Amada präsentiert die vollelektrische Abkantpresse EGB-e

Die EGB-ATCe ist mit modernster Technologie ausgestattet, um das Bedienpersonal zu unterstützen, hohe Genauigkeit zu gewährleisten und die Umwelt zu schützen.

Die EGB-e-Serie von Amada ist die Antwort auf die Nachfrage des Marktes nach einer hochproduktiven und gleichzeitig einfach zu bedienenden Maschine. Damit soll das Problem vieler Firmen entschärft werden, qualifizierte Fachkräfte zu finden und zu halten. Die neue AMNC 4ie-Steuerung zentralisiert und integriert die Verwaltung aller neuen Lösungen, um hohe Produktivität und Effizienz zu erreichen. Darüber hinaus sind Dienste wie das HMI-Tablet, Augmented Reality für die Positionierung der Teile, Sprachbefehle, ein neuer Winkelmesser für die automatische Einstellung des Biegewinkels und die vollautomatische Offline-Programmierung vollständig integriert, was die Nebenzeiten reduziert und den Bediener entlastet, der nur noch das zu biegende Teil handhaben muss.

Der ATC der EGB-e-Serie wurde mit einer um 30 % höheren Kapazität und einer maximalen V-Größe von 50 statt 40 mm neu konzipiert.

Hohe Biegelinearität

Um die Maschine auch für weniger erfahrene Bediener leicht bedienbar zu machen, ist es wichtig, so viele Prozesse wie möglich zu automatisieren und alle manuellen Prozesse zu vereinfachen. Aus diesem Grund hat Amada die Offline-Programmiersuite VPSS 4ie BEND entwickelt, die das Biegeprogramm automatisch auf der Grundlage des korrekt abgewickelten Teils erstellt und es dem Bediener ermöglicht, es ohne manuelle Eingriffe zu bearbeiten. Dies wird von der Maschine selbst über den neuen und schnelleren Winkelmesser Bi-S II autonom gesteuert. Der BI-S II sorgt für den Ausgleich der Position des oberen und unteren Pressbalkens und erreicht so eine hohe Biegelinearität. Der resultierende Winkel wird auf dem HMI-Tablett angezeigt, das sich immer vor dem Bediener befindet, so dass keine Zeit mehr für die manuelle Winkelmessung erforderlich ist.

Das vollelektrische und dynamische Bombierungssystem wird asymmetrisch gesteuert. Das bedeutet, dass auf der linken und rechten Seite des Unterbalkens unterschiedliche Korrekturen vorgenommen werden können. So kann die Parallelität der Balken auch beim Biegen in versetzter Position beibehalten werden, unabhängig vom Verhältnis zwischen V-Größe und Materialstärke.

Die EGB-e verfügt über einen neuen Hinteranschlag mit drei unabhängigen, schmalen Fingern. Dies ermöglicht eine schnelle und stabile Positionierung, insbesondere von Teilen mit komplexen Formen.

Automatisierter Rüstvorgang

Das Rüsten der Werkzeuge ist ein weiterer entscheidender Prozess, der die Gesamtproduktivität der Maschine erheblich beeinflusst. Der ATC wurde unter anderem entwickelt, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden, die schnelle und einfache Fertigung von kleinen Losgrößen und Eilaufträgen sowie verschiedene Arten der Produktionsplanung, wie z. B. die Batch-Verarbeitung von Montageaufträgen zu ermöglichen. Auf diese Weise verdoppelt der ATC die Produktivität, schützt die Werkzeuge und verbessert das Arbeitsumfeld. Der ATC der EGB-e-Serie wurde mit einer um 30 % höheren Kapazität und einer maximalen V-Größe von 50 statt 40 mm neu konzipiert. Diese Verbesserungen wurden bei gleichzeitiger Reduzierung der Abmessungen erzielt, um den Platzbedarf zu optimieren.

Zu den Neuerungen zählen ein brandneuer Servoantrieb und ein elektrisches Bombiersystem, ein neuer Dreifinger-Hinteranschlag mit AR-Technologie, eine Sprachsteuerung sowie eine Weiterentwicklung der Amada-Winkelmesstechnologie.

Hinteranschlag mit drei Fingern

Die EGB-e verfügt über einen neuen Hinteranschlag mit drei unabhängigen, schmalen Fingern. Dies ermöglicht eine schnelle und stabile Positionierung, insbesondere von Teilen mit komplexen Formen, da die Anschlagfinger sowohl als Hinteranschlag als auch als Seitenanschlag verwendet werden können. Die Überwachung der Anschlagsituation erfolgt mittels einer Augmented-Reality-Kamera, welche die korrekte Positionierung des zu bearbeitenden Teils auf dem Tablet-Display anzeigt und mit der Echtzeitansicht des tatsächlichen Teils überlagert.

Das Tablet stellt ein verfahrbares Gerät dar, welches dem Bediener die erforderlichen Informationen anzeigt. Dazu zählen der erzielte Biegewinkel, die Anschlagposition sowie Warnhinweise zur Handhabung von Teilen für Personen mit weniger Erfahrung in Biegevorgängen. Das System gewährleistet eine effiziente Qualitätskontrolle und minimiert den Zeitaufwand der Nebenzeiten.

Minimierung der Umweltbelastungen

Amada hat eine Reihe innovativer Lösungen entwickelt, die eine Reduktion des Verbrauchs und der Schadstoffe bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität ermöglichen. Die neue AMNC 4ie-Steuerung ist in der Lage, die Anwesenheit des Bedieners zu erkennen und den Bildschirm, die Servo-Antriebe sowie die LED-Leuchten automatisch auszuschalten, wenn der Bediener für einen längeren Zeitraum abwesend ist. Eine weitere Option ist die Biegehilfe SF75, die je nach Teilegröße und -gewicht mit einem oder zwei Armen erhältlich ist. Sie entlastet den Bediener bei seiner Tätigkeit und erhöht die Qualität und Sicherheit.