Biegezentren

Flexible Smart Job Shop von Salvagnini für dynamische Workflows

Eines der Highlights, das auf der EuroBLECH von Salvagnini präsentiert wurde, war der Flexible Smart Job Shop. Er kombiniert drei verschiedene Stand-Alone-Systeme, die bei Bedarf zusammenarbeiten können, um zusammenhängende Produktionsaufträge zu bewerkstelligen. Die verschiedenen Systeme sind über die Software sowie Transfervorrichtungen und AMR miteinander verbunden. Flexible Smart Job Shop (FSJ) kann auch ein Zwischenlager oder andere vor- und nachgelagerte Bearbeitungsstationen einbinden. Der FSJ besteht aus dem neuen L3.G4-Laser mit vollautomatisierter Konfiguration, mit LTWS-Lager, MCU-Sortiervorrichtung und Transferband. Unmittelbar danach befindet sich P-Robot, die ein P2-2120.G4-Biegezentrum mit einem 6-Achs-Roboter kombiniert. Nachgelagert steht noch die Abkantpresse B3.G4-ATA zur Verfügung.

Biegezentrum P2 von Salvagnini noch produktiver

Zweifellos ist die P2 eines der erfolgreichsten Biegezentren von Salvagnini. Produktivität, Flexibilität, Präzision, hoher technologischer Gehalt, geringer Energieverbrauch und eine kompakte Bauweise sind die Merkmale, denen es seit jeher seine besondere Attraktivität verdankt. Eine breite Palette von sich ständig weiterentwickelnden Optionen hat den Anwendungshorizont schrittweise erweitert. Die EuroBLECH war die ideale Bühne für die Weltpremiere der neuen Größe 1620, die zusätzlich zu den vier bereits verfügbaren Modellen die Palette der kompakten P2-Biegezentren ergänzt.

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Salvagnini-Biegezentrum bei Knauf Ceiling Solutions für kleine, kundenspezifische Losgrößen

Knauf Ceiling Solutions bietet Deckensysteme in drei unterschiedlichen Dichten für hohe Schallabsorption und Dämpfung oder ein ausgewogenes Verhältnis der beiden, die allen Anforderungen in jeder Umgebung gerecht werden. Der in Rankweil (Vbg.) befindliche Produktionsstandort der Gruppe ist auf Metalldecken spezialisiert. Das dortige Werk verfügt über mehrere Salvagnini-Systeme, wie z. B. eine S4+P4-Linie, eine Stand-alone S4 Stanz-Schermaschine, zwei B3 Abkantpressen und, seit diesem Jahr, ein P2-2120 Biegezentrum.

branchengeschehen

40 Jahre Terschl: Mit Pioniergeist und Technologievielfalt zum Erfolg

Im Jahr 1984 als Ein-Mann-Schlosserei gegründet, hat sich die Terschl GmbH & CoKG bis heute zu einem der schlagkräftigsten Lohnfertiger Österreichs in der Metallbearbeitung weiterentwickelt. Dabei hat der heutige Geschäftsführer Werner Terschl eines von seinem Vater und Firmengründer Wolfgang gelernt: täglich die eigenen Prozesse zu hinterfragen und mit Mut und Pioniergeist angestammte Pfade zu verlassen, um sich letztlich mit innovativen, auch noch nicht salonfähigen Fertigungstechnologien den nötigen Vorsprung zu erarbeiten.

Salvagnini-Biegezentrum P2 bietet mehr als Produktivität und Flexibilität

Das Salvagnini-Biegezentrum P2 ist eines der erfolgreichsten Biegezentren. Seine Produktivität, Flexibilität, Präzision, hoher Technologiegehalt, geringer Energieverbrauch und ein kompaktes Layout verdeutlichen, warum die Nachfrage so groß ist. Außerdem verfügt das P2-Biegezentrum über eine breite Palette von sich ständig weiterentwickelnden Optionen, die den Anwendungshorizont schrittweise erweitert haben.

