EWM erweitert Picomig-Familie um kompakte Allrounder

Ideal für Baustelle und Produktion: EWM erweitert seine bewährte Picomig-Familie um neue Modelle zum Puls- und Standardschweißen. Die neuen Schweißgeräte sind robuste, kompakte Allrounder mit einem hohen Wirkungsgrad. Sowohl mit der Picomig 220 als auch mit der Picomig 225 lassen sich Schweißströme von 220 A erzielen. Und das sogar bei einem 230-V-Anschluss. Anwender profitieren von einem niedrigen Stromverbrauch und reduzierten CO2-Emissionen.

Die tragbaren Geräte lassen sich leicht und schnell auf den passenden Transportwagen montieren.

Die tragbaren Geräte lassen sich leicht und schnell auf den passenden Transportwagen montieren.

Dabei ist die Picomig 220 für eine Drahtspulengröße von D200/5 kg ausgelegt, die Picomig 225 für eine Drahtspulengröße von D300/15 kg. Die Multiprozess-Inverterschweißgeräte verfügen über Schweißprozesse zum MIG/MAG-Impulsschweißen, MIG/MAG-Standardschweißen, WIG- sowie E-Hand-Schweißen. Alle notwendigen Kennlinien für Stahl, CrNi, Aluminium, CuSi und Fülldrähte sind ohne Aufpreis im Lieferumfang enthalten.

Die neuen Multiprozess-Inverterschweißgeräte Picomig 220 und Picomig 225 sind kompakte Allrounder und ermöglichen optimale Schweißergebnisse.

Die neuen Multiprozess-Inverterschweißgeräte Picomig 220 und Picomig 225 sind kompakte Allrounder und ermöglichen optimale Schweißergebnisse.

Die Schweißgeräte der Picomig-Familie sind laut EWM leicht zu bedienen und ohne zeitaufwendige Schulung direkt einsetzbar. Dabei sind sie sogar für das gewöhnliche Stromnetz geeignet. Dank der modernen Steuerung und des maßgeschneiderten Zubehörs können die Geräte individuell an die jeweilige Schweißaufgabe angepasst werden. Die tragbaren Geräte sind für mobile Schweißeinsätze prädestiniert, lassen sich aber auch schnell und einfach auf Transportwagen montieren. Anwendern stehen dazu verschiedene Systeme zur Verfügung. Der hohe Wirkungsgrad der Invertertechnologie ermöglicht einen energieeffizienten Betrieb. Beste Zündeigenschaften führen zu ausgezeichneten Schweißresultaten. Im Ergebnis lassen sich nicht nur Schweißzeiten reduzieren, sondern auch Energieverluste deutlich verringern und CO2-Emissionen effektiv einsparen.

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