Innovative Fertigungslinien durch flexible Technologien: Prima Power auf der Blechexpo

Prima Power stellt auf der Blechexpo eine integrierte Fertigungslösung für die Herstellung komplexer Produkte vor.

Prima Power stellt auf der Blechexpo als Weltpremiere eine neue Produktionslösung vor: eine Fertigungslinie mit einer kombinierten Stanz- und Laserschneidmaschine Combi Genius, einem Belade-, Entlade- und Stapelroboter LSR, einer servoelektrischen Abkantpresse eP Genius 1030 mit integriertem Werkzeugwechselspeicher und einem 7-achsigen Industrieroboter. Mit seiner gewinnbringenden Kombination aus Produktivität und Flexibilität ist dieses System eine ausgezeichnete Lösung für eine breite Palette von Materialien und die Herstellung komplexer Produkte. Als effizienter Prozesslöser und anspruchsvolle Fertigungslinie konzipiert, bewältigt sie auch engere Biegungen, dickere Materialien und komplexere Baugruppen.

Messebesucher können ebenso die Vorteile des Prima Power-Softwarenetzwerks entdecken, so als ob sie sich in einer echten Produktion befänden. So werden sie erleben, wie mit wenigen Klicks ein hocheffizienter, nahtloser Fluss von der ERP-Bestellung bis zur Maschinenproduktion verläuft. Sowohl der vollständige Überblick, die einfache und klare Produktionsplanung, -steuerung und -diagnose als auch die schnellere Reaktion auf Produktionsänderungen werden live präsentiert.

Die Fertigungslinie auf der Messe umfasst eine kombinierte Stanz- und Laserschneidmaschine, einen Belade-, Entlade- und Stapelroboter, eine servoelektrische Abkantpresse mit integriertem Werkzeugwechselspeicher sowie einen 7-achsigen Industrieroboter.

Leistungsstarke und flexible Technologien

Das auf der Blechexpo ausgestellte System basiert auf der Combi Genius, der nächsten Generation für kombiniertes Stanzen und Laserschneiden. Dieses moderne Modell verfügt über einen größeren kombinierten Arbeitsbereich, eine bessere Schneidleistung mit 6 kW Laserleistung mit neuem Schneidekopf und effizientem Gasmischer sowie eine verbesserte Roboterleistung. Die sich daraus ergebenden Hauptvorteile sind erstens eine starke Reduzierung der Zykluszeiten dank einer um 25 Prozent höheren Schneidegeschwindigkeit, zweitens einer Einsparung von 25 Prozent beim Gasverbrauch und zu guter Letzt eine enorme Gesamtverbesserung der Schnittqualität bei hochempfindlichen Materialien wie Aluminium.

Für eine effiziente und präzise Handhabung des Materialflusses von der Stanz-Laser-Kombianlage und der Biegezelle verfügt die in Stuttgart ausgestellte Anlage über den Be-, Entlade- und Stapelroboter LSR. Der Roboter lädt Bleche in die Maschine und stapelt fertige Werkstücke auf Stapelpaletten. Nachdem die Teile mit der Combi Genius gestanzt und geschnitten und von LSR bearbeitet wurden, können sie mit der hochmodernen Abkantpresse eP Genius 1030 mit integriertem 7-Achsen-Industrieroboter gebogen werden. Die eP1030 ist die meistverkaufte Maschine der Produktfamilie der servoelektrischen Abkantpressen und wird mit einem automatischen Werkzeugwechselspeicher geliefert, der 28 Meter Ober- und Unterbiegewerkzeuge (Matrizen und Stempel) auf sieben Regalen aufnehmen kann.

Die eigentliche Innovation der eP Genius, die auf der Messe vorgestellt wird, ist die Ausstattung mit einem anthropomorphen Roboter für die Be- und Entladevorgänge. Dadurch ist es möglich, völlig unbemannt zu arbeiten und die Zeit des Bedieners für relevante Tätigkeiten wie die Vorbereitung und Prüfung von Produktionsprogrammen einzusetzen. In einem direkten Modus nimmt der Roboter die vom LSR der Combi Genius freigegebenen Stanz-/Schneideteile auf einem Rollentisch auf, legt sie zum Biegen auf die Abkantpresse und entlädt sie auf die am Boden positionierten Paletten. Der Roboter kann auch in einem temporären Puffermodus arbeiten, d. h. in einem kontinuierlichen Prozess mit einer temporären Wartebedingung. Die Roboterzelle ist mit einem Blechwender ausgestattet, der es dem Roboter ermöglicht, das zu biegende Teil oder die Komponente vor dem Stapeln zu wenden, wenn dies vom Betriebsprogramm verlangt wird. Außerdem verfügt er über ein Greiferlager, das drei verschiedene Greifer aufnehmen kann, die vom Roboter automatisch zurückgestellt werden, wenn sie nicht in Gebrauch sind.

Weg für zukünftiges Wachstum geebnet

Die auf der Blechexpo vorgestellte Fertigungslinie ist eine der unzähligen Kombinationen, die durch die von Prima Power angebotene Palette leicht integrierbarer Technologien möglich sind. Die gesamte Palette an Technologien ebnet den Weg für Fertigungssysteme, die skalierbar sind und sich an zukünftige Veränderungen anpassen können. Das macht Prima Power zu einem ausgezeichneten Partner für rentable Automatisierungssysteme jeder Größe, mit denen sich Fertigungsprozesse im Laufe der Zeit weiterentwickeln.

Blechexpo: Halle 3, Stand 3201