Die Branchenplattform von x-technik
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In der industriellen Schweißtechnik entscheiden kleinste Parameterabweichungen über Qualität und Nacharbeit. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Mit der Sensorbox von Migal.Co wird eine präzise, zeitlich saubere Erfassung von Schweißprozessdaten zur Grundlage für stabile, vergleichbare und nachweisbare Prozesse.
anwenderreportage
Seit Jahrzehnten dehnt die Liebherr-Firmengruppe die vermeintlichen Grenzen der Automatisierung in ihren Produktionsanlagen immer weiter aus. Nun fertigt der Baumaschinenhersteller in seinem Werk in Telfs (Tirol) erstmals komplette, komplexe Bauteilgruppen vollautomatisch: Die von Yaskawa entwickelte und gebaute autonome Fertigungszelle mit drei Motoman-Industrierobotern übernimmt sämtliche Manipulations- und Fügeprozesse bis hin zur Ausschleusung des fertigen Bauteils.
Trumpf hat die neue Generation seiner automatisierten Laserschweißmaschine TruLaser Weld 5000 auf den Markt gebracht. Sie überzeugt mit hoher Flexibilität, verbesserter Energieeffizienz und einer deutlich vereinfachten Bedienung. Der integrierte Laser benötigt 20 Prozent weniger Energie als beim Vorgängermodell. Die Maschinenserie eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen und Stückzahlen – von der Kleinserie bis zur Massenfertigung.
Die intelligente Vernetzung von Mensch und Maschine hält zunehmend Einzug in die Schweißtechnik. Mit dem Welding 4.0-Schweißmanagement-System ewm Xnet steht eine Lösung zur Verfügung, die eine ganzheitliche Erfassung, Analyse und Überwachung von Schweißprozessen ermöglicht. Anwenderunternehmen können dadurch ihre Prozesse gezielt optimieren, Kosten senken, die Produktivität steigern und die Qualität sichern. Anwendungen aus der Praxis belegen das Potenzial dieser digitalen Technologie.
Effizienter produzieren, schneller liefern – diesem Anspruch wird Minerd & Sons heute mehr denn je gerecht. Das führende regionale Stahlservicezentrum in Pittsburgh, Pennsylvania, hat die Endbearbeitung von plasma- und autogengeschnittenen Blechteilen durch den Einsatz des EasyGrinder von Teqram deutlich beschleunigt. Der autonome Schleifroboter bearbeitet dicke Bleche vollautomatisch – ganz ohne Programmierung oder Teaching – und sorgt für gleichbleibende Qualität bei deutlich höherem Durchsatz. Dadurch konnte die Lieferzeit von zwei Wochen auf nur drei Tage reduziert werden – ein echter Durchbruch in Sachen Produktivität und Lieferzuverlässigkeit.
Damit die maritime Infrastruktur nicht mehr nur ausschließlich von professionellen Industrietaucher*innen instandgesetzt werden muss, hat ein Forschungskonsortium unter Leitung des Deutschen Forschungszentrums für Künstliche Intelligenz (DFKI) einen neuartigen Unterwasser-Schweißroboter entwickelt. Mithilfe von Künstlicher Intelligenz (KI), moderner Sensorik und einem Unterwasser-Roboterarm soll das System künftig autonome Schweißarbeiten ermöglichen.
Mit der Weiterentwicklung von WireSense definiert Fronius Präzision im robotergestützten Schweißen neu. Das patentierte Assistenzsystem, das seit Jahren erfolgreich in der Automobilindustrie eingesetzt wird, ist nun deutlich vielseitiger. Erstmals werden auch die Bau- und Landmaschinenbranche, der gewerbliche Transport und die metallverarbeitende Industrie allgemein adressiert. Ab sofort überzeugt die Exaktheit von WireSense bei sämtlichen gängigen Nahtgeometrien auch im Stahl- und Behälterbau oder bei Chrom-Nickel-Bauteilen.
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Das Fachmagazin für Schweissen, Schneiden und Umformen.
