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anwenderreportage
Komplexere Werkstücke, wachsender Zeitdruck und ein spürbarer Fachkräftemangel erhöhen den Druck auf metallverarbeitende Unternehmen. Die Hopf GmbH begegnet dieser Entwicklung mit einer konsequenten Automatisierungsstrategie und investiert gezielt in modernste Schweißtechnik. Auf der Suche nach einer zukunftsfähigen Lösung wurde Geschäftsführer Engelbert Hopf auf einer Fachmesse fündig. Gemeinsam mit dem Automatisierungsspezialisten ERL entwickelte das Unternehmen ein maßgeschneidertes Konzept zur Optimierung der Schweißprozesse. Kernstück der Lösung ist eine leistungsstarke Schweißroboteranlage aus der ARCentre-Xpert-Reihe, die Produktivität, Prozesssicherheit und Schweißqualität nachhaltig verbessert.
Mit der Einführung des EasyWelder präsentiert Teqram eine neue Schweißcobot-Zelle. Sie wurde speziell für Metallbearbeitungsbetriebe entwickelt, die ihre Schweißkapazität erhöhen wollen, ohne an Flexibilität zu verlieren. Der EasyWelder kombiniert ein einzigartiges Zwei-Stationen-System mit einfacher Bedienung, schnellem Rüsten und einer hohen Einschaltdauer. Das System richtet sich gezielt an Unternehmen, die mit Fachkräftemangel, stark wechselnden Produktserien und steigenden Anforderungen an Qualität und Liefertreue zu kämpfen haben.
Mehr Sicherheit, mehr Schutz, mehr Effizienz im Schweißalltag: Mit dem Powershield Vent Pro stellt EWM eine Gebläseeinheit für die zuverlässige Frischluftversorgung beim Schweißen vor. Über eine Bluetooth-Schnittstelle lässt sich das Gerät erstmals mit einer eigenen App verbinden. So wird der Atemschutz beim Schweißen erstmals smart überwach- und steuerbar.
Mit den neuen Dustomat DRY S-Modellen bringt Esta eine wirtschaftliche Einstiegslösung auf den Markt. Als Entstauber oder Schweißrauchfilter ausgeführt, erfassen die Geräte zuverlässig Stäube und Rauche und sorgen für saubere Luft an ein oder mehreren Absaugstellen in der Fertigung.
Mit Zehnder Air Quality Monitoring führt Zehnder einen vollständig betreuten Service ein, der Luftqualität in Industrieumgebungen kontinuierlich sichtbar macht. Professionelle Luftqualitätssensoren, Echtzeit-Daten und die Zehnder Cara Plattform werden zu einem System verbunden, das Unternehmen hilft, Luftqualität besser zu verstehen, nachzuweisen und gezielt zu steuern.
Schweißfachkräfte sind heute gefragter denn je – und trotzdem gilt dieser Schlüsselberuf für viele als unattraktiv. Einer der Gründe: Schweißrauch. Doch wie gefährlich ist er wirklich? Und wie lässt sich das Risiko wirksam kontrollieren? Ein Blick hinter die Kulissen zeigt: Wer die Zusammenhänge versteht und die richtigen Maßnahmen setzt, kann Schweißrauch zuverlässig minimieren – und sicher arbeiten.
Fächerschleifscheiben beziehungsweise Schleiflamellenteller gehören seit Jahrzehnten zu den wichtigsten Werkzeugen in der Metallbearbeitung – etwa beim Entgraten, bei der Schweißnahtbearbeitung oder beim Flächenschliff. Trotz zahlreicher Weiterentwicklungen blieb ihr grundlegendes Konstruktionsprinzip lange nahezu unverändert. Mit der Entwicklung der Original-Sichellamelle hat Lukas-Erzett dieses Prinzip jedoch entscheidend verändert und die Leistungsfähigkeit moderner Schleiflamellenteller maßgeblich verbessert.
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Das Fachmagazin für Schweissen, Schneiden und Umformen.
