Ein passender Brenner für jede Herausforderung

Verdoppelt: Die moderne Brennerfertigung am Fronius-Standort Pettenbach (OÖ) wurde der steigenden Nachfrage angepasst. (Bilder: Fronius International)

Harald Scherleitner
Global Director Sales and Marketing, Business Unit Perfect Welding bei Fronius International

„Was unsere Produktion generell auszeichnet, ist die Tatsache, dass die Energie für alle unsere österreichischen Standorte zur Gänze aus erneuerbaren Quellen stammt und wir seit 2023 100 % gasfrei produzieren.“

Die Kunden finden bei Fronius für die unterschiedlichsten Ansprüche und Anforderungen den jeweils passenden Schweißbrenner, mit dem sie ihr volles Schweißpotenzial entfesseln können. Die Bandbreite reicht von leichten, handlichen WIG-Schweißbrennern, die präzise in den letzten Winkel vordringen, bis zu langlebigen Roboter-Schweißbrennern, die zuverlässig und robust im Dauereinsatz hohen Temperaturen standhalten.

Fronius entwickelt leichte, ergonomisch geformte und gut ausbalancierte Schweißbrenner.

Mehr Kapazität für steigende Nachfrage

„Mit der Verdoppelung der Produktionskapazitäten für Schweißbrenner entstanden neue Fertigungslinien und Arbeitsplätze. Der Output steigt stetig und wir sind jetzt für die Zukunft gerüstet, denn unsere Qualitätsbrenner sind in aller Welt begehrt“, betont Harald Scherleitner, Global Director Sales and Marketing, Business Unit Perfect Welding bei Fronius. „Was unsere Produktion generell auszeichnet, ist die Tatsache, dass die Energie für alle unsere österreichischen Standorte zur Gänze aus erneuerbaren Quellen stammt und wir seit 2023 100 Prozent gasfrei produzieren. Das verringert den ökologischen Fußabdruck aller Schweißbrenner und Schweißgeräte.“

Strenge Qualitätskontrolle: Jede einzelne Drahtantriebseinheit wird eingehend geprüft, bevor die Schweißbrenner ausgeliefert werden.

Perfekt aufeinander abgestimmt

Die Qualitäts-Schweißbrenner und High-End-Schweißgeräte werden am selben Standort entwickelt und von Beginn an aufeinander abgestimmt. „So gelingt es, die jeweiligen Vorteile und technologischen Innovationen zu einem perfekten System zu verschmelzen und das maximale Potenzial herauszuholen. Deshalb ist es auch nur logisch, dass die begehrten Welding Packages wie beispielsweise Low Spatter Control (LSC) oder Pulse Multi Control (PMC) am stabilsten mit originalen Fronius-Brennern funktionieren. Selbstverständlich entfalten Fronius-Brenner aber auch mit zahlreichen anderen Schweißstromquellen ihre Vorteile hinsichtlich Präzision und Benutzerfreundlichkeit“, führt Scherleitner weiter aus.

Drehen und aufstecken: Das Multilock-System ermöglicht einen schnellen, unkomplizierten Tausch des Brennerkörpers.

Alles gut im Griff

Egal ob MIG/MAG-, Plasma- oder WIG-Schweißbrenner: Beim manuellen Schweißen kommt es darauf an, wie der Brenner in der Hand liegt – ob er beispielsweise gut ausbalanciert ist und wie gut die Bedienführung an der Griffschale beim Arbeiten unterstützt. Ausschlaggebend sind auch die persönlichen Präferenzen des Schweißers, denn die Qualität des Ergebnisses liegt sprichwörtlich in seiner Hand. „Neben allen technologischen Finessen, die wir in unsere Brenner packen, spielt der Mensch die wichtigste Rolle. Die Ergonomie und die Benutzerfreundlichkeit unserer Brenner sind uns ein großes Anliegen“, betont Christian Aitzetmüller, Produktmanager Schweißbrenner und Roboterperipherie bei Fronius. „Unsere Brenner sind möglichst leicht und die Griffschalen liegen angenehm in der Hand, um der Schweißfachkraft in ihrer täglichen Arbeit zu dienen.“ Egal ob es sich um einen Brenner zum manuellen Schweißen oder einen Roboterbrenner handelt – alle sind langlebig konzipiert und ausgiebig getestet. Sämtliche Schweißbrenner und Schweißgeräte durchlaufen umfangreiche Robustheitstests, bevor sie in Serie gehen.

Zahlreiche Patente und Brenner-Innovationen

Mit den Entwicklern und Experten im eigenen Haus wird das Sortiment konsequent weiterentwickelt. Fronius konnte schon mit zahlreichen innovativen Patentlösungen bei Schweißbrennern beeindrucken, zum Beispiel mit dem praktischen Multilock-System zum schnellen Wechsel des Brennerkörpers. Dieses erlaubt, den Brenner um 360° zu drehen – so kann auch in schwer zugänglichen Stellen bestmöglich geschweißt werden. Eine weitere Innovation: Kühllösungen, die die Lebensdauer der Brenner erhöhen und dennoch das Gewicht und die Handhabung kaum beeinflussen. Bei WIG-Brennern stechen das neue Tungsten-Fast-Clamp-System (TFC) zum schnellen Elektrodenwechsel und die optimierte Drahtzufuhr besonders hervor und im MIG/MAG-Bereich der ausgeklügelte Exento-Absaugschweißbrenner, der den Schweißrauch unmittelbar an der Entstehungsstelle absaugt und zu größtmöglichem Gesundheitsschutz beiträgt.