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anwenderreportage
Wenn hochfeste Edelstahlbleche bearbeitet werden, kapitulieren unbeschichtete Stanz- und Biegewerkzeuge schnell. Der Einsatz eines Oberflächenschutzes muss jedoch wirtschaftlich sein – das fordern die Stanz- und Umformexperten von Saxonia-Franken ebenso wie ihre Kunden. Als überraschend starker Trumpf für noch höhere Stückzahlen und sichtbare Einsparungen stach die Kohlenstoffschicht Balinit Mayura von Oerlikon Balzers alle anderen Lösungsansätze aus.
Flexibel, robust und gemacht für den Schweißalltag – dafür ist die Fronius Ignis-Serie bekannt. Die neue Ignis 250 erweitert das Portfolio um ein leistungsstarkes Gerät, das Lichtbogenhandschweißen mit bis zu 250 A jederzeit und überall ermöglicht. Neben den bekannten Funktionen der kompakteren Modelle punktet die Ignis 250 mit höherer Leistung, mehr Komfort bei der Bedienung sowie einer erweiterten XT-Variante für den weltweiten Einsatz.
veranstaltung
Das Programm des 16. Kongress Stanztechnik 2026 steht fest. Es betrachtet die Zukunft der Branche anhand der Schwerpunkte KI, Automatisierung und Werkstoffe in den Mittelpunkt. Unter dem Motto „Quo Vadis Stanztechnik?" rückt das Programm drei fachspezifische Hauptthemen in den Fokus: „ChatGPT als Booster: Sprachmodelle für die Stanztechnik", „Smart Production Lines: Intelligente Automatisierungslösungen" und „Werkstoffe im Wandel: leistungsstark – langlebig – nachhaltig".
Seit Jahrzehnten dehnt die Liebherr Firmengruppe die vermeintlichen Grenzen der Automatisierung in ihren Produktionsanlagen immer weiter aus. Nun fertigt der Baumaschinenhersteller in seinem Werk in Telfs (Tirol) erstmals komplette, komplexe Bauteilgruppen vollautomatisch: Die von Yaskawa entwickelte und gebaute autonome Fertigungszelle mit drei Motoman-Industrierobotern übernimmt sämtliche Manipulations- und Fügeprozesse bis hin zur Ausschleusung des fertigen Bauteils.
Anfang Dezember 2025 brachte Salvagnini Italia internationale Führungskräfte der Türen- und Zargenindustrie in Sarego zusammen. Im Mittelpunkt standen Marktveränderungen, Entscheidungsfaktoren sowie Strategien für Investitionen und Automation.
Finanzierungsdruck, Fachkräftemangel, ungeplante Maschinenausfälle und schwankende Auslastung stellen produzierende Unternehmen in der Blechbearbeitung vor große Herausforderungen. Mit dem Angebot „Machine-as-a-Service“ (MaaS) bietet Blechnext ein bedarfsgerechtes Nutzungskonzept: Statt hoher Anfangsinvestitionen profitieren Blechbearbeiter von einem vollständig betreuten, modernen Maschinenpark mit hohem Automatisierungsgrad.
interview
EWM zählt zu den technologischen Vorreitern der Schweißtechnikbranche. Rund zehn Prozent des jährlichen Umsatzes reinvestiert das Traditionsunternehmen aus Mündersbach im Westerwald in die Forschung und Entwicklung. Im Interview erklärt Frank Bartels, CTO Chief Technical Officer und vollumfänglich verantwortlich für Forschung und Entwicklung, wie technologische Innovation bei EWM entsteht – und warum Agilität mehr ist als ein Buzzword.
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Das Fachmagazin für Schweissen, Schneiden und Umformen.
branchengeschehen
Andritz Schuler baut auf jahrzehntelanger Erfahrung im Feinschneiden auf und entwickelt die HFA-Pressentechnologie weiter. Verbesserte Energieeffizienz, moderne Automation und digitale Prozessüberwachung steigern die Leistungsfähigkeit der Anlagen.
Von 21. bis 24. April wird die Messe Wels zur Innovationsdrehscheibe für Fertigungs-, Schweiß- und Metallbearbeitungstechnologien: Auf der Fachmesse „Intertool x Schweissen“ werden mehr als 10.000 Besucher erwartet. Am Eröffnungstag, dem 21. April, richtet sich der Fokus gezielt auf den Nachwuchs: Mit SkillQuest startet erstmals ein eigenes Format für Schüler, Lehrlinge und junge Erwachsene.