In der Roh-Karosseriefertigung ist eine reproduzierbare und vollständige Oberflächenprüfung entscheidend, um Nacharbeit im lackierten Zustand zu vermeiden. Mit surfaceControl Automotive bietet Micro-Epsilon ein roboterbasiertes Inspektionssystem zur vollautomatischen Oberflächenprüfung von Roh-Karosserien (Body-in-White). Lokale Formfehler wie Dellen, Beulen, Kerben oder Pickel werden reproduzierbar erkannt und objektiv bewertet. Das System liefert quantitative geometrische Merkmale für Nacharbeit, Qualitätsauswertung und Prozessoptimierung und erreicht eine hohe Flächenabdeckung – auch an Randbereichen, Designkanten und stark bombierten Zonen wie Türgriffmulden.
Schweißen ist bei der Huber SE das A und O – egal ob Behälter, Rechenroste oder andere Bauteile. Der Einsatz des 3D-Spann- und Schienensystems samt Spannzubehör von Demmeler ermöglicht nicht nur eine präzise, wiederholbare Positionierung der Bauteile zur Sicherstellung der Maßtreue der gefertigten Bauteile, sondern erhöht auch die Schweißnahtqualität. Das steigert die Effizienz in der Fertigung: Exakte Ausrichtungen und rasche Rüstzeiten führen zu hoher Präzision beim Schweißen.
Mit präzise fokussierter Energie entstehen beim Laserschweißen Schweißnähte von außergewöhnlicher Qualität. Die vielfältigen Einsatzbereiche machen daher die neuen handgeführten Laserschweißsysteme von Elmag zu einem starken Partner für die industrielle Fertigung, Reparatur und Prototyping.
Mit WELDi präsentiert die Feiba Engineering & Plants GmbH eine mobile Plug-&-play-Schweißzelle, die den Einstieg in die automatisierte Schweißtechnik sehr einfach macht. Dank modularer Bauweise, KI-gestützter Software und intuitiver Bedienung können selbst kleine und mittlere Unternehmen Schweißprozesse wirtschaftlich automatisieren – und das bereits ab Losgröße 1.
branchengeschehen
Lorch Schweißtechnik hat am Münchner Standort der Daihen Smart Solutions Europe ein Anwendungscenter für Unternehmen aus der Region eingerichtet. Interessenten können dort die Automatisierungslösungen von Lorch unter realen Bedingungen erleben – sowie an einem vollständig aufgebauten Cobotsystem Machbarkeitsuntersuchungen mit eigenen Bauteilen durchführen.
Wenn zwei Unternehmen nicht nur Produkte, sondern gemeinsame Werte und Visionen teilen, entsteht mehr als eine Geschäftsbeziehung: Es entsteht eine Partnerschaft, die aktiv Zukunft gestaltet. Hargassner und Fronius sind zwei solcher Unternehmen. Beide wurden mit dem Anspruch gegründet, Bestehendes zu verbessern und neue Wege zu gehen.
Mit der neuen Cobot-Familie PoWa schließt ABB Robotics die Lücke zwischen klassischen Cobots und herkömmlichen Industrierobotern. Damit können Anwender schnellere Prozesse mit höheren Lasten automatisieren, während die charakteristischen Vorteile kollaborativer Robotik wie Flexibilität, einfache Bedienung und geringer Platzbedarf erhalten bleiben.
Mit dem Integrated Joining System (IJSys) stellt die Kistler Gruppe eine kompakte Servopresse zum Fügen vor. Die Lösung vereint alle wesentlichen Komponenten in einem einzigen Gehäuse und reduziert damit den Integrationsaufwand im Vergleich zu konventionellen Systemen.
interview
TÜV SÜD zählt zu den maßgeblichen Prüf- und Zertifizierungsorganisationen für die Industrie. In Österreich begleitet TÜV SÜD Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der Werkstoffprüfung über Bau- und Fertigungsüberwachung bis hin zu Schulungen und Personenzertifizierungen. Im Interview erläutert Thomas Walzer, Head of Division Industry & Infrastructure bei TÜV SÜD in Österreich, welche Schwerpunkte gesetzt werden.
Manuelles MIG/MAG-Schweißen ist trotz zunehmender Automatisierung ein entscheidender Faktor in vielen Fertigungs- und Produktionsumgebungen. Überall dort, wo hohe Anforderungen an Qualität, Schweißleistung und Flexibilität auf unterschiedlichste Anwendungen und Bauteilgeometrien treffen, sorgen High-End-Schweißsysteme von Fronius in Kombination mit handwerklichem Können für präzise Ergebnisse.
