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Das Entnehmen, Stapeln und Verpacken von Stanz- und Umformteilen aus vorgelagerten Pressprozessen zählt in vielen Produktionsbetrieben noch immer zu den personalintensivsten und ergonomisch anspruchsvollsten Arbeitsschritten. Mit den modularen Automatisierungslösungen AutoStack Press.Base und Press.Pro bietet Rotte maßgeschneiderte Systeme für die automatisierte End-of-Line-Handhabung von Stanz- und Umformteilen. Dadurch lassen sich manuelle Tätigkeiten reduzieren, Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität in der Serienfertigung nachhaltig steigern.
Bei längeren Wartezeiten von unterwegs die Produktion planen oder auch schnell mal den Stand der Fertigung ansehen – alles möglich mit der Software-Version V45 von Lantek MES für die Fertigungssteuerung in der Blechbearbeitung.
Automatische Verschachtelung in der Blechfertigung ordnet die Teile optimal auf der Platte an, minimiert den Verschnitt und reduziert den Materialverbrauch. Eine neue Funktion in der Version 45 macht mit Toleranzen für Drehungen die automatische Verschachtelung der CAD/CAM-Software Lantek Expert noch effizienter.
Mit der neuen Cobot-Familie PoWa schließt ABB Robotics die Lücke zwischen klassischen Cobots und herkömmlichen Industrierobotern. Damit können Anwender schnellere Prozesse mit höheren Lasten automatisieren, während die charakteristischen Vorteile kollaborativer Robotik wie Flexibilität, einfache Bedienung und geringer Platzbedarf erhalten bleiben.
Von Intuition zu Information: Angebotserstellung mit Erfahrung und Bauchgefühl mag funktionieren – Kalkulation mithilfe valider Daten aus der komplexen Produktionsrealität ist besser. Letzteres ermöglicht die Kalkulationssoftware iQuoting von Lantek, IT-Spezialist für die Blechfertigung: Sie entwickelt valide Angebote mit reellen Preisen und Lieferzeiten.
anwenderreportage
Höchste Qualität liefern und gleichzeitig kurze Lieferzeiten garantieren – für Lohnfertiger eine tägliche Herausforderung. Die Rika Blechkomponenten GmbH meistert diese Aufgabe mit modernsten Fertigungstechnologien und einer engen Partnerschaft mit Trumpf, die mittlerweile seit 40 Jahren besteht. Insgesamt sind 29 Trumpf-Maschinen bei Rika im Einsatz, von Laserschneidmaschinen über Stanz- und Stanz-Laser-Kombimaschinen bis hin zu automatisierten Biegezellen und Abkantpressen. Jüngster Neuzugang im Maschinenpark ist eine TruLaser 5030 fiber mit 24 kW Laserleistung, die neue Maßstäbe bei Schneidgeschwindigkeit und Qualität setzt.
In der Blechfertigung setzt sich der Fasenschnitt immer mehr durch. Zwei Neuerungen in der Version 45 der CAD/CAM-Software Lantek Expert erleichtern die Konstruktion von Bauteilen mit komplizierten Kanten und steigern die Effizienz des Schneidens.
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Das Fachmagazin für Schweissen, Schneiden und Umformen.
Im Bereich der Metallverarbeitung gewinnt die Automatisierung durch Schweißcobots immer mehr an Bedeutung. Auch die H. Gewing GmbH, Spezialist in der Metall- und Blechbearbeitung im Münsterland, hat seit fünf Jahren die Lorch Cobot Welding Solutions erfolgreich im Einsatz. Überzeugt haben sowohl die einfache Programmierung und Bedienung der Anlage als auch der modulare Aufbau, der es jederzeit ermöglicht, den Cobot an die verschiedensten Schweißaufgaben anzupassen und die Produktion noch effizienter zu gestalten.
Als globaler Spezialist für die Förderung komplexer Medien hat sich die Netzsch Pumpen & Systeme GmbH, mit Hauptsitz im oberbayerischen Waldkraiburg, auf die Entwicklung, die Produktion sowie den Vertrieb von Verdrängerpumpen spezialisiert. Jährlich werden mehr als 75.000 Pumpen produziert, die in den unterschiedlichsten Branchen wie Umwelt & Energie, Nahrung & Pharmazie, Chemie & Papier, Öl & Gas, Bergbau und im Bereich der Batterie-Herstellung zum Einsatz kommen. Mit einem vollautomatischen Sägezentrum von Behringer wollte man eine deutliche Effizienzsteigerung sowie eine Kostensenkung erreichen.