Potenzial noch besser ausschöpfen mit Rethinks von Salvagnini

Rethinks von Salvagnini ermöglicht den Übergang von traditionellen zu fortschrittlichen Produktionsverfahren. Dank dieser hochentwickelten Technologie kann der Produktionsprozess aus einem völlig anderen Blickwinkel betrachtet werden. Sie hilft den Kunden, die Planung, den Produktionsprozess und die Kosten pro Teil zu verbessern. Aus diesem Grund räumt Salvagnini Rethinks maßgeschneiderten Serviceleistungen, die den Kunden helfen, ihre Produktion zu „überdenken“ und ihre Ergebnisse deutlich zu verbessern, speziellen Raum ein.

interview

Smarte Trumpf-Lösungen zur Effizienzsteigerung

Innerhalb der Trumpf-Gruppe gilt der Produktionsstandort im oberösterreichischen Pasching als das Kompetenzzentrum für Biegetechnologie, an dem hochmoderne Abkantpressen, automatisierte Biegezellen sowie Biegewerkzeuge produziert werden. Wir haben den neuen Vertriebsdirektor für Österreich, DI (FH) Harald Kampenhuber, getroffen, um über aktuelle Herausforderungen, neue Trumpf-Lösungen speziell in den Bereichen Automatisierung und Digitalisierung sowie über die gerade entstehende, neue Smart Factory in Pasching zu sprechen.

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Salvagnini P2 bei Primatech: Der Missing Link in der Dünnblechbearbeitung

Als Zulieferbetrieb für den Anlagen-, Fahrzeug- und Maschinenbau ist Primatech Spezialist in der Fertigung von Montagebaugruppen und Schweißkomponenten. Stets die Perfektion im Fokus, bietet der Lohnfertiger die gesamte Bandbreite und Vielfalt aller möglichen Arten der Blechbearbeitung. Denn zu Jahresbeginn wurde der hochautomatisierte Maschinenpark um das Schwenkbiegen erweitert. Mit dem neuen Biegezentrum von Salvagnini steht nun speziell für die Dünnblechbearbeitung eine hochproduktive und prozesssichere Technologie zur Verfügung, mit der die Oberösterreicher ihr Leistungsspektrum als Komplettanbieter nochmals ausbauen konnten.

Innovative Fertigungslinien durch flexible Technologien: Prima Power auf der Blechexpo

Wie können blechverarbeitende Betriebe ihre Produktionsprozesse in einem Umfeld optimieren, das eine konstante Dynamik erfordert, um hohe Produktionsraten und flexible Einsatzmöglichkeiten zu kombinieren? Auf der Blechexpo präsentiert Prima Power Lösungen, die modular und skalierbar sind, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen und für ihr zukünftiges Wachstum bereit zu sein.

RAS bietet neue Möglichkeiten bei der Blechbearbeitung

Die RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH aus Sindelfingen präsentiert auf der Blechexpo spannende Maschinen-Highlights, unter anderem das Biegezentrum RAS MultiBend-Center ECOauto oder die brandneue Schwenkbiegemaschine MEGAbend.

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Salvagnini P2: Mit minimalstem Platzbedarf Produktionskapazität verdreifacht

Gesteigerte Produktionsgeschwindigkeit bei höchster Wiederholgenauigkeit, keine Werkzeugwechsel und intelligente Assistenzsysteme: Der Vorarlberger Metallverarbeiter m.köb sorgt mit einem Biegezentrum von Salvagnini für mehr Effizienz und Flexibilität. Gründer Manfred Köb und Nachfolger Jakob Köb stellen damit die Weichen für die Zukunft.

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Salvagnini P4: Energieeffizientes Biegezentrum mit höchster Produktivität

Melcher & Co – auch bekannt als Tschojer Qualität aus Stahl – ist ein Hersteller von Stahlmöbeln, vor allem für öffentliche Schwimmbäder, Krankenhäuser, Pflegeheime und Schulen. Darüber hinaus hat sich aber in den letzten Jahren zunehmend auch der Markt der Lohnfertigung geöffnet. Das seit 1983 in Osttirol ansässige Unternehmen ist ein klassischer Familienbetrieb, der mittlerweile in der dritten Generation geführt wird. Die kürzlich getätigte Investition in ein neues P4-Biegezentrum von Salvagnini hilft dem Unternehmen, die Produktionskapazität zu erhöhen und dabei gleichzeitig die Zykluszeit sowie den Energieverbrauch zu reduzieren.

