STM Waterjet MicroCut: Feinstschneiden mit Winkelfehlerausgleich

StM rüstet seine Mikro-Wasserstrahl-Schneidanlage MicroCut jetzt serienmäßig mit dem neuen Winkelfehlerausgleichs-Schneidkopf TAC/12 aus. Das kompakte Hochleistungssystem kann winzige Werkstücke mit bis zu 10 μm rechtwinklig und mit Innenradien bis zu 0,1 mm leise, sauber und in Höchstgeschwindigkeit erzeugen und bietet damit beste Voraussetzungen, um im Wachstumsmarkt „Miniaturbauteile“ materialübergreifend zu punkten.

Mit dem Winkelfehlerausgleichs-Schneidkopf TAC/12 ist die Mikro-Wasserstrahl-Schneidanlage MicroCut von StM in Sachen Präzision und Schnelligkeit in der Massenproduktion von hochfunktionellen Miniaturbauteilen bestens gerüstet.

Mit dem Winkelfehlerausgleichs-Schneidkopf TAC/12 ist die Mikro-Wasserstrahl-Schneidanlage MicroCut von StM in Sachen Präzision und Schnelligkeit in der Massenproduktion von hochfunktionellen Miniaturbauteilen bestens gerüstet.

Bei der neuen MicroCut MJ bürgt die innovative Konstruktion in Kombination mit dem Winkelfehlerausgleichs-Schneidkopf TAC/12 für minimale Schnittbreiten bis zu 0,2 mm mit einer Positionier- und Wiederholgenauigkeit von 0,0025 mm. Dabei lässt sich der Abrasivanteil stufenlos jeder Oberfläche und Schneidaufgabe anpassen. Die Oberflächengüte mit bis zu RA 0,8 μm ähnelt dabei dem Schleifen. Bearbeitungsverlauf sowie Start- und Endpunkte können beliebig gewählt werden. Durch den geringen Strahldurchmesser von < 0,2 mm werden bei einer hohen Schnitt- und Schnittkantenqualität scharfkantige Konturen und eine hohe Materialeffizienz erreicht. Prozesskräfte und thermische Belastungen sind minimal. Das Entstehen giftiger Gase wird zur Gänze vermieden.

Hoher Präzisionsgrad

Die Anlage ist komplett gekapselt und auf einem schwingungsarmen Granitgestell aufgebaut, das mit einem variablen Hochpräzisions-Spannrahmen verbunden ist. Mit diesem können Werkstücke bis zu einer Größe von 800 x 1.000 mm genau ausgerichtet und sicher befestigt werden. Führungseinheiten mit hochdynamischen Linearmotorantrieben bürgen für Leistung sowie Präzision und ermöglichen den Verzicht auf kostenintensive Verschleißteile wie Kupplungen, Zahnräder und Getriebe.

Das neue Bedienpult mit SmartTouch-System, die integrierte Steuerung per intelligenter SmartCut CAD/CAM-Software sowie spezielle Schutzvorrichtungen für Schmutz und Lärm sorgen für Benutzerfreundlichkeit sowie hohen fertigungsstrategischen Spielraum. Neben dem thermisch und physisch separierten Edelstahlwasserbecken sorgt der Einsatz von hochwertigen Komponenten für zuverlässiges Schneiden und Verschleißfestigkeit. Dank des modularen StM Baukastensystems kann die Anlage bis ins Detail an hochspezialisierte Schneidaufgaben angepasst und jederzeit umgerüstet werden.

Hidden Champion bei Miniatur-Bauteilen

Der Winkelfehler, die übliche Abweichung zwischen Ober- und Unterkante des Schneidmaterials, entsteht, wenn der Wasserstrahl während des Schneidens an Kraft verliert und dadurch mehr Material an der Ober- als an der Unterseite abgetragen wird. Das Resultat ist eine V-förmige Verjüngung an der Schnittkante, die bei Präzisionsbauteilen fatal ist. Insbesondere bei dünnem Material, wie etwa bei 2,0 mm Edelstahl, wirkt sich der sonst nicht ins Gewicht fallende Winkelfehler mit einer Abweichung von bis zu 7° aus. Um dies zu verhindern wird normalerweise die Schneidgeschwindigkeit verringert, was allerdings zu längeren Produktionszeiten und damit zu höheren Kosten führt.

Mit einem Schwenkbereich von bis zu 12° gleicht der StM-Schneidkopf mit integrierter Taper Angle Control den Schnittwinkelfehler aus und ermöglicht es, auch mit hohen Vorschubwerten präzise zu fertigen. De facto kompensiert der TAC/12 den Winkelfehler automatisch auf unter +/- 0,01 mm. Der kompakte Schneidkopf kann problemlos für bestehende StM-Wasserstahl-Schneidsysteme aller Modellreihen nachgerüstet werden. Um einen zuverlässigen Betrieb zu garantieren, verfügt der Schneidkopf über eine integrierte Höhenabtastung und einen Kollisionsschutz. Die gekapselte Mechanik, für die keine Sperrluft nötig ist, und die Motoren sorgen für Verschleißfestigkeit und einfache Wartung.

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