.

Als ein Spezialgebiet im Bereich der Metallverarbeitung stellt das thermische Trennen eigene Anforderungen an die Beschaffenheit von Schneid- und Prozessgasen. So kommen oftmals nur hochreine Gase zum Einsatz, die einen sehr geringen Grad an Verunreinigung aufweisen. Selbst für „Standardgase“ wie Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff liegen die Anforderungen über dem Durchschnitt. Siad zählt zu den weltweit größten Herstellern von Industrie-, Prozess und Spezialgasen mit der Erfahrung von mehr als 100 Jahren und bietet vielfältige Möglichkeiten der Versorgung – von einzelnen Flaschen bis hin zu großen Tankanlagen.

Hochwertige Komponenten

Wie bei allen MicroStep- und TEKA- Anlagen wird bei dieser Maschinenbaureihe nur auf hochwertigen Komponenten und umfangreichen Service gesetzt. Dadurch haben die Maschinen eine hohe Werthaltigkeit und erzielen auch im Wiederverkauf auch nach Jahren in der Produktion einen hohen Preis. Denn im Bereich der automatisierten Plasmaschneidtechnik hat sich MicroStep in den letzten Jahren zu einem der weltweiten Marktführer entwickelt. Mit über einhundert Mitarbeitern in der Entwicklung und Konstruktion wird täglich daran gearbeitet, dass alle MicroStep Kunden immer effektiver und wirtschaftlicher schneiden und produzieren können. Dabei werden verschiedene Technologien und Verfahren kombiniert, um dem Anwender komplette Lösungen für die Bearbeitung von Blechen, Profilen, Rohren und Behälterböden anbieten zu können.

Die TEKA Absaug- und Entsorgungstechnologie zählt deutschlandweit zu den führenden Herstellern von Absaug- und Filteranlagen für Industrie, Handwerk und Labor. Rund 120 Mitarbeiter arbeiten in den Bereichen Entwicklung, Fertigung und Vertrieb gemeinsam an dem Ziel, Kunden weltweit maßgeschneiderte Lösungen zu bieten.