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Dank Biegezentrum vom Salvagnini noch breiter aufgestellt

Durch hohe Investitionen in die Automatisierung von Abkantpressen konnte der Lohnfertigungsbetrieb Terschl in den letzten Jahren die Kapazitäten beim Kanten massiv in die Höhe schrauben. Mit der Inbetriebnahme eines Biegezentrums von Salvagnini baut man nun zusätzlich auch auf das bis dato bei Terschl noch nicht eingesetzte Schwenkbiegen, wodurch die Flexibilität, die Kapazität sowie das Teilespektrum noch einmal deutlich ausgebaut werden konnten.

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Salvagnini P4lean: Biegezentrum für höheren Output

Für eine optimierte Teilelogistik in Verbindung mit einer Just-in-time-Produktion ist der Einsatz modernster Fertigungstechnologien erforderlich. Beim Heiztechnikspezialisten Hargassner schafft man das in eindrucksvoller Manier, indem man am Firmenstandort im oberösterreichischen Weng eine Vollautomatisierung der Fertigung von der Blechbearbeitung bis zu den Montagelinien realisiert hat. Voll in den Produktionsfluss integriert ist dort seit Kurzem auch ein automatisiertes Salvagnini-Biegezentrum, das seinen Teil dazu beiträgt, die Flexibilität, Prozesssicherheit und Produktivität nochmals zu steigern.

Blechbiege-Begeisterung bei Schröder auf der EuroBLECH

Die Schröder Group präsentiert ihr breites Portfolio an Blechbearbeitungsmaschinen vom 25. bis 28. Oktober 2022 (Stand A48, Halle 11) auf der EuroBLECH in Hannover. Highlights sind die Innovation des vollautomatischen Biegewangenwerkzeugwechslers am Biegezentrum EVO Center und die Vorstellung der PowerBend Multi. Die beliebte PowerBend Professional wird in ihrer komplett überarbeiteten Version mit der Option einer drehbaren Oberwange zu sehen sein.

Prima Power auf der EuroBLECH: Reise in die Zukunft der Automatisierung beginnt

Die Präsenz von Prima Power steht ganz im Zeichen des Mottos der der 26. EuroBLECH „Your gateway to a smarter future“. Prima Power lädt alle Besucher ein, eine Reise in die Zukunft der Fertigung zu unternehmen. Auf dem 1.400 m² großen Stand (Nr. 146 in Halle 12) werden die neuesten automatisierten, integrierten und digitalisierten Lösungen für die Blechfertigung vorgestellt.

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Salvagnini Produktionslinie S4 + P4: Hocheffiziente Kit-Produktion ab Losgröße 1

Um in der Produktion von Feuerwehrgarderoben und Wandhydrantenschränken weitestgehend unabhängig vom akuten Fachkräftemangel eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten und kosteneffizienter gegen den preisaggressiven Mitbewerb vor allem aus Osteuropa und Asien am Markt agieren zu können, investierte die Erhart GmbH in eine Produktionslinie S4 + P4 von Salvagnini. Dank der neuen Fertigungsmethode, in der Bauteile vollautomatisch gestanzt, gebogen und mittels Roboter abgestapelt werden, konnte zudem die Kapazität deutlich gesteigert werden.

Salvagnini P2: Kompaktes Biegezentrum wird noch smarter

Seit geraumer Zeit Bestandteil des Portfolios von Salvagnini wird das P2-Biegezentrum laufend aktualisiert sowie verbessert und ist dank der MAC3.0-Funktion nun noch flexibler und produktiver.

Die Evolution der P2lean

Biegezentrum oder Bearbeitungszentrum? Zweifellos ist die P2lean eines der erfolgreichsten Biegezentren von Salvagnini. Die Eigenschaften, die es zu einer äußerst attraktiven Investition für Unternehmen machen, die den Schritt in die Welt des Blechbiegens wagen, sind die hohen technischen Standards, der niedrige Energieverbrauch, das kompakte Layout und nicht zu vergessen die Produktivität und Vielseitigkeit, die für alle Biegezentren von Salvagnini typisch sind. Die Einführung der Optionen CUT und RSU erweitert diesen Horizont erneut. Selbstverständlich wird die P2lean auf der Blechexpo zu sehen sein.