Die manuelle Nachbearbeitung von Brenn- und Plasmateilen gilt in vielen Betrieben als notwendiges, aber ineffizientes Übel. Schlacke abschlagen, Kanten brechen, Radien schleifen – alles körperlich anspruchsvoll, laut und schwer reproduzierbar. Mit steigenden Qualitätsanforderungen wurde bei Lisega klar: Dieser Prozess braucht einen technologischen Sprung. Die Lösung fand das Unternehmen im EasyGrinder von Teqram.
Müller Martini Manufacturing ist einer der technologisch führenden Zulieferbetriebe für Maschinenbau-Komponenten und Baugruppen in der Schweiz. Das Unternehmen hat seinen Maschinenpark nun mit einer Robotiklösung von ABB erweitert, die mit bis zu neun Achsen automatisiert schweißt – effizient und exakt.
In vielen Blechbearbeitungsabteilungen ist heute das gleiche Muster zu beobachten. Die Schneidsysteme laufen ununterbrochen, das Biegen hinkt immer hinterher, und die Montage stellt immer wieder dieselbe Frage: Wo sind meine Teile? Die Vorlaufzeiten werden immer kürzer, die Produktpalette explodiert und alles scheint gleichzeitig dringend zu sein. In diesem zunehmend komplexen Umfeld werden vernetzte, durchgängig automatisierte Systeme zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Anbieter wie Salvagnini liefern hier skalierbare Lösungen, die Schneiden, Biegen, Sortieren und Software intelligent miteinander verknüpfen – und so den Schritt von der Maschinenautomatisierung zur Systemintelligenz ermöglichen.
branchengeschehen
In einem Beratungsprojekt hat das Team von Trumpf Smart Factory Consulting die Blechfertigung der Metagro Edelstahltechnik AG umfassend analysiert und monetäre Potenziale erarbeitet. Zentrale Empfehlungen betreffen vor allem auch die digitale Auftragssteuerung und ein kennzahlenbasiertes Shopfloor-Management zur Umsetzung der definierten Maßnahmen.
In der industriellen Schweißtechnik entscheiden kleinste Parameterabweichungen über Qualität und Nacharbeit. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Mit der Sensorbox von Migal.Co wird eine präzise, zeitlich saubere Erfassung von Schweißprozessdaten zur Grundlage für stabile, vergleichbare und nachweisbare Prozesse.
Seit Jahrzehnten dehnt die Liebherr-Firmengruppe die vermeintlichen Grenzen der Automatisierung in ihren Produktionsanlagen immer weiter aus. Nun fertigt der Baumaschinenhersteller in seinem Werk in Telfs (Tirol) erstmals komplette, komplexe Bauteilgruppen vollautomatisch: Die von Yaskawa entwickelte und gebaute autonome Fertigungszelle mit drei Motoman-Industrierobotern übernimmt sämtliche Manipulations- und Fügeprozesse bis hin zur Ausschleusung des fertigen Bauteils.
Trumpf hat die neue Generation seiner automatisierten Laserschweißmaschine TruLaser Weld 5000 auf den Markt gebracht. Sie überzeugt mit hoher Flexibilität, verbesserter Energieeffizienz und einer deutlich vereinfachten Bedienung. Der integrierte Laser benötigt 20 Prozent weniger Energie als beim Vorgängermodell. Die Maschinenserie eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen und Stückzahlen – von der Kleinserie bis zur Massenfertigung.
Die intelligente Vernetzung von Mensch und Maschine hält zunehmend Einzug in die Schweißtechnik. Mit dem Welding 4.0-Schweißmanagement-System ewm Xnet steht eine Lösung zur Verfügung, die eine ganzheitliche Erfassung, Analyse und Überwachung von Schweißprozessen ermöglicht. Anwenderunternehmen können dadurch ihre Prozesse gezielt optimieren, Kosten senken, die Produktivität steigern und die Qualität sichern. Anwendungen aus der Praxis belegen das Potenzial dieser digitalen Technologie.
