Salvagnini präsentiert zwei neue Automationen für den L3-Laser in 6-Meter-Konfiguration

Automationen für den L3-Laser in 6-Meter-Konfiguration: Für die Bearbeitung von Blechformaten von bis zu sechs Metern Länge bietet Salvagnini die Entladevorrichtung ADLU sowie die Sortiervorrichtung MCU in Größe 6020.

In nur 60 Sekunden automatisiert die ADLU-Vorrichtung das Laden von Blechen von Paketen und das Entladen der geschnittenen Bleche, wobei alle Handling-Zwischenschritte, die normalerweise vom Bediener durchgeführt werden, entfallen. Darüber hinaus ist ADLU in puncto Layout eine flexible Lösung, da ihre modulare Standkonstruktion den Platzverhältnissen der Werkhalle angepasst werden kann.

Die L3-Systeme sind mit einem Schneidkopf mit einer speziellen Optik ausgerüstet, der alle bearbeitbaren Blechstärken mit qualitativ hervorragenden Ergebnissen schneidet, schnelle Produktionswechsel gewährleistet und den eventuellen Zeitaufwand für Rüstzeiten eliminiert.

Automatische Sortiervorrichtung

Die Investition in eine automatische Sortiervorrichtung bietet diverse Vorteile: Zum einen entfallen manuelle Tätigkeiten. Das bedeutet geringere Betriebskosten, weniger Abhängigkeit von der Verfügbarkeit der Arbeitskräfte, ein reduziertes Unfallrisiko sowie weniger Materialschäden beim Handling. Zum anderen ermöglicht eine Sortiervorrichtung eine genaue Planung der Sortierzeiten, um Konstanz und Wiederholbarkeit zu gewährleisten, sowie die Möglichkeit, das geschnittene Material in beliebigen, unbemannten Schichten zu trennen.

Darüber hinaus verbessern die schnelle Bereitstellung von Material für nachfolgende Bearbeitungsstationen sowie die Vereinfachung des Teile-Trackings durch Gruppierung nach Auftrag, Kit oder der nächsten Bearbeitungsstation den Produktionsfluss. Dies ist besonders interessant für 6-Meter-Konfigurationen, bei denen mehrere Teile gemischt werden können, wodurch die Tracking-Komplexität proportional zur Blechgröße steigt.

Multigreif-Modus und Smart-Cluster-Funktion

Das Potential der Sortiervorrichtung MCU kommt bei der Handhabung von Teilen verschiedener Formen, Größen und Gewichte am besten zur Geltung. Die MCU kann im Voll-Multigreif-Modus arbeiten und mehrere Teile in Sequenz mit demselben Greifelement aufnehmen. Die erforderlichen Sauger oder Magnete werden dabei einzeln aktiviert. Die MCU kann Blechstärken von 0,5 bis 12 mm bewerkstelligen. Jeder Manipulator kann Gewichte bis zu 65 kg handhaben bzw. bei gleichzeitigem Betrieb kommen beide Greifelemente zusammen auf bis zu 130 kg. Die Manipulatoren sind ausgesprochen flexibel und beweglich. Durch ihre 360°-Drehbarkeit können sie Teile jeder Größe oder Form aufnehmen.

Die Mindestabmessungen betragen zwar 100 x 200 mm, aber Salvagnini bietet nun auch die Smart-Cluster-Funktion, um die dimensionale Einschränkung beim Entladen von Teilen unter dem offiziellen Mindestwert zu überwinden und zu verhindern, dass für die automatische Sortierung der Ertrag aus dem Blech reduziert wird. Diese Funktion verbindet kleine Teile schnell und einfach miteinander, ohne dass ein Schneidrahmen benötigt wird und ohne die Programmierung im Büro zu komplizieren, während die Gesamtentladezeiten effektiv reduziert werden.

Volle Kontrolle

Die MCU verwendet für ihre Operationen die Nexus-Software. Nexus ist benutzerfreundlich und unkompliziert und verwaltet Sortierprogramme automatisch. Bei Bedarf können Bediener diese Programme interaktiv bearbeiten. Nexus bietet die volle Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess, schließt aber auch Aktionen auf einzelnen Blechen an bestimmten Punkten im Zyklus ein. Außerdem bietet es eine genaue Überprüfung mittels integriertem 3D-Simulator. Nexus macht die Auswahl einer bestimmten Produktionsstrategie während der Entwurfsphase überflüssig. Ob für große oder kleine Losgrößen, Kits oder Einzellose: Sie passt sich den verschiedensten Anforderungen an. Diese Flexibilität macht Nexus zu einer idealen Sortiersoftware für Zulieferer und OEM-Hersteller.

Sowohl ADLU als auch MCU achten auf Nachhaltigkeit durch den Einsatz der AVC-Technologie (Adaptive Vacuum Control). Diese Technologie überwacht das Vakuumniveau in den Saugern während des Greifvorgangs und aktiviert die Vakuumerzeugung nur bei Bedarf. Das Ergebnis ist eine deutliche Reduzierung des Druckluftverbrauchs von über 90 Prozent.