Potenzial noch besser ausschöpfen mit Rethinks von Salvagnini

Durch Rethinks sollen die Kunden durch die Optimierung von Design- und Produktionsprozessen ihre täglichen Herausforderungen in einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt besser bewältigen können.

Rethinks ist ein exklusiver Service für Salvagnini-Kunden, mit dem sie das Potenzial ihrer Systeme noch besser ausschöpfen können. Rethinks ist der Link zwischen Kunden und den erfahrenen Experten von Salvagnini, um den Produktionsprozess zu optimieren und die Qualität sowie Effizienz durch die Reduzierung der Anzahl der Arbeitsschritte, des Materialverbrauchs und der Kosten zu erhöhen.

Bild 1: Das Teiledesign einer Deckenleuchte mit einem Salvagnini-Biegezentrum umzudenken, führte zu einem neuen einteiligen Design und einer Effizienzsteigerung des gesamten Produktionszyklus.

Zwei Optionen

Rethinks bietet zwei Optionen. Bei der ersten Option handelt es sich um einen maßgeschneiderten Designkurs für Konstrukteure. Ziel ist es, bereits im Vorfeld das Know-how hinsichtlich der spezifischen Technologien am Produktionsstandort zu verbessern, um diese effizienter nutzen zu können. Der Designkurs vermittelt Konstrukteuren Wissen auf fortgeschrittenem Niveau.

Der zweite Service bietet hingegen Unterstützung beim Design. Die Spezialisten von Salvagnini stellen ihre Erfahrung und ihr Können den Konstrukteuren der Kunden zur Verfügung und helfen ihnen konkret bei der Gestaltung oder Umgestaltung ihrer Produkte. Das bedeutet hinsichtlich der betrieblichen Schritte der Bauteileentwicklung echte Unterstützung durch Experten. Dabei werden die besten Lösungen für jeden einzelnen Fall gesucht, um selbst in den den Salvagnini-Technologien vor- und nachgelagerten Bereichen, eine Reduzierung des Abfalls und die Optimierung des gesamten Produktionsprozesses zu gewährleisten. Die folgenden Fallbeispiele sollen ein besseres Verständnis der Bedeutung dieses Services ermöglichen. Bei der Durchführung von Anwendungs- und Machbarkeitsstudien gibt es drei typische Fälle.

Bild 2: Während für die Produktion dieses Werkstücks an der Abkantpresse zwei Bediener für ca. 150 Sekunden eingesetzt werden müssen, reduziert die Produktion am Biegezentrum die Zykluszeit auf 30 Sekunden und erfordert nur einen Bediener.

Ein-Teil-Design (Bild 1)

Einer der häufigsten Wege zur Verbesserung eines Teils ist die Verringerung der Anzahl der Werkstücke, die man für seine Produktion benötigt. Es gibt heute oft noch Teilekonstruktionen, die entstanden sind, als die einzige verfügbare Produktionstechnologie eine einfache Abkantpresse war. Und obwohl sich die Produktionstechnologie in der Fertigung verbessert hat, bleibt das Teiledesign meist die gleiche alte Version. Mit dem Biegezentrum können diese alten Designs in vielen Fällen auf einen einzelnen Zuschnitt und einen einzigen Produktionszyklus aktualisiert werden.

Beispielsweise ist dies bei einer Deckenleuchte (Bild 1) der Fall. Ursprünglich bestand sie aus vier Teilen und drei verschiedenen Materialien in unterschiedlicher Blechstärke. Der Produktionszyklus war in jeder Hinsicht komplex: von der Lagerverwaltung über die Verarbeitung bis zur Montage. Das Teiledesign dieser Deckenleuchte mit einem Salvagnini Biegezentrum umzudenken, führte zu einem neuen, einteiligen Design und einer Effizienzsteigerung des gesamten Produktionszyklus.

