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Das Entnehmen, Stapeln und Verpacken von Stanz- und Umformteilen aus vorgelagerten Pressprozessen zählt in vielen Produktionsbetrieben noch immer zu den personalintensivsten und ergonomisch anspruchsvollsten Arbeitsschritten. Mit den modularen Automatisierungslösungen AutoStack Press.Base und Press.Pro bietet Rotte maßgeschneiderte Systeme für die automatisierte End-of-Line-Handhabung von Stanz- und Umformteilen. Dadurch lassen sich manuelle Tätigkeiten reduzieren, Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität in der Serienfertigung nachhaltig steigern.
Bei längeren Wartezeiten von unterwegs die Produktion planen oder auch schnell mal den Stand der Fertigung ansehen – alles möglich mit der Software-Version V45 von Lantek MES für die Fertigungssteuerung in der Blechbearbeitung.
veranstaltung
Die Intertool X Schweissen 2026 hat gezeigt, dass Fachmessen nach wie vor wichtiger Treffpunkt und Impulsgeber für die Branche sind. Der direkte Austausch, das persönliche Gespräch und das Erleben von Technologien vor Ort bleiben zentrale Faktoren für Innovation und wirtschaftliche Entwicklung. Die nächste Ausgabe der Messe findet vom 25. bis 28. April 2028 erneut in Wels statt.
Die EuroBLECH, die vom 20. bis 23. Oktober 2026 in Hannover stattfindet, entwickelt sich kontinuierlich weiter: Mit der neuen Innovation Zone|Advanced Manufacturing entsteht ein Bereich der Messe, der wegweisende Technologien und Lösungen für die moderne Fertigung bündelt.
Automatische Verschachtelung in der Blechfertigung ordnet die Teile optimal auf der Platte an, minimiert den Verschnitt und reduziert den Materialverbrauch. Eine neue Funktion in der Version 45 macht mit Toleranzen für Drehungen die automatische Verschachtelung der CAD/CAM-Software Lantek Expert noch effizienter.
Mit der neuen Cobot-Familie PoWa schließt ABB Robotics die Lücke zwischen klassischen Cobots und herkömmlichen Industrierobotern. Damit können Anwender schnellere Prozesse mit höheren Lasten automatisieren, während die charakteristischen Vorteile kollaborativer Robotik wie Flexibilität, einfache Bedienung und geringer Platzbedarf erhalten bleiben.
interview
TÜV SÜD zählt zu den maßgeblichen Prüf- und Zertifizierungsorganisationen für die Industrie. In Österreich begleitet TÜV SÜD Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Werkstoffprüfung über Bau- und Fertigungsüberwachung bis hin zu Schulungen und Personenzertifizierungen. Im Interview erläutert Thomas Walzer, Head of Division Industry & Infrastructure bei TÜV SÜD in Österreich, welche Schwerpunkte gesetzt werden.
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Das Fachmagazin für Schweissen, Schneiden und Umformen.
Weltweit steckt die Wirtschaft in einem digital-ökologischen Transformationsprozess, was die jeweiligen regionalen Industrien vor große Herausforderungen stellt. Hohe Rohstoff- und Energiekosten, eine aktuell unsichere politische Lage sowie der anhaltende Fachkräftemangel inklusive hoher Lohnnebenkosten belasten die heimischen Unternehmen maßgeblich.
Von Intuition zu Information: Angebotserstellung mit Erfahrung und Bauchgefühl mag funktionieren – Kalkulation mithilfe valider Daten aus der komplexen Produktionsrealität ist besser. Letzteres ermöglicht die Kalkulationssoftware iQuoting von Lantek, IT-Spezialist für die Blechfertigung: Sie entwickelt valide Angebote mit reellen Preisen und Lieferzeiten.
anwenderreportage
Höchste Qualität liefern und gleichzeitig kurze Lieferzeiten garantieren – für Lohnfertiger eine tägliche Herausforderung. Die Rika Blechkomponenten GmbH meistert diese Aufgabe mit modernsten Fertigungstechnologien und einer engen Partnerschaft mit Trumpf, die mittlerweile seit 40 Jahren besteht. Insgesamt sind 29 Trumpf-Maschinen bei Rika im Einsatz, von Laserschneidmaschinen über Stanz- und Stanz-Laser-Kombimaschinen bis hin zu automatisierten Biegezellen und Abkantpressen. Jüngster Neuzugang im Maschinenpark ist eine TruLaser 5030 fiber mit 24 kW Laserleistung, die neue Maßstäbe bei Schneidgeschwindigkeit und Qualität setzt.
