Die Branchenplattform von x-technik
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anwenderreportage
Die Fliegl Grünlandtechnik im oberbayerischen Kirchdorf zeigt, wie man aus einer nicht mehr gewollten Ladewagensparte eine hochmoderne Produktionsstätte aufbaut. Das junge Unternehmen, das riesige Ladewagen für landwirtschaftliche Betriebe und Lohnunternehmer fertigt, setzt komplett auf die Schweißtechnik von Lorch.
Progress in Aluminium – drei Wörter bringen es auf den Punkt: Die Salzburger Aluminium Group (SAG Group) integriert innovative Leichtbauweise in den Fahrzeugbau und hilft dadurch, CO₂ einzusparen. Wenn heißbegehrte Sportwagen oder mondäne Luxuslimousinen binnen weniger Sekunden auf Tempo Hundert beschleunigen, sind die leichten Rheocasting-Komponenten aus Österreich im Spiel. Auch der Schwerverkehr profitiert von fortschrittlichen Leichtbaukomponenten made by SAG Group. Geschweißt werden sie mit patentierter CMT- und WireSense-Technologie von Fronius.
branchengeschehen
Fronius setzt mit einer zertifizierten Lebenszyklusanalyse (LCA) für Schweißanwendungen einen wichtigen Schritt in puncto Nachhaltigkeit und Ressourceneinsatz. Die ganzheitliche Betrachtung des Schweißens, von der Geräteherstellung über den Einsatz beim Kunden bis zum End-of-Life, gibt Aufschluss darüber, wo die relevanten Stellschrauben für die Reduktion des CO₂-Fußabdrucks zu finden sind.
Die MicorMIG-Serie von Lorch gehört zu den meistgefragten Schweißanlagen, wenn es ums MIG-MAG-Schweißen geht. Mit der neuen MicorMIG mobile in den Leistungsklassen 300 und 350 Ampere bietet das Unternehmen jetzt eine Schweißanlage, die die Schweißpower und bewährten Features der MicorMIG-Serie mit einer kompakten und tragbaren Bauweise vereint und damit den Einsatzbereich der Maschine nochmals deutlich erweitert.
gastkommentar
Tipps und Sicherheitshinweise: Bei einigen Bauteilen ist es aufgrund ihrer Größe und Beschaffenheit notwendig, die Werkstatt zu verlassen und im Freien zu schweißen. Der Nachteil dabei ist jedoch, dass man dem Wetter ausgesetzt ist. In diesem Beitrag geht es darum, wie man sich für verschiedene Wetterverhältnisse ausrüsten und gleichzeitig die Sicherheitsstandards einhalten kann.
Die Heinrich Döpke GmbH aus Norden (D) hat ihre Schweißproduktion mit 13 neuen Schweißgeräten auf EWM umgestellt. Neben der Vielseitigkeit der Titan XQ 350 puls und dem weitreichenden Service wussten auch andere Faktoren zu überzeugen. Denn der Maschinenbauer nutzte gemeinsam mit EWM staatliche Förderungen, um nicht nur CO₂, sondern auch Kosten einzusparen.
Sie müssen enormen Zugkräften und Radsatzlasten von mehr als 22,5 Tonnen standhalten (EN 15687:2010) – die Güterwagen der Deutschen Bahn, die von Tatravagónka in Tlmače in hoher Qualität gefertigt werden. Das Unternehmen ist auf die Produktion von 6-achsigen Gelenkwagen zum Transport von Containern und Wechselaufbauten spezialisiert, die auf Schienen mit breiter und normaler Spurweite zum Einsatz kommen. Geschweißt wird mit der TransSteel 5000 Pulse von Fronius, einem robusten Schweißgerät, das sich bestens für das Schweißen von Untergruppen aus Stahl und Stahlkarbonlegierungen eignet.
„It works“ lautet das Credo der Knoll Maschinenbau GmbH in Bad Saulgau im Herzen Oberschwabens. 1970 von Walter Knoll als Ein-Mann-Unternehmen gegründet, fertigen heute über 1.100 Mitarbeiter fortschrittliche Industrieanlagen – in Deutschland, Polen, China und den USA. Geschweißt wird mit der TPS 320i von Fronius, einem zuverlässigen Schweißgerät, das bei Handling, Schweißverfahren und Funktionen keine Wünsche offen lässt.
