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anwenderreportage
Mit der Investition in eine neue Laserschneidmaschine und Abkantpresse von Trumpf hat m+e metallbau seine Blechfertigung am Standort Pasching deutlich erweitert. Im Fokus standen dabei nicht nur eine höhere Schneid- und Biegeperformance, sondern auch ein durchgängiger, softwaregestützter Prozess vom 3D-Modell bis zum fertigen Bauteil. Das Ergebnis: mehr Produktivität, höhere Prozesssicherheit und eine Fertigung, die auch in Zeiten knapper Fachkräfte zukunftsfähig aufgestellt ist.
Schon bei seiner Einführung hat das Software-Modul Lantek Bend überzeugt, denn es ermöglicht Biegeprozesse in der Blechfertigung auch ohne umfangreiches Expertenwissen. Mit dem Software-Update V45 hat Lantek die Interoperabilität zwischen Schneid-, Biege-, MES- und ERP-Umgebungen erweitert: Lantek Bend ist jetzt in die gesamte Software-Suite von Lantek integriert und kann Daten mit vor- und nachgelagerten Systemen austauschen. Diese digitale Kontinuität vereinheitlicht Prozesse innerhalb der Software-Suite und reduziert manuelle Übergaben zwischen fragmentierten Systemen.
Mit dem RAS UpDownCenter 2 hebt die King GmbH die Fertigung großformatiger Verkleidungsbleche auf ein neues Niveau. Weniger körperliche Belastung, deutlich einfacheres Handling und spürbare Zeitersparnis beim Biegen von Z-Abbügen zeigen, wie stark sich moderne Schwenkbiegetechnologie im Arbeitsalltag auswirkt.
Das Entnehmen, Stapeln und Verpacken von Stanz- und Umformteilen aus vorgelagerten Pressprozessen zählt in vielen Produktionsbetrieben noch immer zu den personalintensivsten und ergonomisch anspruchsvollsten Arbeitsschritten. Mit den modularen Automatisierungslösungen AutoStack Press.Base und Press.Pro bietet Rotte maßgeschneiderte Systeme für die automatisierte End-of-Line-Handhabung von Stanz- und Umformteilen. Dadurch lassen sich manuelle Tätigkeiten reduzieren, Produktionsprozesse effizienter gestalten und die Qualität in der Serienfertigung nachhaltig steigern.
Die Abkantpressenmodelle B3.AU-TO von Salvagnini sind bis zu einer maximalen Biegelänge von vier Metern sowie mit Presskräften von 170, 240 und 320 Tonnen erhältlich. Die Baureihe wurde entwickelt, um wechselnde Losgrößen, Kit-Fertigung und die Produktion in Losgröße 1 mit einem maßgeschneiderten, modularen und skalierbaren Ansatz für die Biegeautomation zu unterstützen. Mit AU-TO Fast erweitert Salvagnini die B3-Baureihe nun um ein neues Werkzeugidentifikationssystem, das automatische Rüstvorgänge schneller, sicherer und zuverlässiger machen soll.
In der modernen Blechbearbeitung sind Präzision, Prozesssicherheit und leistungsfähige Stanz- und Umformöle bis hin zu rückstandsfreien Prozessen entscheidende Faktoren für eine wirtschaftliche Fertigung. Mit dem niedrigviskosen Hochleistungsstanzöl DiaCut NCL bietet die oelheld GmbH eine Lösung, die gezielt auf diese Anforderungen zugeschnitten ist.
Angefangen von der Erweiterung des P2-Angebotsspektrums bis hin zur Integration von Roboterautomatisierung und Systemen für maschinelles Sehen: Salvagnini gestaltet ein neues Zeitalter von Biegezentren. Auf der Xperience zeigte das Unternehmen vom 4. bis 8. Mai 2026 am österreichischen Produktionsstandort in Ennsdorf, wie Blechbearbeiter auf ein anspruchsvolleres industrielles Umfeld mit Technologien reagieren können, die Flexibilität, Kontrolle und Kontinuität miteinander kombinieren.
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In der Produktion hochwertiger Titanplatten zählt jedes Detail. Von der Materialintegrität bis zur Prozesssicherheit: Fehler sind schlicht keine Option. Die Voestalpine Böhler Bleche GmbH & Co KG hat mit dem Teqram EasyFlipper eine Lösung gefunden, die das Wenden von Titanplatten nicht nur drastisch beschleunigt, sondern auch das Risiko von Beschädigungen reduziert und die Sicherheit auf ein neues Niveau hebt.
