Jebens überzeugt bei Fertigungsengpässen mit komplexen Schweißbaugruppen

Die gesamte Schweißbaugruppe wird bei Jebens vor der abschließenden Endmechanik und Lackierung final geschweißt.

Seit mehr als 50 Jahren ist das skandinavische Unternehmen auf Komplettlösungen zur Blechumformung spezialisiert. Ein Schwerpunkt liegt heute auf Anlagen zur Warm- und Kaltumformung einer Vielzahl von Werkstoffen. Hauptkunden sind weltweit führende Unternehmen aus der Automobil-, Hausgeräte- und Energieindustrie. Regelmäßig beauftragt der Pressenhersteller Jebens mit der Anfertigung von großformatigen Brennteilen. So fertigt der Spezialist für besonders große Brennteile, mechanische Bearbeitung und komplexe Schweißbaugruppen jährlich für das Unternehmen Zuschnitte mit einem Gesamtgewicht von mehreren hundert Tonnen an.

Ausschlaggebend für diese konstante Zusammenarbeit beider Firmen ist einerseits das große Blechlager von Jebens, das zu den größten in Europa für hochqualitative Stähle im Dickenbereich von 100 bis 650 Millimetern zählt. Nicht minder wichtig ist für den Anlagenbauer aber auch die ebenso präzise wie termintreue Fertigung von gestrahlten und gefasten Brennteilen wie Werkzeugplatten. Neben großen und schweren Brennteilen liefert Jebens in der Regel zudem komplette Kits mit allen für den Bau einer Presse erforderlichen Stahlteilen – von ganz klein bis extrem groß.

Der Seitenständer der Presse für den Kunden wird bei Jebens aufgebaut und geheftet.

Die sauber geschweißten Schweißnähte zeugen von der Qualität bis ins Detail bei Jebens.

Das komplett von Jebens zusammengebaute und geschweißte Pressengestell vor dem Sandstrahlen.

Das von Jebens gefertigte Pressengestell nach dem Grundieren.

Zusammenbau der für das Pressengestell vorbearbeiteten Baugruppen.

35.000 Tonnen Grobblech mit bis zu 600 Millimeter Dicke im Jebens Lager – einem der größten in Europa.

Stückgewichte bis zu 35 Tonnen mit bis zu 4.000 Millimeter Breite sind bei Jebens Alltag.

Paradedisziplin von Jebens: Hochleistungs-Brennen mit mehreren Brennern und mehreren Ebenen.

Reibungslose Umsetzung auf höchstem Niveau

So lag es nahe, dass der skandinavische Hersteller bei einem Fertigungsengpass im eigenen Betrieb Jebens kurzfristig auch mit der Anfertigung einer acht Tonnen schweren Baugruppe für einen Pressenrahmen – einbaufertig geschweißt – beauftragte. Neben der Beschaffung des erforderlichen Rohmaterials und der benötigten Zukaufteile umfasste der erste Auftrag dieser Art auch alle Folgeschritte wie Brennen, Strahlen, Fasen, Schweißen und mechanische Bearbeitung sowie Grundieren und kundenspezifisches Lackieren. Bei der Umsetzung der technischen Spezifikationen dieses ersten Schweißauftrags erwies sich die integrierte Kompetenz des Systemanbieters von Maßarbeit in Stahl als ein entscheidender Baustein zum Erfolg. Auch die anschließende Organisation des Transports übernahm der Brennschneidspezialist mit seiner versierten Logistikabteilung, sodass der gesamte Auftrag aus einer Hand realisiert wurde.

Diese reibungslose Umsetzung auf höchstem Niveau veranlasste den Kunden dazu, Jebens auch mit der Anfertigung von zwei weiteren einbaufertigen Pressenrahmen zu beauftragen: Mit 5.040 Millimetern Länge, 2.060 Millimetern Höhe und 3.450 Millimetern Tiefe sowie mit einem Gesamtgewicht von 21,4 Tonnen waren sie Paradebeispiele für die Anfertigungskompetenz derart komplexer Schweißbaugruppen von Jebens. So überzeugte der auch international immer stärker gefragte Brennschneidspezialist hier erneut mit hoher Fertigungsqualität, transparenter Projektkommunikation und Liefertreue. Diese Qualitäten honoriert der skandinavische Kunde mit kontinuierlicher Beauftragung von Folgeprojekten.