Am 26. Februar 2026 lädt Trumpf nach Pasching ein, um praxisnah zu zeigen, wie automatisiertes Biegen Variantenvielfalt, Durchsatz und Qualität steigert – auch unter Berücksichtigung von Fachkräftemangel und Kostendruck.
Im Forschungsprojekt FSW‑AcoMon haben das Fraunhofer IDMT, das Fachgebiet Fertigungstechnik der Technische Universität Ilmenau und die RRS Schilling GmbH einen wichtigen Zwischenstand erreicht: Mit einem modularen Messsystem wurden sämtliche akustischen Signale des Rührreibschweißens von Aluminiumlegierungen erfasst und synchron mit den Maschinenparametern aufgezeichnet. Damit entsteht die Grundlage für eine KI-gestützte Echtzeit-Überwachung, die Hinweise auf Prozessveränderungen und Verschleiß am Rührreibschweißwerkzeug bereits während des Schweißprozesses geben soll.
Trumpf hat seine automatisierte Laserschweißmaschine TruLaser Weld 5000 in einer neuen Generation auf den Markt gebracht. Diese überzeugt mit hoher Flexibilität, verbesserter Energieeffizienz und einer deutlich vereinfachten Bedienung. Der integrierte Laser benötigt 20 Prozent weniger Energie als beim Vorgängermodell. Die Maschinenserie eignet sich für unterschiedlichste Anwendungen und Stückzahlen – von der Kleinserie bis zur Massenfertigung.
Technologische Neuheiten rund um die Stanz- und Umformtechnik sind vom 16. bis 18. Juni 2026 auf der Stanztec, Fachmesse für Stanztechnik, zu erleben. Auch die achte Auflage des Branchenevents am traditionellen Standort im Congress Centrum der Goldstadt Pforzheim (CCP) wird „Brillant stamping technologies“ auf Top-Niveau präsentieren. Die Fachmesse für High-End-Lösungen im Bereich der Stanz- und Umformtechnik vereint hohe fachliche Spezialisierung mit Regionalität und Internationalität. Der Ausstellerbeirat stellt dieses Branchenevent unter das Motto „optimistisch vorwärts“.
Während vielerorts geklagt wird, dass Unternehmen abwandern, steht die Gesellschaft für Wolfram Industrie mbH seit mehr als 100 Jahren entschlossen für den Standort Deutschland. Als letzter Hersteller in der westlichen Produktionswelt von WIG-Schweißelektroden fertigt der bayerische Familienbetrieb mit modernsten Technologien im bayerischen Nußdorf und Dachau sowie in einem Forschungs- und Entwicklungszentrum in der Schweiz.
Die intelligente Vernetzung von Mensch und Maschine hält zunehmend Einzug in die Schweißtechnik. Mit dem Welding 4.0-Schweißmanagement-System ewm Xnet steht eine Lösung zur Verfügung, die eine umfassende Erfassung, Analyse und Überwachung von Schweißprozessen ermöglicht. Anwenderunternehmen können dadurch ihre Prozesse gezielt optimieren, Kosten senken, die Produktivität steigern und die Qualität sichern. Anwendungen aus der Praxis belegen das Potenzial dieser digitalen Technologie.
Ganz im Sinne eines One-Stop-Partners präsentiert die Cidan Machinery Group vom 24. bis 27. Februar auf der Dach+Holz in Köln ihre neuesten Maschinen-, Steuerungs- und Softwarelösungen. Im Fokus stehen drei neue Maschinen- und Technologie-Innovationen aus dem Hause Cidan, Forstner und Thalmann, die speziell auf die Anforderungen von blechbearbeitenden Unternehmen zugeschnitten sind.
Effizienter produzieren, schneller liefern – diesem Anspruch wird Minerd & Sons heute mehr denn je gerecht. Das führende regionale Stahlservicezentrum in Pittsburgh, Pennsylvania, hat die Endbearbeitung von plasma- und autogengeschnittenen Blechteilen durch den Einsatz des EasyGrinder von Teqram deutlich beschleunigt. Der autonome Schleifroboter bearbeitet dicke Bleche vollautomatisch – ganz ohne Programmierung oder Teaching – und sorgt für gleichbleibende Qualität bei deutlich höherem Durchsatz. Dadurch konnte die Lieferzeit von zwei Wochen auf nur drei Tage reduziert werden – ein echter Durchbruch in Sachen Produktivität und Lieferzuverlässigkeit.