Mit dem BSTL 610-150 stellt Bruderer das zweite Modell seiner neuen kostenoptimierten BSTL-Baureihe mit Festhub vor. Der Hochleistungs-Stanzautomat mit der neuesten B3-Maschinensteuerung und dem Servovorschub BSV 250L vereint Produktivität, Energieeffizienz und Prozesssicherheit für die Massenfertigung.
Auf der Stanztec 2026 präsentiert sich Steinel wie gewohnt als erfahrener und leistungsstarker Partner für die Stanz- und Umformtechnik. Am Messestand A39 in Halle GS erhalten Besucher kompakte und praxisnahe Einblicke in ein abgestimmtes Produkt- und Serviceportfolio, das darauf ausgelegt ist, Produktionsprozesse sicher, effizient und wirtschaftlich zu realisieren – auch unter hohen Anforderungen an Taktzeiten, Präzision und Standzeit.
Zeitdruck und komplexe Anforderungen gehören für Konstrukteure im Formen- und Stanzwerkzeugbau zum Tagesgeschäft. Um diesen Herausforderungen zu begegnen, präsentiert Meusburger die neue Kampagne „Konstruktion auf Knopfdruck“. Das Ziel: durch intuitive digitale Tools, intelligente Assistenten und einen maximalen Standardisierungsgrad den Konstruktionsprozess schneller und sicherer zu gestalten.
Siebenwurst Werkzeugbau (SWZ) fertigt Werkzeuge für alle Bereiche der Stanz- und Umformtechnik. Zusätzlich bietet das Unternehmen alle Leistungen vom Engineering über mechanische Bearbeitung bis hin zu Tuschierarbeiten im Tryout-Prozess auch einzeln an. Die Hauptkompetenz liegt dabei in anspruchsvollen Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten sowie Akustik- und Wärmeabschirmungen für die Automobilindustrie. Durch den Einsatz der AutoForm-Software am Standort Zwickau (D) geht das Unternehmen dafür manch einen Schritt weiter als andere Werkzeugbauer.
Mit dem Einstieg in das automatisierte Schwenkbiegen setzt die Planfactory GmbH einen weiteren Meilenstein in ihrer noch jungen Unternehmensgeschichte. Durch die Investition in ein P2-Biegezentrum von Salvagnini steigert der steirische Blechbearbeitungsspezialist nicht nur Output und Qualität, sondern schafft auch die Grundlage für maximale Prozesssicherheit in nachgelagerten Fertigungsschritten bei gleichzeitig spürbarer Entlastung der Mitarbeiter.
Höchste Qualität liefern und gleichzeitig kurze Lieferzeiten garantieren – für Lohnfertiger eine tägliche Herausforderung. Die Rika Blechkomponenten GmbH meistert diese Aufgabe mit modernsten Fertigungstechnologien und einer engen Partnerschaft mit Trumpf, die mittlerweile seit 40 Jahren besteht. Insgesamt sind 29 Trumpf-Maschinen bei Rika im Einsatz, von Laserschneidmaschinen über Stanz- und Stanz-Laser-Kombimaschinen bis hin zu automatisierten Biegezellen und Abkantpressen. Jüngster Neuzugang im Maschinenpark ist eine TruLaser 5030 fiber mit 24 kW Laserleistung, die neue Maßstäbe bei Schneidgeschwindigkeit und Qualität setzt.
Der Kastosort tower von Kasto ermöglicht Säge- und Lagerprozesse auf engstem Raum. Das System kombiniert hochproduktives Sägen mit einer intelligenten Absortierung und Einlagerung – vollautomatisch, flexibel und im 24/7-Betrieb. Seit ihrer Markteinführung hat die Lösung nicht nur die Anwender überzeugt, sondern wurde 2024 auch mehrfach mit renommierten Preisen ausgezeichnet.
In der Blechbearbeitung gewinnen kryogene Verfahren zur Verbesserung der Werkzeugstandzeit zunehmend an Bedeutung. Air Liquide Austria setzt dabei auf kontrollierte, normkonforme Tiefkühlprozesse mit flüssigem Stickstoff, die sich in automatisierte Fertigungsabläufe integrieren lassen und reproduzierbare Ergebnisse liefern.
