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anwenderreportage
Um am niederösterreichischen Produktionsstandort in St Peter/Au noch flexibler agieren zu können und das dortige Bearbeitungsspektrum weiter auszubauen, investierte die Forster Metallbau GmbH in eine neue Laserschneidmaschine von Salvagnini. Ein Lagerturm inklusive automatischer Be- und Entladung sowie eine Sortiervorrichtung für die geschnittenen Teile machen den Laser dabei zu einer vollautomatisierten, hochproduktiven Fertigungslösung, die zudem durch absolute Vielseitigkeit und hohe Dynamik bei gleichzeitig reduzierten Energie- und Betriebskosten besticht.
Auf gleich zwei Messeständen zeigt Messer Cutting Systems eine Vielzahl an Neuentwicklungen und technischen Weltpremieren, die gänzlich auf Produktivitätssteigerung, Nachhaltigkeit und Sicherheit ausgelegt sind. So beispielsweise innovative Laserschneidtechnologie, Automationssysteme und modernste Lösungen zur Digitalisierung bzw. Vernetzung der Produktion – von der Angebotserstellung, Bauteilschachtelung und Produktionsplanung bis hin zur automatisierten Materialbewegung, Produktionsüberwachung und Prozessanalyse.
Gemäß dem Versprechen „Evolve by integration“ präsentiert Prima Power auf der EuroBLECH hochleistungsfähige modulare und skalierbare Technologien, welche sich an die entwickelnden Kundenbedürfnisse anpassen. Zu den Highlights der Ausstellung gehören die neue 2D-Lasermaschine Platino Linear® mit Compact Server, die roboterbasierte Biegezelle mit servoelektrischer Abkantbank eP Genius 1030 sowie die PSBB-Linie, die das Stanz- und Schersystem Shear Genius® EVO und die Schwenkbiegemaschine Express Bender kombiniert. Die ausgestellten Produkte werden alle durch das firmeneigene und umfassende Software-Ökosystem von Prima Power koordiniert.
Siemens, Innovationsführer für Automatisierung und Digitalisierung in der Industrie, und Prima Power, weltweiter Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen und 3D-Laserschneidtechnologie, sind stolz darauf, das Ergebnis einer intensiven Zusammenarbeit bekannt zu geben, welche die Standards in der Automobilfertigung neu definiert. Die Kooperation resultiert in der Integration des führenden CNC-Steuerungssystems von Siemens, der Sinumerik One, in das jüngste Modell der 3D-Laserschneidmaschine Laser Next, dem Flaggschiff von Prima Power.
Trumpf bringt eine neue Maschine auf den Markt, die Bauteile automatisiert auf das Schweißen vorbereitet. Die TruLaser Serie 3000 Bevel Cut Edition kann während des Schneidens schräge Schnittkanten (Fasen) an der Ober- und auch Unterkante des Bauteils erzeugen. Das sorgt für eine optimale Vorbereitung der Schweißkanten und spart den sonst notwendigen nachgelagerten Arbeitsschritt.
Auf der EuroBLECH 2024 zeigt die BLM Group ihren Blechlaser LS7 für Metall mit einer Laserquelle mit 20 kW Leistung und einem kompakten Lagerturm für eine kontinuierliche Produktion an sieben Tagen in der Woche rund um die Uhr. Die neue LS7 mit 20 kW Leistung wartet mit allen Funktionen auf, die von den Versionen mit weniger starken Laserquellen bekannt sind.
Auf der EuroBLECH in Hannover (22. bis 25. Oktober) präsentiert Boschert seine Kompetenz in Sachen Blechbearbeitung. An Stand 11-A26 sind beispielsweise die überarbeite CNC-Stanze Compact EVO und die neueste Fiber-Laser-Generation mit verbesserter Steuerung für eine schnelle Reaktion und mehr Dynamik zu sehen.
branchengeschehen
Im Jahr 1984 als Ein-Mann-Schlosserei gegründet, hat sich die Terschl GmbH & CoKG bis heute zu einem der schlagkräftigsten Lohnfertiger Österreichs in der Metallbearbeitung weiterentwickelt. Dabei hat der heutige Geschäftsführer Werner Terschl eines von seinem Vater und Firmengründer Wolfgang gelernt: täglich die eigenen Prozesse zu hinterfragen und mit Mut und Pioniergeist angestammte Pfade zu verlassen, um sich letztlich mit innovativen, auch noch nicht salonfähigen Fertigungstechnologien den nötigen Vorsprung zu erarbeiten.
Einfach, robust, erschwinglich. Für Unternehmer, die ins Laserschneide-Business einsteigen oder einen unkomplizierten Faserlaser ohne viele Extras wollen, ist die ByCut Eco 3015/4020 von Bystronic die richtige Wahl.
Mit der LT12 hat die BLM Group eine Lücke in ihrem Rohrlaser-Angebot geschlossen, die bislang zwischen zwei Produkten klaffte: zwischen der LT8.20, die sich durch besondere Flexibilität bei gleichzeitig hoher Leistung auszeichnet, und der LT14 für die Verarbeitung langer und schwerer Profile. Die LT12 verarbeitet Rohre, Profile und Träger, wobei ihr Schwerpunkt auf Vielseitigkeit und Produktivität liegt.