Effizienter produzieren, schneller liefern – diesem Anspruch wird Minerd & Sons heute mehr denn je gerecht. Das führende regionale Stahlservicezentrum in Pittsburgh, Pennsylvania, hat die Endbearbeitung von plasma- und autogengeschnittenen Blechteilen durch den Einsatz des EasyGrinder von Teqram deutlich beschleunigt. Der autonome Schleifroboter bearbeitet dicke Bleche vollautomatisch – ganz ohne Programmierung oder Teaching – und sorgt für gleichbleibende Qualität bei deutlich höherem Durchsatz. Dadurch konnte die Lieferzeit von zwei Wochen auf nur drei Tage reduziert werden – ein echter Durchbruch in Sachen Produktivität und Lieferzuverlässigkeit.
Damit die maritime Infrastruktur nicht mehr nur ausschließlich von professionellen Industrietauchern instandgesetzt werden muss, hat ein Forschungskonsortium unter Leitung des Deutschen Forschungszentrums für Künstliche Intelligenz (DFKI) einen neuartigen Unterwasser-Schweißroboter entwickelt. Mithilfe von Künstlicher Intelligenz (KI), moderner Sensorik und einem Unterwasser-Roboterarm soll das System künftig autonome Schweißarbeiten ermöglichen.
Mit der Weiterentwicklung von WireSense definiert Fronius Präzision im robotergestützten Schweißen neu. Das patentierte Assistenzsystem, das seit Jahren erfolgreich in der Automobilindustrie eingesetzt wird, ist nun deutlich vielseitiger. Erstmals werden auch die Bau- und Landmaschinenbranche, der gewerbliche Transport und die metallverarbeitende Industrie allgemein adressiert. Ab sofort überzeugt die Exaktheit von WireSense bei sämtlichen gängigen Nahtgeometrien auch im Stahl- und Behälterbau oder bei Chrom-Nickel-Bauteilen.
Mit der optrel App in Deutsch oder Englisch kann der swiss air-Atemschutz direkt über Bluetooth (BLE) mit dem Smartphone verbunden werden und die Kontrolle über die persönliche Atemumgebung übernommen werden. Das funktioniert allerdings nur ohne angeschlossenes Bedienpanel.
Digitalisierte und vernetzte Sägeprozesse sind aus der Metallverarbeitung nicht mehr wegzudenken. Kasto, in Österreich vertreten durch Schachermayer, treibt diesen Trend mit intelligenten Lösungen voran. Von nahtloser Systemanbindung via Kastolink über optimale Schnittpläne mit Kastooptisaw, Live-Statusüberblick der Sägen per Kastoapp bis hin zur automatischen Schnittoptimierung durch Kastorespond. Anwender profitieren von maximaler Effizienz, reduzierten Kosten und hoher Prozesssicherheit beim Sägen.
Die neue Express Robot Cell, eine flexible Roboter-Biegezelle von Prima Power, integriert eine servo-elektrische Abkantpresse eP0520 mit 50 Tonnen Presskraft und 2.320 mm Biegelänge, einen 6-Achs-Industrieroboter sowie einen 3-Achs-Knickarmlader in einem kompakten Grundriss – ideal auch für beengte Umgebungen. Die beiden Roboter arbeiten parallel und erhöhen so die Effizienz des Systems.
LVD stellt Ricobb vor, ein kollaboratives Cobot-Biegesystem, das sich nahtlos in LVD-Abkantpressen ab Baujahr 2001 integrieren lässt. Entwickelt von LVD Robotic Solutions (LRS) – der Robotik- und Automatisierungsabteilung von LVD – bietet Ricobb Blechbearbeitungsbetrieben eine flexible Lösung, die Biegeproduktivität zu steigern, Personalengpässe zu verringern, einen mannlosen Betrieb zu ermöglichen und sich mühelos wechselnden Produktionsanforderungen anzupassen.
Die Harlander Landtechnik GmbH ist eines der wenigen Unternehmen in Deutschland, das sich auf die Entwicklung und den Bau von Maschinen für die Spargelernte spezialisiert hat. In dieser Branche zählen Geschwindigkeit, Anpassungsfähigkeit und Verlässlichkeit. Die Arbeit folgt einem klaren Saisonrhythmus. Während der Erntezeit müssen Maschinen jederzeit einsatzbereit sein, Ausfälle verursachen hohe Kosten. Gleichzeitig erfordert die Weiterentwicklung der Technik eine flexible Beschaffung von Bauteilen.
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