Butzkies Stahlbau hat seine Trägerbearbeitung mit einer automatisierten Lösung von Behringer grundlegend neu strukturiert. Strahlen, Bohren und Sägen erfolgen nun in einem durchgängigen Prozess. Die verkettete Anlage erhöht die Prozesssicherheit, reduziert den Bedienaufwand und sichert den Output trotz Fachkräftemangel.
Mit Service Tech+ erweitert Eifeler Austria den klassischen Beschichtungsprozess um ein durchgängiges Oberflächenkonzept. Durch gezielte Vor- und Nachbehandlungen werden Werkzeuge und Bauteile optimal vorbereitet und veredelt – für mehr Leistung, längere Standzeiten und maximale Prozesssicherheit.
Schwarze Robitec setzt auf der Tube 2026 vom 13. bis 17. April klare Akzente: Automation und High Performance stehen im Mittelpunkt des Messeauftritts. Mit der leistungsstarken CNC 80 E TB MR und der Robibend 40 – einer integrierten Robotiklösung für flexible Rohrbearbeitung – zeigt der Rohrbiegespezialist, wie präzise, variabel und effizient moderne Produktionsprozesse gestaltet werden können. Das neue Standkonzept unterstreicht zudem den wachsenden Fokus auf Anwendungen für den Schiffbau.
Mit der Turbo2plus Compact erweitert RAS Reinhardt Maschinenbau seine Schwenkbiegemaschine um eine entscheidende Weiterentwicklung: die neue XXL-Biegewange. Die kompakte Maschine ist für den Einsatz im Dach-, Wand- und Fensterbau konzipiert und verbindet hohe Biegeleistung mit platzsparender Bauweise.
surfaceControl Automotive von Micro-Epsilon ist ein roboterbasiertes Messsystem zur vollautomatisierten Oberflächeninspektion von Roh-Karosserien. Das System nutzt das Prinzip der Streifenlichtprojektion und erkennt mithilfe eines lernenden Verfahrens unter anderem Dellen, Beulen oder Kratzer.
In vielen Blechbearbeitungsabteilungen ist heute das gleiche Muster zu beobachten. Die Schneidsysteme laufen ununterbrochen, das Biegen hinkt immer hinterher, und die Montage stellt immer wieder dieselbe Frage: Wo sind meine Teile? Die Vorlaufzeiten werden immer kürzer, die Produktpalette explodiert und alles scheint gleichzeitig dringend zu sein. In diesem zunehmend komplexen Umfeld werden vernetzte, durchgängig automatisierte Systeme zum entscheidenden Erfolgsfaktor. Anbieter wie Salvagnini liefern hier skalierbare Lösungen, die Schneiden, Biegen, Sortieren und Software intelligent miteinander verknüpfen – und so den Schritt von der Maschinenautomatisierung zur Systemintelligenz ermöglichen.
Bei der Produktion von Metallrädern nach dem sogenannten Flowforming-Verfahren müssen nach jedem Verformungsschritt Dickenwerte zuverlässig und präzise erfasst werden. Für diese Aufgabe setzt Micro-Epsilon optoNCDT-Lasersensoren ein. Diese sind für dynamische Messaufgaben im Industrieumfeld konzipiert und bieten eine wirtschaftliche Gesamtlösung bei gleichzeitig hoher Messgenauigkeit.
Wer jährlich rund 700 Tonnen Blechteile zukauft, kommt irgendwann an den Punkt, an dem sich eine eigene Fertigung nicht nur rechnet, sondern strategisch sinnvoll wird. Genau diese Überlegung stand bei der Springer Maschinenfabrik GmbH am Beginn eines konsequenten Neueinstiegs in die Blechbearbeitung. Mit einer Laserschneidmaschine und Abkantpresse von Bystronic holte Springer den Zuschnitt und das Biegen von Blechteilen ins eigene Haus und gewinnt damit deutlich an Unabhängigkeit, Flexibilität und Planbarkeit.
Mit hochproduktiven Lösungen für das Stanzpaketieren präsentiert sich Bruderer, einer der Markt- und Innovationsführer der Stanztechnik, auf der Coiltech in Augsburg.
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