Prozesssicheres Aluminiumschweißen mit Mig Weld-Schweißdraht

Dank des Mig Weld-Schweißdrahtes ist beim automatisierten Aluminiumschweißen absolute Prozesssicherheit gegeben. (Bilder: x-technik)

DI Hannes Geißler
Sales und Application Engineering Manager bei Mig Weld

„Die perfekt glatte und saubere Oberfläche unserer Drahtelektrode gewährleistet ein prozesssicheres Aluminiumschweißen in gleichbleibend hoher Qualität. “

Vor mehr als 200 Jahren als Schmiede gegründet, hat sich die Peischl Fahrzeugbau GmbH aus dem burgenländischen Stegersbach zu einem Unternehmen mit 50 Mitarbeitern entwickelt, das mittlerweile in der achten Generation von den Brüdern Ing. Ernst und Ing. Markus Peischl geführt wird. „Um im Gütertransportgewerbe effektiv kalkulieren und disponieren zu können, werden in zunehmendem Maße Nutzfahrzeuge gefordert, die für den Transport unterschiedlicher Frachtgutarten gleichermaßen gut geeignet sind. Unsere Fahrzeuge mit Schubbodensystem bieten für die unterschiedlichen Anforderungen der modernen Transportlogistik überzeugende Lösungen. Das Schubbodensystem ermöglicht ein problemloses Be- und Entladen von Paletten und Schüttgütern unter verschiedensten Einsatzbedingungen“, schildert Markus Peischl.

Egal ob bei Recycling- und Entsorgungsunternehmen, die mit schweren und bisweilen auch sehr anspruchsvollen Materialien arbeiten müssen, bis hin zum Hackschnitzel-, Holz- und Getreidetransport – mit den Schubbodenfahrzeugen von Peischl ist fast alles möglich. Darüber hinaus produzieren die Burgenländer auch noch Baustellen- und Getreidekippaufbauten, Entsorgungsfahrzeuge, Plateaufahrzeuge und individuell auf Kunden abgestimmte Sonderfahrzeuge.

Aufgrund der strengen Normen im Fahrzeugbau und der hohen Kundenansprüche ist es essenziell, die Schweißnähte ohne Absetzer und fehlerfrei zu schweißen.

Ing. Christian Schurian
Geschäftsführer von Weld-Tec

„Mig Weld hat sich vor mehr als 35 Jahren auf die Herstellung von Aluminium-Schweißzusätzen spezialisiert und zählt heute zu Europas Marktführern in diesem Bereich. “

Leichtbauprofi unter den Schubbodenanbietern

Einer der wesentlichen Gründe, warum sich die namhaftesten Transporteure in ganz Europa für Schubbodensysteme von Peischl entscheiden, ist neben der langen Lebensdauer und qualitativ hochwertigen Verarbeitung der Gewichtsvorteil gegenüber Mitbewerbern. Dies ist vor allem in geografisch schwierigen Gebieten wichtig, die über enge Straßen, viele Kurven und kleine Kreisverkehre verfügen: wie etwa Österreich, Schweiz, Slowakei, Bayern, Tschechien, generell Alpenregionen oder osteuropäische Länder.

„Durch den Einsatz von Spezial-Feinkornstählen, Aluminium und Aussparungen beim Fahrgestell konnten wir den leichtesten Schubboden am europäischen Markt entwickeln. Unsere Leichtbaupalette beginnt bei unserem ´Baby´ mit 58 m³ und 5.600 kg und reicht bis zum Klassiker mit 92 m³, der ein Eigengewicht von 7.050 kg aufweist“, betont der Geschäftsführer.

Höchste Kompetenz beim Aluminiumschweißen

Eine der Kernkompetenzen in der Fertigung von Peischl ist das Schweißen. Vor allem beim Aluminiumschweißen verfügt man über bestens ausgebildete Spezialisten. Bis auf das Fahrgestell (Chassis), das ausschließlich aus Feinkornstahl gefertigt wird, sind sämtliche Komponenten des Schubbodenaufbaus aus Aluminium. „Manche Eigenschaften sind grundlegend verschieden von denen von Stahl. Die Kenntnis dieser Unterschiede ist für die Verarbeitung von Aluminiumwerkstoffen von größter Bedeutung“, so Markus Peischl, der fortfährt: „Dank unserer langjährigen Erfahrung insbesondere beim Schweißen von Aluminium verfügen unsere Fahrzeuge über technisch und auch optisch perfekt ausgeführte Schweißnähte.“