Mit dem Aufbau einer eigenen Blechfertigung hat die Ecotherm Austria GmbH einen strategischen Schritt gesetzt: Statt Blechkomponenten extern fertigen zu lassen, produziert das Unternehmen zentrale Teile nun selbst – und das mit moderner Technologie von KBM. Eine leistungsstarke Laserschneidmaschine, eine Abkantpresse sowie zwei innovative Handlaserschweißsysteme bilden das Herzstück der neuen Fertigung. Damit gewinnt Ecotherm nicht nur an Flexibilität und Geschwindigkeit, sondern auch an Prozesssicherheit und Qualität – ein wichtiger Vorteil für einen Hersteller von Warmwasser-, Dampf- und Solarthermiesystemen.
Windräder sind weithin sichtbare Symbole der Energiewende. Hinter den imposanten Türmen mit den riesigen Rotorblättern steht jedoch vor allem eines: eine komplexe Technologie, die bei ihrer Herstellung eine hohe Präzision erfordert. Der Werkzeughersteller Lukas-Erzett bietet dafür Schleif-, Fräs-, Polier- und Trennwerkzeuge an, die auf die besonderen Bedingungen in der Präzisionsbearbeitung von Windkraftanlagen abgestimmt sind.
Wenn sich vom 21. bis 24. April 2026 die internationale Schweißbranche an der Intertool X Schweissen trifft, setzt Optrel besonders starke Akzente: Das Unternehmen bringt nicht nur über 40 Jahre Erfahrung mit nach Wels, sondern auch eine ganze Reihe technologischer Neuheiten mit echtem Mehrwert, die den Arbeitsalltag von Schweißern nachhaltig verändern könnten. Für mehr Sicherheit und Komfort am Arbeitsplatz.
Mobiles Heben ohne Kabel und ohne Druckluft: Mit dem neuen Saugheber Gripster max bringt Schmalz erstmals einen akkubetriebenen Saugheber auf den Markt. Das handgeführte Power-Tool beschleunigt das Ansaugen um den Faktor 4, zeigt die theoretische Traglast in Kilogramm an, erhöht die Prozesssicherheit durch klare Warnsignale und macht unhandliche Werkstücke buchstäblich greifbar.
Alles, was man braucht – und was man sich wünscht: Mit seinem breiten und tiefen Sortiment, mit individuellen Sonderlösungen und mit Service-Leistungen, die Kunden spürbaren Mehrwert bringen, setzt Lukas-Erzett als Vollsortimenter und anerkannter Spezialist für innovative Werkzeug- und Sonderlösungen seit über 85 Jahren neue Maßstäbe. Bei Werkzeugen zum Fräsen und Bohren ebenso wie beim Schleifen, Polieren oder Trennen verschiedenster Werkstoffe – am Bau, im Handwerk und in der Industrie.
Für die persönliche Schutzausrüstung der Schweißer stellt Optrel auf der Intertool X Schweißen mit der sphereX-Serie seine Schweißhelme der nächsten Generation vor. Die Weiterentwicklung der bewährten sphere-Serie vereint klassisches Design mit den technischen Innovationen moderner Optrel-Helmserien für eine klare und farbrealistische Sicht auf das Schweißbad bei vollem Schutz.
Im Bereich der Metallverarbeitung gewinnt die Automatisierung durch Schweißcobots immer mehr an Bedeutung. Auch die H. Gewing GmbH, Spezialist in der Metall- und Blechbearbeitung im Münsterland, hat seit fünf Jahren die Lorch Cobot Welding Solutions erfolgreich im Einsatz. Überzeugt haben sowohl die einfache Programmierung und Bedienung der Anlage als auch der modulare Aufbau, der es jederzeit ermöglicht, den Cobot an die verschiedensten Schweißaufgaben anzupassen und die Produktion noch effizienter zu gestalten.
Aigner nutzt die Intertool X Schweissen, um aktuelle Lösungen rund um Prozesslufttechnik, Schadstofferfassung und energieeffiziente Hallenklimatisierung zu präsentieren. Im Mittelpunkt stehen dabei wirksame und wirtschaftliche Systeme und Lösungen für saubere und frische Luft in Produktionshallen. Als Highlight wird erstmalig die neuartige Absaug- und Filteranlage basicAIR vac vorgestellt, die speziell für saubere und sichere Schweißarbeitsplätze entwickelt wurde.
Blechtechnik-Online