Anhand dieses Beispiels lässt sich der Wert von Rethinks sehr gut erklären: Statt aus vier Teilen, drei Materialien, drei Stanzzyklen, vier Abkantzyklen an der Abkantpresse, Schweißen, Nieten und Montage kann die Deckenleuchte nun mit nur einem Material, in einem Stanzzyklus, einem Biegezyklus und mit hauptzeitparallelem Punktschweißen hergestellt werden – da der Bediener das erledigen kann, während das Biegezentrum die nächste Deckenleuchte biegt. Wenn man nur die Biege- und Montagetätigkeiten berücksichtigt, sind laut Salvagnini die Kosten der Deckenleuchte von 10,64 auf 2 Euro gesunken, was einer Reduktion von mehr als 81 Prozent entspricht.

Bild 3: Während im ursprünglichen Prozess die beiden Komponenten dieser Schublade separat mit verschiedenen Biegetechnologien hergestellt wurden, kann mit einem Biegezentrum mit CUT-Option das Versteifungsprofil in den Zuschnitt der Schublade integriert und dieser als Kit produziert werden.

Vom Teilbiegen bis zum Komplettbiegen (Bild 2)

Das ist der typische Fall all jener Teile, die man nur teilweise mit einem Biegezentrum fertigstellen kann. Durch minimale Veränderungen, die manchmal ganz einfach sind und keine Auswirkungen auf die Anwendung haben, können viele dieser Teile vollständig gefertigt werden, was sich deutlich auf die Effizienz des Produktionsprozesses auswirkt.

Bei dem Werkstück in Bild 2 stellte der Programmierer mit Hilfe des Streambend 3D-Simulators eine Kollision fest. Die Lösung des Problems bestand einfach darin, die Neigung und die beiden seitlichen Kantungen zu verändern – alles andere blieb gleich. Während für die Produktion dieses Werkstücks an der Abkantpresse zwei Bediener für ca. 150 Sekunden eingesetzt werden müssen, reduziert die Produktion am Biegezentrum die Zykluszeit auf 30 Sekunden und erfordert nur einen Bediener. Anders gesagt, die für die Produktion erforderlichen Arbeitskosten werden um 90 Prozent gesenkt. Wenn man nur die Biegevorgänge berücksichtigt, sind laut Salvagnini die Kosten der Komponente von 4,90 auf 0,70 Euro gesunken, was einer Reduktion von mehr als 85 Prozent entspricht.

Verbesserung des Produktionsprozesses (Bild 3)

In diesem Fall (Bild 3) besteht das Ziel in der Optimierung des Produktionsprozesses durch Verringerung der Anzahl der Schritte, die zur Fertigstellung des Teils notwendig sind. Das Teiledesign hat sich nicht geändert, aber der Prozess schon, denn das Salvagnini-Biegezentrum kann für eine Verbesserung des Produktionsprozesses genutzt werden. Das ist der typische Fall von Unternehmen, die ihre Produktion entsprechend einer Just-in-time-Bestelllogik für Kits und mit parametrischen Produkten organisieren wollen. So sind zum Beispiel für die Produktion der beiden Komponenten einer Schublade mit Versteifungsprofil am Biegezentrum keine Designänderungen erforderlich.

Während im ursprünglichen Prozess die beiden Komponenten separat mit verschiedenen Biegetechnologien hergestellt wurden, kann mit einem Biegezentrum mit CUT-Option das Versteifungsprofil in den Zuschnitt der Schublade integriert und dieser als Kit produziert werden. Das bedeutet eine Effizienzsteigerung des Produktionszyklus, da alle Biegevorgänge auf einem einzigen Bearbeitungszentrum durchgeführt werden. Dies macht einen beträchtlichen Teil der Tätigkeiten mit geringer Wertschöpfung, wie zum Beispiel die Herstellung mehrerer einzelner Zuschnitte, die Einlagerung, die Manipulation und die Handhabung mehrerer Teile sowie die gesonderte Montage, überflüssig.

Herausforderungen besser bewältigen

Die Rethinks-Services helfen Kunden von Salvagnini, die wesentlichen Vorteile zu erkennen, die ihnen die Salvagnini-Technologie bietet. Durch Rethinks sollen die Kunden durch die Optimierung von Design- und Produktionsprozessen ihre täglichen Herausforderungen in einem zunehmend wettbewerbsorientierten Markt besser bewältigen können. Dieses „Überdenken“ der Komponenten und ihre bessere Anpassung an die gesamten Verarbeitungsschritte soll die Produktion optimieren und die Rentabilität steigern.