Blechtechnik-Onlineanwenderreportage
EdgeBreaker von Arku: Prozessoptimierung dank Verkettung
Die ständige Herausforderung, Prozesse effizienter und effektiver bei gleichzeitig höherer Qualität zu gestalten, hat die Südstahl GmbH & Co. KG mit einer Neuinvestition erfolgreich gemeistert. Im Bereich der Anarbeitung von Blechzuschnitten setzt das Unternehmen auf eine innovative Verkettung von drei Anlagen, die nicht nur zu einer deutlichen Prozessoptimierung führt, sondern auch den gestiegenen Anforderungen der Kunden gerecht wird. Zu den verketteten Anlagen zählen unter anderem zwei EdgeBreaker-Entgratmaschinen von Arku.
Durch eine Verkettung von Anlagen fasst Südstahl bei der Anarbeitung von Blechzuschnitten Fertigungsschritte effizient zusammen.
Shortcut
Aufgabenstellung: Anarbeitung von Blechzuschnitten.
Lösung: Verkettung von drei Anlagen, darunter zwei EdgeBreaker Entgratmaschinen von Arku.
Nutzen: Deutliche Prozessoptimierung und verringerter personeller Einsatz.
Die Verkettung bei der Anarbeitung von Blechzuschnitten bezieht sich auf die Integration von verschiedenen Bearbeitungsschritten oder Maschinen in einem durchgängigen Fertigungsprozess. Dieser Prozess kann mehrere Schritte umfassen, die nacheinander oder parallel ablaufen, um ein Rohmaterial in ein fertiges Bauteil umzuwandeln. Die Idee zur Verkettung, mit der der Produktionsfluss optimiert, die Effizienz gesteigert und die Durchlaufzeiten minimiert werden sollen, verfolgt Südstahl bereits seit Jahren. Die Suche nach geeigneten Maschinen, die die Anforderungen und das Teilespektrum optimal abarbeiten können, gestaltete sich jedoch nicht ganz einfach und nahm gleichzeitig mehr Zeit in Anspruch als ursprünglich gedacht.
Erster Arbeitsschritt erfolgt: Schlacke wurde beidseitig entfernt.
Infos zum Anwender
Die Südstahl GmbH & Co. KG hat sich als Spezialist für die Verarbeitung von Stahl und als Lieferant für den Anlagen-, Maschinen-, Werkzeug- und Vorrichtungsbau etabliert. Es werden Schweißbaugruppen und Maschinenkomponenten mit Stückgewichten bis zu 20 Tonnen, auch endbeschichtet, hergestellt.
Zwei Anlagen von Arku
Letztlich fiel die Wahl der verketteten Anlagen auf eine bereits vorhandene Strahlanlage von Rump, die durch beidseitiges Strahlen und eine Vibrationsrolle zur Strahlschattenminimierung überzeugt. In Zusammenarbeit mit dem ebenfalls deutschen, mittelständischen Maschinenbauer Arku erfolgt das Entfernen der Schneidschlacke und die Kantenbearbeitung. Eine EdgeBreaker 5000 aus deren Sortiment wurde zu Beginn der Verkettung zur Schlackeentfernung platziert, gefolgt von der bereits im Einsatz befindlichen Entgratmaschine EdgeBreaker 4000, die nach dem Strahlen im dritten Schritt die Werkstücke verrundet. Beide Anlagen von Arku ermöglichen ein beidseitiges Anarbeiten und reduzieren dadurch den Aufwand deutlich. Darüber hinaus stellt eine zentrale Steuerung sicher, dass alle Anlagen optimal auf das zu bearbeitende Teilespektrum eingestellt sind.
Mit dieser Verkettung hat Südstahl nicht nur seine Prozesse optimiert, sondern auch eine Antwort auf die Herausforderungen des heutigen Arbeitsmarktes gefunden. Die konstante Qualität und die Entlastung der Mitarbeiter stehen dabei im Mittelpunkt der Unternehmensstrategie. „Die konstante und gleichbleibende Qualität der Anarbeitung unserer Blechzuschnitte wird von unseren Kunden immer wieder gelobt“, betont Peter Birkner, Leiter Technik und Vertrieb bei Südstahl.
Nachdem die Werkstücke im zweiten Schritt der Verkettung beidseitig gestrahlt wurden, folgt im EdgeBreaker 4000 der dritte und letzte Vorgang – das beidseitige Entgraten der Schnittkanten.
Schlacke entfernen, Strahlen und Entgraten der Schnittkanten: Die Verkettung der drei Anlagen führt zu einer deutlichen Prozessoptimierung.
Verringerter personeller Einsatz
Ein entscheidender Vorteil der Verkettung liegt im deutlich verringerten personellen Einsatz für die Anarbeitung der Zuschnittteile. „Diese Entwicklung ist besonders bedeutsam, da auf dem Arbeitsmarkt kaum noch Personal für die stark körperlich belastbaren Tätigkeiten verfügbar ist. Durch die Verkettung entfallen mehrere manuelle Tätigkeiten, was auch zur Entlastung unserer Mitarbeiter führt“, erklärt Oliver Wetzenbacher, Leiter Produktion bei Südstahl.
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