Trumpf TruBend Center 7020: Schneller biegen dank neuem Rotationsmanipulator

Auf der Blechexpo stellt Trumpf eine neue vollautomatische Schwenkbiegemaschine vor, die komplexe Bauteile besonders schnell und effizient bearbeitet. Der neuen TruBend Center 7020 gelingt es, Bauteile mit einer Schenkelhöhe von bis zu 350 Millimetern zu biegen. Außerdem bearbeitet die Anlage Materialdicken von bis zu 4 Millimeter über die gesamte Biegelänge hinweg.

Prima Power Laser Genius+: Technologien für die gesamte Produktionskette

Prima Power präsentiert auf der Blechexpo unter dem Motto „all sides of performance“ seine neuesten Lösungen für die vielfältigen Anforderungen der Blechbearbeitung. Die Besucher können die umfassenden Technologien des Unternehmens für die gesamte Produktionskette erleben. Die Diversifizierung der am Stand von Prima Power vorgestellten Technologien wird durch die Anwesenheit eines Special Guest noch verstärkt. Zum ersten Mal wird die additive Fertigungstechnologie von Prima Additive auf demselben Stand ausgestellt.

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Salvagnini P4: Kraftpaket der Biegetechnik

umdasch The Store Makers bieten schlüsselfertige Retail-Lösungen: Von der umfassenden Marktanalyse bis zum Store Branding, vom Store-Konzept bis zum Shop-Design, von der Einrichtung bis zur Installation und der Verknüpfung von on- und offline Retail unterstützen die Ladenbauprofis von umdasch ihre Kunden dabei, außergewöhnliche Einkaufserlebnisse zu schaffen. 1868 als kleine Schreinerei gegründet, ist das Unternehmen mit Hauptsitz in Amstetten heute Teil einer internationalen Unternehmensgruppe mit rund 20 eigenen Niederlassungen und rund 1.500 Mitarbeitern. Für sein Werk in Leibnitz hat sich umdasch bereits 2015 für einen Biegeautomaten von Salvagnini Typ P4 entschieden. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik

RAS XLTbend: Von der Schwenkbiegemaschine zum Biegezentrum

Die flexible Schwenkbiegemaschine RAS XLTbend biegt Bleche automatisch nach oben und unten. Mit der Bendex-Software entstehen fertige Biegeprogramme mit einem einzigen Mausklick. Durch die Kombination aus intelligenter Software, dem kombinierten Finger-Sauger-Anschlagsystem, dem Virtual Navigator (ViN) und den SnapTool-Eckwerkzeugen erreicht die XLTbend die Kategorie eines Biegezentrums.

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Salvagnini P4: Modernste Technologien für optimale Kundenlösung

Tecnolaser setzt beim Schneiden und Biegen auf Maschinen von Salvagnini: 1986 war es eines der ersten Unternehmen in Nord-Ost-Italien, das sich für die Technologie des Laserschneidens entschieden hat. Heute ist Tecnolaser ein im Veneto und darüber hinaus führender Zulieferbetrieb, der rasch in der Lage war, so viele verschiedene Blechverarbeitungsverfahren wie möglich anzubieten: Zusätzlich zum Schneiden, das von einem überaus eindrucksvollen automatisierten Lagersystem von Salvagnini gesteuert wird, bietet das in Curtarolo ansässige Unternehmen auch Kanten, mechanische Verarbeitungen, Schweiß,- Lackier- und Montagearbeiten sowie auch Design, Prototypentwicklung und Industrialisierungen an.

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Salvagnini S4+P4: Flexible Produktionslinie für komfortablen Wintersport

Ein Wechsel von traditioneller Produktionsweise einschließlich Stanzmaschine und nachgelagerter manueller und robotergesteuerter Abkantpressen hin zu einem vollständig integrierten Produktionssystem zur Steigerung der Flexibilität und Maximierung der Kapazität bei gleichem Team: Dies ist das ehrgeizige Projekt, das Steurer Systems Ende 2011 mit der Installation einer Salvagnini S4+P4 Linie in Angriff nahm. Seit diesem Zeitpunkt weiß das Unternehmen aus Altach (Vbg.) die Vorzüge des automatischen Systems von Salvagnini zu schätzen: Nicht nur massiv gesteigerte Kapazität und hohe Flexibilität ohne manuelle Handhabung von Teilen, WIP oder Werkzeugwechsel, sondern auch hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, Kit- und Losgröße-1-Produktion sowie keinerlei Rüstzeiten. Von Ing. Norbert Novotny, x-technik