Die Wolfmair Beschichtungsgesellschaft m.b.H wurde mit dem „Besser Lackieren Award 2025“ ausgezeichnet. Der Preis gilt als eine der bedeutendsten Branchenauszeichnungen im deutschsprachigen Raum und würdigt besondere Leistungen in der industriellen Lackier- und Beschichtungstechnik, insbesondere in den Bereichen Qualität, Prozesssicherheit, Innovation und Nachhaltigkeit.
Weltweit entstehen neue Energieinfrastrukturen – von LNG-Leitungen über Wasserstoffnetze bis hin zu großdimensionierten Pipelineprojekten. Für die Rohrindustrie und die Hersteller von Anlagen zur Rohrbearbeitung bedeutet das volle Auftragsbücher und hohe technologische Anforderungen. Welche Lösungen gefragt sind, um Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit in Einklang zu bringen, zeigt die wire & Tube 2026 in Düsseldorf.
Damit die maritime Infrastruktur nicht mehr nur ausschließlich von professionellen Industrietaucher*innen instandgesetzt werden muss, hat ein Forschungskonsortium unter Leitung des Deutschen Forschungszentrums für Künstliche Intelligenz (DFKI) einen neuartigen Unterwasser-Schweißroboter entwickelt. Mithilfe von Künstlicher Intelligenz (KI), moderner Sensorik und einem Unterwasser-Roboterarm soll das System künftig autonome Schweißarbeiten ermöglichen.
Am 5. Februar 2026 lädt Trumpf zu einem Themenworkshop nach Hohenems ein. Im Fokus steht das Laserschweißen als Differenzierungsfaktor in der Prozesskette der Blechbearbeitung – praxisnah und anwendungsorientiert.
Nach einem besonders schwierigen Jahr 2024 erwies sich auch 2025 für die italienischen Hersteller von Werkzeugmaschinen, Robotern und Automationssystemen als ein insgesamt schwaches Jahr. Die Produktion legte nur geringfügig zu, gebremst vor allem durch den Rückgang des Exportes, dem keine ausreichende Erholung der Inlandsnachfrage gegenüberstand. Für 2026 werden zwar bessere Ergebnisse erwartet, jedoch sind die Prognosen angesichts der starken Instabilität der allgemeinen Situation von Vorsicht geprägt. Dies geht aus den Vorabdaten für 2025 und den Prognosen für 2026 hervor, die vom Centro Studi & Cultura di Impresa von UCIMU–Sistemi per Produrre kürzlich veröffentlicht wurden.
Am 5. Februar 2026 gibt ein Live Talk Einblicke in moderne Technologien für das Schwerlast- und Überformatbiegen. Im Fokus stehen hohe Presskräfte, flexible Maschinenkonzepte und eine sichere, präzise Prozessführung.
Dulasta, ein niederländisches Familienunternehmen, ist seit über 35 Jahren auf die Bearbeitung von Stahlblech und das Schweißen komplexer Bauteile spezialisiert. Als führender Anbieter in der Blechbearbeitung von kleinen bis hin zu besonders großen Formaten beliefert das Unternehmen zahlreiche Industriezweige – von Bau bis Offshore. Um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten, investiert Dulasta kontinuierlich in modernste Technologie, darunter eine neue Laserschneidanlage MSF Pro von MicroStep. Diese hochmoderne Maschine ermöglicht eine präzise Schweißnahtvorbereitung und steigert die Produktivität durch automatisiertes Be- und Entladen erheblich.
Im internationalen Wettbewerb der Türen- und Torindustrie sind standardisierte Prozesse und digital gesteuerte Fertigungslösungen längst zu einem entscheidenden Erfolgsfaktor geworden. Besonders in dynamischen Wachstumsregionen wie Asien zählen eine hohe Produktvarianz, kurze Lieferzeiten und maximale Reaktionsfähigkeit. Um diesen Anforderungen nachhaltig gerecht zu werden, setzt die Hörmann Gruppe auf eine zentrale, herstellerunabhängige Steuerung der Blechbearbeitung – umgesetzt mit dem Programmiersystem PN4000 von WiCAM.
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