Lichtbogenhandschweißen zuverlässig und kompakt: Wer unter widrigsten Bedingungen, drinnen und draußen oder auf engstem Raum perfekte Schweißnähte abliefern möchte, benötigt ein handliches und robustes Schweißgerät. Genau auf diese Anforderungen hat Fronius die Ignis-Geräteserie 150/180 ausgerichtet. Äußere Einflüsse wie Staub und Nässe können dem widerstandsfähigen Gehäuse nichts anhaben und die Technologie im Inneren mit zahlreichen komfortablen Funktionen erleichtert den Schweißprozess.
Wie sich Ressourcen schonen und gleichzeitig Kosten einsparen lassen: Nachhaltigkeit und Klimaschutz gewinnen in Industrieunternehmen immer mehr an Bedeutung. Dabei ist eine nachhaltige Produktion nicht zwangsläufig mit einer Kostensteigerung verbunden. Mit der Initiative BlueEvolution® zeigt EWM, wie sich Wirtschaftlichkeit und Ökologie beim Schweißen in Einklang bringen lassen. Eine rohstoffsparende Invertertechnologie und energiereduzierende Fügeverfahren verbessern nicht nur die Ökobilanz, sondern steigern auch die Effizienz der Schweißprozesse.
Auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN präsentierte Cloos eine neue Kombination aus zwei MSG-Schweißprozessen. Mit Mix Vari Control Weld lösen Anwender anspruchsvolle Schweißaufgaben auch bei wärmeempfindlichen Werkstoffen. Dabei profitieren sie von den Vorteilen durch die Kombination des bewährten MSG-Standard-Schweißprozesses Control Weld und des MSG-Pulsschweißprozesses Vari Weld.
Mit einer Fülle von integrierten Innovationen präsentierte Lorch auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN die neue Inverterplattform iQS. Die Technologie Smart Process Control Engine (SPC) ermöglicht es, Schweißprozesse noch schneller zu entwickeln und auf die Anlage zu übertragen. Die umfassende Vernetzung ermöglicht ein schnelleres Service und mit dem Smart Cockpit bekommt der Kunde eine nochmals deutlich vereinfachte Bedienerführung.
Esab präsentierte auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN die Multiprozess-Stromquelle Warrior Edge 500 CX und den Drahtvorschub RobustFeed Edge CX . Das Warrior Edge-System liefert ausgezeichnete Schweißergebnisse ohne komplexe Einrichtung. RobustFeed Edge CX bietet darüber hinaus auch eine neue digitale Gasregelungstechnologie namens TrueFlow, um die Schweißqualität zu verbessern und Gas zu sparen.
Fronius widmet sich bei der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN den großen Treibern in der Schweißtechnologie. In allen Branchen steigen die Qualitätsansprüche, aber die benötigten Schweißfachkräfte sind rar. Zudem kommt dem Ressourcenschutz – besonders bei Zusatzwerkstoffen, Gas und Energie – aus ökonomischer wie ökologischer Sicht eine besondere Bedeutung zu. Entscheidend ist hierfür das Vermeiden von Fehlproduktionen und aufwendiger Nacharbeit. Fronius Perfect Welding präsentiert auf der kommenden internationalen Leitmesse für Schweißtechnik die entsprechende Technologie.
Lorch präsentiert auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN High-End-Technologie auf 433 Quadratmetern. Ob mit einer brandneuen MIG-MAG-Inverterplattform für industrielles Schweißen, innovativen Automatisierungslösungen mit Schweißcobots oder optimalen Lösungen rund um das Thema Arbeits- und Gesundheitschutz – der Besucher findet auf dem Messestand von Lorch alles, was das Schweißen in Zukunft noch schneller, effizienter und komfortabler macht.
Die Brüder Amoretti setzen in ihrem Metallverarbeitungsunternehmen auf die Schweißtechnik von Lorch. Innovative Schweißprozesse und teilautomatisierte Schweißtechnik reduzieren ihnen nicht nur die Produktionszeiten und entlasten ihre Mitarbeiter. Auch die Qualität der Schweißergebnisse ist deutlich gestiegen.
Oft beginnen große Erfolgsgeschichten in kleinen Garagen – so auch bei Ferrum.at. 2009 gründete Hannes Holl einen kleinen Schlossereibetrieb in Schwertberg (OÖ), der sich binnen weniger Jahre zu einem renommierten Lohnfertiger für Industrie und Gewerbe entwickelte. Heute fertigt das mehrfach zertifizierte Unternehmen am Standort Ennsdorf (NÖ) vielfältige Metallkomponenten für namhafte nationale und internationale Auftraggeber. Auf der Suche nach intelligenten, multifunktionalen Schweißgeräten für MIG/MAG-Anwendungen fand Ferrum.at in Fronius den passenden Partner, um nicht nur die Schweißqualität und Effizienz zu steigern, sondern auch die eigene Wettbewerbsfähigkeit.
