Energie und Ressourcen sparen mit Software von Lantek – Teil 3: Lantek Analytics

Wer Material- und Produktionskosten senken möchte, kommt an der Digitalisierung nicht vorbei. Mit dem Softwaretool Lantek Analytics können mit intelligenter Datenanalyse Ineffizienzen erkannt und Potenziale für kosten- und energiesparende Prozesse erschlossen werden. Das Tool ist vollständig in der modulartig aufgebauten Lantek-Softwaresuite integriert.

Mit Lantek Analytics können Hersteller in der Blechfertigung ineffiziente Vorgänge und Maschinen sowie einen übermäßigen Materialverbrauch ausmachen.

Mit Lantek Analytics können Hersteller in der Blechfertigung ineffiziente Vorgänge und Maschinen sowie einen übermäßigen Materialverbrauch ausmachen.

Die Digitalisierung bietet die Möglichkeit, die Erfassung von Daten über Prozesse und Maschinen zu automatisieren, auch mittels Sensoren, was ein wahrheitsgetreues Bild des Geschäfts in Echtzeit liefert. Digitalisierung bedeutet jedoch nicht nur, elektronische Daten zu haben, sondern sie auch angemessen zu nutzen. Industrie 4.0 öffnet die Türen zu einer weiteren Ebene, die mit Künstlicher Intelligenz ausgestattet ist. Hochentwickelte Softwaretools analysieren Daten in Echtzeit und liefern Antworten, die entweder automatisch zu Prozessen führen oder helfen, die besten Entscheidungen für schlanke und damit kosten- und energiesparende Prozesse zu treffen.

Auf einem intuitiven und benutzerfreundlichen Dashboard bietet Lantek Analytics Unternehmen alle Kennzahlen, die sie für fundierte Entscheidungen brauchen.

Auf einem intuitiven und benutzerfreundlichen Dashboard bietet Lantek Analytics Unternehmen alle Kennzahlen, die sie für fundierte Entscheidungen brauchen.

Tatsächliche Maschinenleistung ermitteln

Mit Lantek Analytics können Hersteller in der Blechfertigung ineffiziente Vorgänge und Maschinen sowie einen übermäßigen Materialverbrauch ausmachen, denn das Analysetool liefert ihnen Daten aus ihrem Produktionsprozess, von jeder Maschine und jedem Arbeitsgang. Mit diesen Informationen können Verantwortliche die tatsächliche Leistung jeder Maschine ermitteln – oder jedes Prozesses wie beispielsweise die Tonnage der gefertigten Teile im Vergleich zum verarbeiteten Material und ähnliche Schlüsseldaten. Das hilft ihnen, bessere Entscheidungen zu treffen, wie Probleme behoben und damit auch die gesamten Kosten für Material, Energie und Personal gesenkt werden können.

Lantek Analytics verfügt über ein intuitives und benutzerfreundliches Dashboard mit den Kennzahlen, die der Nutzer für bessere Entscheidungen benötigt. Die Anzeigen werden täglich mit historischen Daten versorgt. Verantwortliche können aus Hunderten von Messdaten in Bezug auf das Blechschneiden selbst, Werkzeugmaschinen und sämtlichen Betriebsprozesse wählen – und mit dem Softwaretool großen Aufwand sparen, der mit einer generischen Business-Intelligence-Lösung erforderlich wäre, für die eigene Kennzahlen und Datenprozesse erstellt werden müssten.

Zukunftsplanung auf Basis von ermittelten Trends

Zugleich hilft Lantek Analytics, mit der Betrachtung der historischen Daten Trends zu erkennen und auf dieser Basis die Zukunft so zu planen, dass Personen-, Material- und Maschinenressourcen optimal, situationsgerecht und damit möglichst sparsam eingesetzt werden können. Das Tool besteht aus zwei Modulen – Fertigungsanalyse (Manufacturing Analytics) und Kundenanalyse (Customer Analytics).

Vor allem die Optimierungsmöglichkeiten der Fertigungsanalyse unterstützen Unternehmen mit Möglichkeiten beim Einsparen von Energie und Ressourcen. So kann mit der OOE-Kennzahl der Nutzungsgrad der Maschine anhand von drei Parametern evaluiert und optimiert werden. Mit der Verfügbarkeit wird der Prozentsatz der programmierten Produktionszeit innerhalb der theoretischen maximalen Einsatzzeit der Maschine berechnet, in der sie tatsächlich produziert hat. Der Leistungsgrad bildet den tatsächlichen Fertigungsumfang der Maschinen im Vergleich zum theoretisch maximalen Produktionsgrad ab. Der Parameter Qualität zeigt den Prozentsatz der qualitativ einwandfrei produzierten Werkstücke. Ebenfalls beim Einsparen von Energie und Ressourcen hilft der Prozentsatz an Werkstücken, Altmetall und Reststücken, die während des Schneidens von Verschachtelungen in der Produktion generiert wurden. Zudem gibt es vielfältige Filtermöglichkeiten nach Zeitraum, Standort, Art der Maschine, verwendeten Materialien etc.

Die Kundenanalyse gibt einen besseren Gesamtüberblick über die kaufmännischen Abläufe und lässt Potenzial zur Optimierung von Prozessen und damit Steigerung der Effizienz in Bezug auf drei Aspekte erkennen. So gibt es für Angebote u. a. eine Analyse nach Zahl der versendeten und angenommenen Angebote, Umwandlung in eine Bestellung, Wert und den geografischen Standort. Bei Verkäufen werden aussagekräftige Analysen der ausgestellten Rechnungen, Kosten, Margen und Abweichungen zur Verfügung gestellt. Der Verkaufsstatus bietet eine Übersicht über den Wert der laufenden, abgeschlossenen, verspäteten oder nicht berücksichtigten Bestellungen sowie Lieferfristen.

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