Mit der optrel App in Deutsch oder Englisch kann der swiss air-Atemschutz direkt über Bluetooth (BLE) mit dem Smartphone verbunden werden und die Kontrolle über die persönliche Atemumgebung übernommen werden. Das funktioniert allerdings nur ohne angeschlossenes Bedienpanel.
Digitalisierte und vernetzte Sägeprozesse sind aus der Metallverarbeitung nicht mehr wegzudenken. Kasto, in Österreich vertreten durch Schachermayer, treibt diesen Trend mit intelligenten Lösungen voran. Von nahtloser Systemanbindung via Kastolink über optimale Schnittpläne mit Kastooptisaw, Live-Statusüberblick der Sägen per Kastoapp bis hin zur automatischen Schnittoptimierung durch Kastorespond. Anwender profitieren von maximaler Effizienz, reduzierten Kosten und hoher Prozesssicherheit beim Sägen.
Die neue Express Robot Cell, eine flexible Roboter-Biegezelle von Prima Power, integriert eine servo-elektrische Abkantpresse eP0520 mit 50 Tonnen Presskraft und 2.320 mm Biegelänge, einen 6-Achs-Industrieroboter sowie einen 3-Achs-Knickarmlader in einem kompakten Grundriss – ideal auch für beengte Umgebungen. Die beiden Roboter arbeiten parallel und erhöhen so die Effizienz des Systems.
LVD Company nv stellt Ricobb vor, ein kollaboratives Cobot-Biegesystem, das sich nahtlos in LVD-Abkantpressen ab Baujahr 2001 integrieren lässt. Entwickelt von LVD Robotic Solutions (LRS) – der Robotik- und Automatisierungsabteilung von LVD – bietet Ricobb Blechbearbeitungsunternehmen eine flexible und kostengünstige Lösung, die Biegeproduktivität zu steigern, Personalengpässe zu verringern, einen mannlosen Betrieb zu ermöglichen und sich mühelos wechselnden Produktionsanforderungen anzupassen.
Die Harlander Landtechnik GmbH ist eines der wenigen Unternehmen in Deutschland, das sich auf die Entwicklung und den Bau von Maschinen für die Spargelernte spezialisiert hat. In dieser Branche zählen Geschwindigkeit, Anpassungsfähigkeit und Verlässlichkeit. Die Arbeit folgt einem klaren Saisonrhythmus. Während der Erntezeit müssen Maschinen jederzeit einsatzbereit sein, Ausfälle verursachen hohe Kosten. Gleichzeitig erfordert die Weiterentwicklung der Technik eine flexible Beschaffung von Bauteilen.
Als eines der Messehighlights auf der Blechexpo präsentiert Salvagnini seine Fertigungslösung Flexible Smart Job Shop (FSJ), eine Kombination von Stand-alone-Maschinen, die Blech selbstständig oder im kooperativen Modus durch Integration von Software, Künstlicher Intelligenz (KI) sowie Lösungen für maschinelles Sehen, Robotik und Automatisierung verarbeiten, um den Herausforderungen des modernen Marktes dynamisch zu begegnen.
Lorch bietet ein Portfolio an fünf neuen Roboter-Schweißzellen, die äußerst platzsparend konzipiert und mit dem Hochleistungsequipment von Lorch ausgestattet sind. Sie lassen sich schnell in jede Fertigungsumgebung integrieren. Diese High-End-Kompaktzellen werden in Kooperation mit der Schwesterfirma OTC Daihen Europe GmbH konzipiert und enthalten hochmoderne, speziell fürs Schweißen entwickelte Roboter-Systeme der Daihen Corporation.
branchengeschehen
Siemens und Trumpf haben eine Partnerschaft bekannt gegeben, welche die industrielle Produktion durch fortschrittliche digitale Fertigungslösungen verbessern soll. Die Zusammenarbeit kombiniert das Xcelerator-Portfolio von Siemens mit der renommierten Maschinenbau- und Softwarekompetenz von Trumpf.