Wenn sich vom 21. bis 24. April 2026 die internationale Schweißbranche an der Intertool X Schweissen trifft, setzt Optrel besonders starke Akzente: Das Unternehmen bringt nicht nur über 40 Jahre Erfahrung mit nach Wels, sondern auch eine ganze Reihe technologischer Neuheiten mit echtem Mehrwert, die den Arbeitsalltag von Schweißern nachhaltig verändern könnten. Für mehr Sicherheit und Komfort am Arbeitsplatz.
In der Blechfertigung setzt sich der Fasenschnitt immer mehr durch. Zwei Neuerungen in der Version 45 der CAD/CAM-Software Lantek Expert erleichtern die Konstruktion von Bauteilen mit komplizierten Kanten und steigern die Effizienz des Schneidens.
Für die persönliche Schutzausrüstung der Schweißer stellt Optrel auf der Intertool X Schweißen mit der sphereX-Serie seine Schweißhelme der nächsten Generation vor. Die Weiterentwicklung der bewährten sphere-Serie vereint klassisches Design mit den technischen Innovationen moderner Optrel-Helmserien für eine klare und farbrealistische Sicht auf das Schweißbad bei vollem Schutz.
Im Bereich der Metallverarbeitung gewinnt die Automatisierung durch Schweißcobots immer mehr an Bedeutung. Auch die H. Gewing GmbH, Spezialist in der Metall- und Blechbearbeitung im Münsterland, hat seit fünf Jahren die Lorch Cobot Welding Solutions erfolgreich im Einsatz. Überzeugt haben sowohl die einfache Programmierung und Bedienung der Anlage als auch der modulare Aufbau, der es jederzeit ermöglicht, den Cobot an die verschiedensten Schweißaufgaben anzupassen und die Produktion noch effizienter zu gestalten.
Aigner nutzt die Intertool X Schweissen, um aktuelle Lösungen rund um Prozesslufttechnik, Schadstofferfassung und energieeffiziente Hallenklimatisierung zu präsentieren. Im Mittelpunkt stehen dabei wirksame und wirtschaftliche Systeme und Lösungen für saubere und frische Luft in Produktionshallen. Als Highlight wird erstmalig die neuartige Absaug- und Filteranlage basicAIR vac vorgestellt, die speziell für saubere und sichere Schweißarbeitsplätze entwickelt wurde.
Mit Service Tech+ erweitert Eifeler Austria den klassischen Beschichtungsprozess um ein durchgängiges Oberflächenkonzept. Durch gezielte Vor- und Nachbehandlungen werden Werkzeuge und Bauteile optimal vorbereitet und veredelt – für mehr Leistung, längere Standzeiten und maximale Prozesssicherheit.
Die Herausforderungen an moderne Blechfertigungen steigen rasant: höhere Produktivität bei gleichzeitig wachsender Variantenvielfalt, dokumentierte Qualität, Energieeffizienz, Fachkräftemangel und strengere gesetzliche Vorgaben im Arbeitsschutz. Genau hier setzt die Intertool X Schweissen 2026 in Wels an. Sie bündelt moderne Blechbearbeitungsverfahren, innovative Schweißprozesse, flexible Automatisierung, digitale Prozessüberwachung sowie durchdachte Absaug-, Luftreinigungs- und PSA-Konzepte an einem Ort – praxisnah und mit klarem Blick auf die industrielle Realität. Die Messe wird damit einmal mehr zum zentralen Branchentreffpunkt für alle, die ihre Blechfertigung zukunftssicher aufstellen wollen.