Das Familienunternehmen MKW vereint profundes Know-how aus unterschiedlichsten Material- und Verfahrenstechniken unter einem Dach. Um auch in der Blechbearbeitung noch schlagkräftiger zu sein, nahm der Lohnfertiger Anfang letzten Jahres eine neue Produktionshalle in Betrieb. Für deren Maschinenausstattung wählte man in den Schlüsseltechnologien Stanzen, Lasern und Abkanten Trumpf als strategischen Maschinenpartner. Neben einer Stanz-/Laser-Kombimaschine, einer Fiberlaserschneidmaschine und fünf Abkantpressen ist seit kurzem auch ein Abkantroboter im Einsatz, mit dem nun vollautomatisiert Serien und wiederkehrende Teile hochproduktiv und wirtschaftlich gefertigt werden können.
Um seinen Kunden ein breites Fertigungsspektrum in der Blechbearbeitung zu bieten und ihre individuellen Teileanforderungen optimal zu erfüllen, setzt Petri Stahl in den Kernprozessen Laserschneiden, Stanzen und Abkanten seit jeher auf hochmoderne Maschinen von Amada. In Kombination mit der jahrzehntelangen Erfahrung als Lohnfertiger kann das Familienunternehmen aus Wien damit gewährleisten, auch bei anspruchsvollsten Materialien und komplexesten Geometrien die gewünschte Qualität zu liefern.
Auf seiner Hausmesse Intech zeigt Trumpf mit dem Runability Guide eine erste Version einer neuen, KI-basierten Lösung, mit der Anwender die hochproduktive Stanz-Laser-Maschine TruMatic 5000 schneller und einfacher einfahren können. Bislang muss ein Produktionsmitarbeiter jedes Mal, wenn er einen neuen Auftrag mit bislang unbekannten Geometrien oder Materialien fertigen möchte, das Programm an der Maschine individuell testen. Vor allem bei vollautomatisierten Maschinen, die viele verschiedene Teile fertigen, entstehen dadurch unproduktive Nebenzeiten.
Auf der Tube in Düsseldorf zeigt Trumpf eine neue Entladeautomatisierung für seine Laserrohrschneidmaschinen. Mit der „Schnittstelle Entladeautomatisierung mit Längsförderband“ leitet die Laserrohrschneidmaschine die geschnittenen Rohre selbstständig an eine Automatisierung weiter, welche die Bauteile sortiert oder zur weiteren Bearbeitung an nachfolgende Arbeitsgänge liefert. Das vermeidet Fehler und reduziert die Bedienerbindung.
Rohre, deren Herstellung und Weiterverarbeitung stehen im April wieder im Fokus, wenn die Tube – die weltweit größte Fachmesse rund um Rohrbearbeitung – einmal mehr in Düsseldorf stattfindet. Mit der MSE TubeFL stellt MicroStep Europa dabei einen neuartigen Rohrlaser mit hohem Automationsgrad der Brand MicroStep Industry powered by Accurl vor.
Yamazaki Mazak stellt auf der Tube 2024 die FT-150 Fiber Laser-Rohrbearbeitungsmaschine vor, die für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Rohren mit kleinem bis mittlerem Durchmesser konzipiert ist. Die Maschine kann runde, quadratische und rechteckige Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 152,4 mm schneiden – Dimensionen, die typischerweise in der Bau-, Möbel- und Architekturindustrie sowie für Fahrzeugrahmen verwendet werden. Die FT-150 Fiber wird von einer neuen Rohrschneide-CNC gesteuert, die zum ersten Mal in Europa ausgestellt wird.
interview
Innerhalb der Trumpf-Gruppe gilt der Produktionsstandort im oberösterreichischen Pasching als das Kompetenzzentrum für Biegetechnologie, an dem hochmoderne Abkantpressen, automatisierte Biegezellen sowie Biegewerkzeuge produziert werden. Wir haben den neuen Vertriebsdirektor für Österreich, DI (FH) Harald Kampenhuber, getroffen, um über aktuelle Herausforderungen, neue Trumpf-Lösungen speziell in den Bereichen Automatisierung und Digitalisierung sowie über die gerade entstehende, neue Smart Factory in Pasching zu sprechen.
Seit mehr als 30 Jahren vertrauen Kunden aus verschiedenen Branchen auf die Förderband- und Anlagentechnik der MFP – Maschinen-Förder-Produkte GmbH+Co. KG. Ein breites Produktportfolio und der Einsatz modernster Produktionsmittel zeichnen das Familienunternehmen aus Deutschland aus. Im Bereich Zuschnitt setzt MFP zwar auf unterschiedliche Technologien, aber ausnahmslos von MicroStep Europa. Die neuste Investition ist eine smarte 2D-Laseranlage der Baureihe MSE SmartFL, welche in der Produktionsstätte zusätzlich zu einer Plasma- und einer Wasserstrahlschneidanlage im Einsatz ist.