Mit Master M 205 und Master M 323 stellt Kemppi tragbare und vielseitige Schweißmaschinen für das MIG/MAG-Schweißen vor. Die neuen Schweißmaschinen eignen sich perfekt für das industrielle Schweißen auf Werften und in Reparaturwerkstätten, aber auch für engagierte Hobbyschweißer. Dank ihrer geringen Größe und Mobilität sind diese Modelle der Master M-Serie auch eine ideale Wahl für das Reparaturschweißen.
Im Oktober 2022 brachte Kemppi Oy die X5 FastMig Pulse auf den Markt, ein modulares industrielles Multiprozess-Schweißsystem. Die X5 FastMig wurde in Finnland entwickelt und hergestellt. Sie ist die optimale Lösung für das Hochleistungsschweißen mit MIG/MAG, einschließlich der Verfahren E-Hand, Fugenhobeln und WIG. Die neue X5 FastMig Pulse bietet dieselben Vorteile wie die X5 FastMig, die 2020 auf den Markt kam, dazu allerdings noch die Leistungsvorteile des Verfahrens Auto Pulse. Die neue X5 FastMig Pulse ist viel mehr als nur ein großartiges Schweißgerät.
Mit der neuen R-Serie bringt die Lorch Schweißtechnik GmbH modernste Invertertechnologie in Kombination mit einem äußerst robusten Gehäuse und einer einfachen Bedienung in die Werkstatt. Die Inverter-Schweißgeräte verbrauchen deutlich weniger Energie und leisten damit einen wichtigen Beitrag zur Ressourcenschonung. Nach der Maxime „Plug-and-play“ bieten sie auch weniger erfahrenen Schweißern einen einfachen Einstieg ins MIG-MAG-Schweißen.
Felsblöcke mit einem Gewicht von mehreren Tonnen, heißer Asphalt oder endlose Ladungen von Schotter: Die Nutzfahrzeugaufbauten der Moser AG mit Sitz im schweizerischen Steffisburg müssen im harten Baustelleneinsatz enormen Belastungen standhalten. Beim Verschweißen der Stahl- und Aluminiumbleche für die Kipper und Ladesysteme setzt man bei Moser seit 24 Jahren auf Schweißsysteme von Fronius. Deutliche Effizienzsteigerungen in der Produktion gab es mit dem Einsatz der Fronius TPS 500i in Verbindung mit PMC-Schweißkennlinien. Besonders die Schweißprozesse in Zwangslagen wurden dadurch beschleunigt.
Die Peters Werft in Wewelsfleth an der Unterelbe hat damit begonnen, ihre Trafoschweißgeräte durch moderne Inverter-Anlagen von Lorch zu ersetzen. Die Transformation hat sich für das Unternehmen absolut gelohnt. Nicht nur die Bedienung der neuen Anlagen ist sehr einfach, auch die Flexibilität nimmt deutlich zu und die Rüstzeiten haben sich enorm verkürzt.
Kemppi bringt die X5 FastMig Pulse Schweißmaschine auf den Markt, die speziell für den industriellen Einsatz entwickelt wurde. Die modulare Schweißlösung ist für verschiedene Anwendungen in unterschiedlichen Umgebungen konzipiert, d. h. der Kunde kann die Konfiguration zusammenstellen, die seinen Anforderungen am besten entspricht.
Ideal für Baustelle und Produktion: EWM erweitert seine bewährte Picomig-Familie um neue Modelle zum Puls- und Standardschweißen. Die neuen Schweißgeräte sind robuste, kompakte Allrounder mit einem hohen Wirkungsgrad. Sowohl mit der Picomig 220 als auch mit der Picomig 225 lassen sich Schweißströme von 220 A erzielen. Und das sogar bei einem 230-V-Anschluss. Anwender profitieren von einem niedrigen Stromverbrauch und reduzierten CO2-Emissionen.
Die international agierende Guntamatic GmbH baut Hightech-Heizsysteme im Bereich Biomasse-Technologie. Von der voll automatisierten Stückholzheizung bis hin zur Pelletheizung zeigt sich Guntamatic dabei als Innovationsträger der Branche. Zur Fertigung seiner hochqualitativen Produkte verwendet das Unternehmen deshalb schon immer Schweißtechnik von Fronius. Für eine noch effizientere Produktion im Bereich Handschweißen setzt das österreichische Familienunternehmen seit 2020 auch auf die TransSteel 4000 Pulse.
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