Zug um Zug zur gewünschten Schweißqualität mit Fronius WeldCube Navigator

Fronius WeldCube Navigator macht sowohl die TPS/i als auch die iWave zum perfekten Weld-Sequencing-System. Ergänzt mit dem Dual Wire Feeder ermöglicht es auch noch raschen Zugriff auf zwei unterschiedliche Schweißdrähte.

Anita Beck
Strategic Product Management, Industrial Welding Solutions bei Fronius International

„Schweißfehler im Produktionsprozess von Anfang an zu verhindern, spart Zeit, Geld und Ressourcen. WeldCube Navigator hilft dabei sehr. Im Anleitungs-Editor wird die jeweils beste Schweißreihenfolge als Standard festgelegt. Anwender folgen der strukturierten, einheitlichen Vorgehensweise und erledigen die Schritte korrekt innerhalb definierter Toleranzen. So optimieren Unternehmen ihre Schweißprozesse, reduzieren Ausschuss und produzieren in hoher Qualität.“

In der Produktion können fehlerhafte Schweißverbindungen enorme Kosten nach sich ziehen und sich negativ auf die Gesamtproduktivität und -qualität auswirken. Weld Sequencing ist hier eine wirksame Lösung zur Qualitätssicherung und ein probates Mittel, um dem steigenden Fachkräftemangel zu begegnen. „Schweißfehler im Produktionsprozess von Anfang an zu verhindern, spart Zeit, Geld und Ressourcen. WeldCube Navigator hilft dabei sehr“, ist Anita Beck, Strategic Product Management, Industrial Welding Solutions bei Fronius International, überzeugt. „Im Anleitungs-Editor wird die jeweils beste Schweißreihenfolge als Standard festgelegt. Alle Arbeitskräfte – egal ob routiniert oder mit weniger Erfahrung – folgen der strukturierten, einheitlichen Vorgehensweise und erledigen die Schritte korrekt innerhalb definierter Toleranzen. So optimieren Unternehmen ihre Schweißprozesse, reduzieren Ausschuss und produzieren in hoher Qualität.“

Übersichtlich und klar verständlich führt WeldCube Navigator die Arbeitskraft durch die Schritte eines Bauteils. Die Bilder zeigen jede Aufgabe detailliert an und die Parameter sind fix voreingestellt

Digitale Schweißabfolge

Der Schweißer bekommt am Arbeitsplatz von der WeldCube-Navigator-Software angezeigt, was als Nächstes wie zu tun ist. Auf einem extra Bildschirm wird jeder Arbeitsschritt eines Bauteils in der richtigen Reihenfolge visuell dargestellt und die Schweißparameter des jeweiligen Jobs sind automatisch eingestellt. Die Arbeitskraft wird stufenweise durch ihre Aufgaben geleitet. So ist es ein Leichtes, die korrekte Schweißfolge einzuhalten sowie sicherzustellen, dass die definierten Parameter verwendet werden.

Es braucht nicht einmal zehn Klicks, um eine neue Anleitung anzulegen – danach wird jeder Arbeitsschritt in weniger als einer Minute erstellt und im Handumdrehen ist der digitale Schweißfolgeplan für jedes individuelle Bauteil fertig.

Qualität im Blick – Fehler unter Kontrolle

Weicht die Arbeitskraft vom Schweißfolgeplan ab, wird sie sofort darauf hingewiesen. Wenn bei Nähten, die als sicherheitsrelevant definiert wurden, eine Abweichung (Grenzwertverletzung) festgestellt wird, kann nicht weitergeschweißt werden, bis die Freigabe durch beispielsweise eine Schweißaufsichtsperson erfolgt. Fehler werden also nicht vervielfältigt oder verschleppt, sondern umgehend korrigiert.

Kostenlos ausprobieren

„In der Praxis zeigen sich die Vorteile von WeldCube Navigator am besten. Mit der Möglichkeit, die Software in Kombination mit der Trial Licence unserer Schweißsysteme kostenlos auszuprobieren, steht dem Test im Zusammenspiel mit der TPS/i, der iWave oder dem Dual Wire Feeder im eigenen Unternehmen nichts mehr im Wege“, betont Beck und ergänzt: „Die einfache Handhabung überzeugt in jedem Fall – egal ob es um das Digitalisieren der Arbeitsanweisungen im Editor oder das Einhalten von vordefinierten Toleranzen sowie die Reaktion auf Grenzwertverletzungen bei sicherheitskritischen Nähten geht. Beim Schweißen selbst navigiert die Schweißkraft bequem direkt am Schweißbrenner durch den Schweißjob.“

iWave- und TPS/i-Anwender kommen hier zum Download der WeldCube-Navigator-Software oder über ihr myFronius Portal.