In der Welt der Lasersysteme gewinnt die Automatisierung von Be- und Entladevorgängen zunehmend an Bedeutung für die Effizienzoptimierung. Für größere Lasersysteme sind hierbei noch schwierigere Herausforderungen zu bewältigen als bei Lasern in 3- und 4-Meter-Ausführung. Mit zunehmenden Blechabmessungen nimmt auch die für die Handhabung erforderliche Zeit vor und nach dem Schneiden zu. Diese lange Handhabungszeit war für Salvagnini ausschlaggebend für die Entwicklung der Be- und Entladevorrichtung ADLU sowie der Sortiervorrichtung MCU in Größe 6020 für die Bearbeitung von Blechformaten von bis zu sechs Metern Länge auf der Laserschneidmaschine L3.
Kontinuierliche Innovation ist das Gebot der Stunde bei der Chemet Group – einem von Europas größten Herstellern von Druckbehältern, Flaschen, Tankwagen und Kesselwagen für verschiedene Arten von Flüssiggasen. Ein großes und ehrgeiziges Projekt zum Bau von Kesselwagen hat nun zur Erneuerung und Erweiterung des Maschinenparks am Standort in Polen geführt. Dazu gehört neben einer modernen Produktionshalle auch eine Laserschneidmaschine von Messer Cutting Systems. Chemet schneidet mit der PowerBlade-Lasermaschine nicht nur 95 Prozent aller Werkstücke ohne zusätzliches Anfasen, die Schneidzeiten konnten im Vergleich zum Plasmaschneidverfahren für die gleichen Baugruppen zudem deutlich verkürzt werden.
Den Weitblick durch die innovative Brille versuchen viele industrielle Unternehmen bei der Entwicklung und Fertigung ihrer Produkte zu erlangen. Diesen Ansatz zu leben, gelingt allerdings nur Pioniergeistern, die sich nicht scheuen, ihre Produkte und Strategien stets zu hinterfragen und die Grenzen des augenscheinlich Machbaren neu zu definieren. Die DNA dieser Eigenschaften bringen zwei Unternehmen in partnerschaftlichem Miteinander direkt vom Blech weg zu ihrer seit vielen Jahren haltenden Marktführerschaft. Die Rede ist hier vom weltweit führenden Produzenten innovativer Kran- und Hebelösungen Palfinger, der in seinen Produktionswerken in Lengau und Maribor schon seit Jahrzehnten auf die Premium-Maschinen von Trumpf vertraut, um seine hohen Ansprüche in der Teileproduktion qualitativ wie quantitativ realisieren zu können.
Technoblech aus dem bayrischen Arnbruck galt in der Branche lange Zeit als feine Manufaktur, die Blechteile in höchster Qualität und Präzision fertigte. Mit dem Einstieg des neuen Geschäftsführers Ron Friedl entwickelte sich das Unternehmen zu einem flexiblen Serienfertiger, der die alten Tugenden beibehielt, seine Prozesse aber konsequent digitalisierte und automatisierte. Eine wichtige Rolle spielten dabei zwei Laser-Stanz-Kombimaschinen von Prima Power.
Als echter Metallalleskönner meistert die SMW Metallverarbeitung GmbH hochkomplexe Aufträge jeglicher Größe und Metall-Veredelungsart. Höchste Präzision und gesicherte Qualität stehen dafür bei all ihren Fertigungsprozessen im Fokus – von der Zerspanung über die Blechbearbeitung und Oberflächentechnik bis hin zur Montage kompletter Baugruppen. Dies gilt auch für den neuen Produktionsstandort in Kroatien, an dem eine moderne und für die Region einmalige Blechfertigung realisiert wurde. Derzeit sorgen dort unter anderem zwei automatisierte Fiberlaserschneidmaschinen und vier Abkantpressen von Amada für höchste Produktivität.
Spezialisiert auf die Herstellung komplexer Schweißbaugruppen ist für Wecubex an seinem Produktionsstandort in Thalgau in allen Handlungsbereichen höchstes Qualitätsniveau essenziell. Verbunden mit dem Ziel, die eigenen Prozesse kontinuierlich zu verbessern, investiert man daher auch in der Blechfertigung regelmäßig in neue Maschinen am Stand der Technik. So realisierte der renommierte Stahlverarbeiter vor rund zwei Jahren im Laserzuschnitt mit der ByStar Fiber von Bystronic den Umstieg von der CO₂- auf die Fibertechnologie. Im Abkanten setzt man ebenfalls auf modernste Biegetechnologie von Bystronic.
Trumpf hat die Fertigungszelle TruMatic 5000 mit neuem SheetMaster auf den Markt gebracht. Anwender können mit der Lösung ihre Bauteile vollständig automatisiert laserschneiden, stanzen und umformen. Der neue SheetMaster ermöglicht dabei einen vollautomatischen Materialfluss in der Fertigungszelle – von der Be- und Entladung der Maschine bis zum Ausschleusen der bearbeiteten Teile.
Blechtechnik-Online
