Sensorik

Cloos QIROX VirtualLaserZone: Zuverlässiger Schutz durch virtuellen Laserbereich

Personen in der Nähe von Laserquellen müssen vor der gefährlichen Strahlung geschützt werden. Doch Schutzwände oder Absperrungen sind oft mit großen Aufwänden verbunden. Mit dem von Cloos entwickelten, virtuellen Laserbereich reduzieren Anwender diese Aufwände und schützen Mitarbeiter zuverlässig vor dem Laserstrahl des Sensors.

Micro-Epsilon scanCONTROL: Schweißnahtoptimierung durch Profilvermessung

Das dänische Unternehmen Inrotech A/S erzielt mit einem speziellen Schweißroboter, dem sogenannten Inrotech-Crawler, optimale Schweißnähte im vollautomatisierten Prozess. Dies erfolgt durch die Berechnung der Schweißprozesse im Vorfeld. Bei der Ausführung der Schweißarbeiten greift der Roboter auf die exakten Messwerte der leistungsstarken Laser-Profil-Scanner von Micro-Epsilon zurück. Die Scanner vereinen hohe Präzision, eine kompakte Bauweise und ein geringes Sensorgewicht.

Kuka TouchSense: Sichere und automatische Bauteil- und Nahtfindung

Wer kennt das nicht. Ein Roboter schweißt Teile vollautomatsch. Soweit so gut. Aufgrund von Toleranzen beispielsweise beim Einlegen von Teilen in die Spannvorrichtung gibt es Positionsabweichungen, und in weiterer Folge kommt es zu Unterschieden in der Schweißnahtqualität. Kosten und Haftungsthemen lassen erahnen, was im Worst Case auf Produktionsbetriebe zukommen kann. KUKA.TouchSense bringt selbst in rauer Umgebung das nötige Gespür mit, um Schweißnähte wiederholt stabil und korrekt am Werkstück zu positionieren.

Fronius WireSense: Die Drahtelektrode als Sensor

Das Assistenzsystem WireSense von Fronius macht Roboterschweißen effizienter: Die Drahtelektrode wird zum Sensor, welcher die Bauteilposition vor jeder Schweißung prüft. Durch die somit zuverlässige Erkennung der realen Blechkantenhöhe und deren Position können Fertigungsungenauigkeiten ausgeglichen und ausgezeichnete Schweißergebnisse erzielt werden. Nacharbeit oder Bauteilausschuss fallen weitgehend weg und zusätzliche, optische Messgeräte werden überflüssig.

anwenderreportage

Nahtfürhungssensor TH6D - Wegweiser zur perfekten Schweißnaht

Um bei der Fertigung von Längsträgern für Fahrgestelle auf einem Längsnahtschweißautomaten wertvolle Zeit zu sparen, setzt der österreichische Nutzfahrzeugbauer Schwarzmüller auf die prozessbegleitenden, optischen Nahtführungssensoren TH6D von Abicor-Binzel. Mit dem berührungslosen System werden Bauteile und Fügestöße durch die Kombination aus Laserlinien und Kamera erfasst, um den Schweißnahtverlauf in Echtzeit zu korrigieren. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik

Ein innovativer Weg, um die „Lücke“ zu füllen

Prozessbegleitende Korrekturen für die perfekte Schweißnaht.: Der ideale Nahtverlauf ist beim automatisierten Schweißen zwar durch ein Programm vorgegeben, bedingt durch Toleranzen der Bauteile, Spannvorrichtungen und Handlingsysteme entstehen jedoch Abweichungen zu der idealen Schweißbahn. Um eine konstant gute Schweißqualität zu erreichen, müssen diese Toleranzen korrigiert werden. Dies schafft das Nahtverfolgungssystem TH6D von Abicor Binzel, welches das Schweißwerkzeug in drei Dimensionen exakt über der Schweißnaht positioniert.

Abicor Binzel TH6D: Korrekturen für die Schweißnaht

Automatisiertes Schweißen erfolgt in der Regel mit Schweißautomaten – entweder Roboter, Portalanlagen oder im einfachsten Fall auch Mehrachssysteme.

Einer der schnellsten Laser-Wegsensoren