Auf der Intertool X Schweissen 2026 in Wels präsentiert EWM moderne Lösungen für effizientes und nachhaltiges Lichtbogenschweißen. Im Mittelpunkt des Messeauftritts stehen Technologien für automatisierte und manuelle Anwendungen, Digitalisierung im Schweißprozess sowie ressourcenschonende Fertigung. Besucher erleben die Technologien im neuen Standkonzept „Welding Diner“, das Raum für Live-Demonstrationen und persönlichen Austausch schafft.
Als globaler Spezialist für die Förderung komplexer Medien hat sich die Netzsch Pumpen & Systeme GmbH, mit Hauptsitz im oberbayerischen Waldkraiburg, auf die Entwicklung, die Produktion sowie den Vertrieb von Verdrängerpumpen spezialisiert. Jährlich werden mehr als 75.000 Pumpen produziert, die in den unterschiedlichsten Branchen wie Umwelt & Energie, Nahrung & Pharmazie, Chemie & Papier, Öl & Gas, Bergbau und im Bereich der Batterie-Herstellung zum Einsatz kommen. Mit einem vollautomatischen Sägezentrum von Behringer wollte man eine deutliche Effizienzsteigerung sowie eine Kostensenkung erreichen.
Die manuelle Nachbearbeitung von Brenn- und Plasmateilen gilt in vielen Betrieben als notwendiges, aber ineffizientes Übel. Schlacke abschlagen, Kanten brechen, Radien schleifen – alles körperlich anspruchsvoll, laut und schwer reproduzierbar. Mit steigenden Qualitätsanforderungen wurde bei Lisega klar: Dieser Prozess braucht einen technologischen Sprung. Die Lösung fand das Unternehmen im EasyGrinder von Teqram.
Müller Martini Manufacturing ist einer der technologisch führenden Zulieferbetriebe für Maschinenbau-Komponenten und Baugruppen in der Schweiz. Das Unternehmen hat seinen Maschinenpark nun mit einer Robotiklösung von ABB erweitert, die mit bis zu neun Achsen automatisiert schweißt – effizient und exakt.
In vielen Blechbearbeitungsabteilungen ist heute das gleiche Muster zu beobachten. Die Schneidsysteme laufen ununterbrochen, das Biegen hinkt immer hinterher, und die Montage stellt immer wieder dieselbe Frage: Wo sind meine Teile? Die Vorlaufzeiten werden immer kürzer, die Produktpalette explodiert und alles scheint gleichzeitig dringend zu sein. In diesem zunehmend komplexen Umfeld werden vernetzte, durchgängig automatisierte Systeme zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Anbieter wie Salvagnini liefern hier skalierbare Lösungen, die Schneiden, Biegen, Sortieren und Software intelligent miteinander verknüpfen – und so den Schritt von der Maschinenautomatisierung zur Systemintelligenz ermöglichen.
branchengeschehen
In einem Beratungsprojekt hat das Team von Trumpf Smart Factory Consulting die Blechfertigung der Metagro Edelstahltechnik AG umfassend analysiert und monetäre Potenziale erarbeitet. Zentrale Empfehlungen betreffen vor allem auch die digitale Auftragssteuerung und ein kennzahlenbasiertes Shopfloor-Management zur Umsetzung der definierten Maßnahmen.
In einer Phase tiefgreifender Transformation der Industrie positioniert sich die Intertool × Schweissen 2026 klar als Österreichs führende Fachmesse für Fertigungs-, Verbindungs- und Verarbeitungstechnik – und zugleich als zentrale industriepolitische Plattform des Landes. Sie ist strategische Orientierungsplattform, Impulsgeberin für Innovation und hochrangige Dialogbühne für Wirtschaft und Politik.
In der industriellen Schweißtechnik entscheiden kleinste Parameterabweichungen über Qualität und Nacharbeit. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Mit der Sensorbox von Migal.Co wird eine präzise, zeitlich saubere Erfassung von Schweißprozessdaten zur Grundlage für stabile, vergleichbare und nachweisbare Prozesse.
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