Neben hochqualifizierten Schweißern ist in der Fertigungshalle in Stegersbach zudem ein Längsnahtschweißautomat im Einsatz, auf dem sämtliche Seiten- und Stirnwände der Fahrzeuge gefertigt werden. Höchste Prozesssicherheit sowohl beim manuellen als auch automatisierten Aluminiumschweißen gewährleistet seit gut zwei Jahren unter anderem die Verwendung eines Schweißdrahtes von Mig Weld. „Insbesondere beim Schweißen der Seitenwände am Automaten mit meterlangen Schlauchpaketen trennt sich auch beim Schweißdraht die Spreu vom Weizen. Denn aufgrund der strengen Normen im Fahrzeugbau und der hohen Kundenansprüche ist es essenziell, die Schweißnähte nicht nur im Sichtbereich ohne Absetzer und absolut fehlerfrei zu schweißen“, bringt es Ernst Peischl auf den Punkt. „Der Mig Weld-Schweißzusatz verfügt über eine gleichbleibend hohe Qualität. Der Schweißdraht kommt absolut drallfrei vorne am Brenner an“, ist er hochzufrieden. Auch die Schmauchbildung am Werkstück sei wesentlich geringer als beim zuvor eingesetzten Produkt.

Perfekte Drahtoberfläche bürgt für Qualität

„Mig Weld hat sich vor mehr als 35 Jahren auf die Herstellung von Aluminium-Schweißzusätzen spezialisiert und zählt heute zu Europas Marktführern in diesem Bereich“, bemerkt Ing. Christian Schurian, Geschäftsführer von Weld-Tec, dem Vertriebspartner von Mig Weld in Österreich. „Auch die anfänglichen Probleme mit der Lichtbogenlänge bei der damaligen Umstellung auf den neuen Schweißdraht konnten dank der Expertise von Mig Weld und Weld-Tec mit entsprechenden Änderungen der Parametereinstellungen sehr rasch behoben werden“, erinnert sich Ernst Peischl.

Für DI Hannes Geißler, der den Vertrieb und die Anwendungstechnik bei Mig Weld leitet, waren die nötigen Korrekturen keineswegs überraschend: „Aufgrund der Unterschiede bezüglich der sehr glatten und sauberen Drahtelektrodenoberfläche sowie des konstanten Drahtelektrodendurchmessers kann es vorkommen, dass die Schweißparameter auf die neu eingeführte Aluminiumdrahtelektrode entsprechend der Schweißaufgabe angepasst werden müssen. Wir verstehen uns nicht nur als Aluminiumdrahtelektroden-Lieferant, sondern als Anbieter einer umfassenden Komplettlösung, der seine Kunden dabei unterstützt, deren Schweißprozesse und Produktionsabläufe bestmöglich zu optimieren.“

Doch was ist es, was die Mig Weld-Aluminiumdrahtelektrode so einzigartig macht? Laut Geißler ermöglicht der sehr konstante Fertigungsprozess von Mig Weld eine perfekt glatte und saubere Drahtelektrodenoberfläche und konstanten Drahtelektrodendurchmesser: „Das sorgt für eine sehr gute Drahtförderung bei sehr geringem Verschleiß der Drahtführungsseele und des Stromkontaktrohrs, konstant gutes Schweißergebnis sowie auch keine weiteren Unregelmäßigkeiten wie beispielsweise Poren in der Schweißnaht.“ Das können die Gebrüder Peischl anhand ihrer praktischen Erfahrungen bestätigen: „Gerade beim automatisierten Schweißen sollten Maschinenstillstände während des Schweißens nicht vorkommen, da diese wiederum die gesamte Produktionskette negativ beeinflussen. Seit der Umstellung auf Mig Weld haben wir nur noch sehr selten Produktionsstillstände beim Schweißen, wodurch wir wesentlich prozesssicherer geworden sind.“ Zudem können die Aluminiumdrahtelektroden von Mig Weld aufgrund der guten und dichten Verpackung ohne Qualitätsverlust beim Schweißen in der Fertigung gelagert werden.

Mit kompetenten Partnern für die Zukunft gerüstet

„Unseren Erfahrungen nach ist es der Aluminiumschweißdraht mit dem besten Preis-Leistungs-Verhältnis am Markt. Darüber hinaus ist mit dem zusätzlichen Zusatzwerkstoff-Lager von Weld-Tec im nahen Oberwart eine hohe Verfügbarkeit auch in dringenden Fällen sichergestellt“, ist Markus Peischl voll des Lobes. Abschließend stellt er beruhigt fest: „Gerade bei unseren Kernprozessen ist es ganz wesentlich, mit kompetenten und zuverlässigen Partnern zusammenzuarbeiten. Mit Unternehmen wie Weld-Tec und Mig Weld können wir positiv nach vorne blicken und uns auch in Zukunft zu Europas Marktführern unserer Branche zählen.“