Dank seines kompakten, modularen Aufbaus der sowohl hard- als auch softwareseitigen Integration und der einfachen Roboterprogrammierung definiert P-Robot von Salvagnini ein neues Paradigma für Biegezentren zur Maximierung der Flexibilität und Produktivität. P-Robot kombiniert ein Biegezentrum mit einem Roboter, um Kits, Chargen und Einzelteile zu produzieren. Der auf der Blechexpo im Oktober ausgestellte P-Robot beinhaltet einige neue interessante Funktionen zur Verbesserung der Prozessautonomie und Zuverlässigkeit.
Wie können digitale Auslegung, flexible Greifsysteme und ergonomische Handhabungslösungen die Blechverarbeitung effizienter machen? Antworten darauf gibt es auf der Blechexpo beim Vakuum-Spezialisten Schmalz.
Universal Robots (UR) erweitert sein Portfolio um den UR8 Long – einen leistungsstarken Cobot mit verlängerter Reichweite, entwickelt für hochpräzise Automatisierungsaufgaben auf engstem Raum. Sein Europa-Debüt feierte der UR8 Long auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN in Essen.
LVD stellt seine neuen Roboter-Biegesysteme (RBS) vor. Auf Basis von drei Plattformen kann der Kunde seine Biegezelle selbst konfigurieren und dabei zwischen Druckkraft und Funktionalität der Abkantpresse, Ein- und Ausgabestationen sowie Robotergreifer wählen. RBS bieten höchste Flexibilität und gewährleisten, dass jede LVD-Zelle auf den Endanwender zugeschnitten ist.
Lantek stellt auf der Blechexpo 2025 sein Softwareupdate V45 mit vielen Innovationen vor. Darunter auch KAI – der KI-Assistent. Für die Smart Factory markiert die Einführung der neuen Version einen weiteren Entwicklungsschritt in der Digitalisierung und Effizienz. Ihre bedeutenden Schwerpunkte sind KI, plattformübergreifende Integration und fortschrittliche Konnektivität.
Stampack stellt die neueste Version Stampack Xpress 2025.1 vor. Die wichtigste Neuerung ist das neue Modul Massivumformung, mit dem jetzt auch große Querschnittsänderungen, die sich durch den Prozess ergeben, schnell und mit hoher Genauigkeit berechnet werden können.
interview
Um die Zukunft der Schweißtechnik zu gestalten, verfolgt EWM einen ganzheitlichen Ansatz. Der Komplettanbieter aus dem Westerwald setzt auf intelligente Automatisierung, digitale Vernetzung und nachhaltige Prozesslösungen. Im Interview erläutert Thomas Häusle, Chief Business Officer (CBO) bei EWM, wie eine Branche im Wandel technologische, ökologische und personelle Herausforderungen meistern kann.
Im Rahmen der Schweißen & Schneiden 2025, vom 15. bis 19. September in Essen, präsentiert die IndustryFusion Foundation (IFF) in Halle 6, Stand 6D22, zahlreiche Innovationen rund um die herstellerübergreifende Open-Source-Vernetzungslösung IndustryFusion-X. Besiegelt wird zum Messeauftakt zudem eine Kooperation mit dem eco-Verband – dem führenden Verband der Internetwirtschaft in Europa.
Fanuc präsentiert auf der Schweißen & Schneiden 2025 (15. bis 19. September) in Essen komplette Automatisierungslösungen für Schweiß- und Schneidprozesse. Am Stand 5F23 in Halle 5 zeigt das Unternehmen unter anderem einen von mehreren neuen H-Positionierern, die Automatisierung, Präzision und Wiederholgenauigkeit in Schweißprozesse bringen.
Lantek, führender Anbieter im Bereich der Software für die Blechbearbeitung, hat seine Komponente A2N (Assembly to Nesting) durch den automatischen Import von Standardfasen aus 3D-Modellen wesentlich erweitert. Diese neue Funktion – in der Version 44 verfügbar – wurde entwickelt, um die Arbeitsabläufe für Anwender zu rationalisieren, die mit schrägkantigen Blechteilen arbeiten, die typischerweise in der Schweißvorbereitung verwendet werden. Zu sehen ist sie auf der Schweißen & Schneiden 2025, Weltleitmesse für Fügen, Trennen und Beschichten.
Blechtechnik-Online
