Blechtechnik-OnlineSTM Waterjet MicroCut MJ: Mikro-Wasserstrahlschneiden auf das Hundertstel genau
STM punktet mit der neuen MicroCut MJ jetzt auch in der Massenproduktion von Miniatur-Bauteilen: Die Fertigungsindustrie steht vor der Herausforderung immer kleiner und leichter werdende Bauteil-Serien in erstklassiger Qualität herstellen zu müssen, die keine thermisch verformten Oberflächen aufweisen dürfen. Damit rückt die Kaltschneidetechnik weiter in den Mittelpunkt des Interesses – und damit auch die Vorbehalte, die sich hinsichtlich Wasserstrahlschneiden hartnäckig halten. Dazu gehören Zweifel in punkto Wirtschaftlichkeit, Geräuschbelastung, Schnelligkeit, Sauberkeit und Präzision. Diese Kritikpunkte entkräftet STM mit dem Mikrowasserstrahlsystem MicroCut MJ und ersten erfolgreiche Referenzen in der Serienproduktion von Kleinstbauteilen.
Die neue MicroCut MJ schneidet laut STM abrasiv mit einem minimalen Durchmesser von 0,2 mm mit einer Positionier- und Wiederholungsgenauigkeit von 0,0025 mm.
Die Anlage kann laut STM winzige Werkstücke mit bis zu 10 µm Genauigkeit und mit Innenradien bis zu 0,1 mm erzeugen – und zwar leise, sauber und wirtschaftlich. Der Grund: Das System vereint die Wiederholgenauigkeit durch den Hochpräzisions-Spannrahmen mit einer hochfunktionellen Software und einer komplett gekapselten Konstruktion. Diese Vorzüge belegt der jüngste Auftrag aus der Automobil-Zulieferindustrie, für den jetzt im Wasserstrahlzentrum von STM eine Serie von 2.500 Miniatur-Bauteilen aus Stahl erfolgreich geschnitten wurde. Parallel verliefen auch erste Tests für die Serien-Produktion von Kleinstbauteilen aus Verbundmaterialien und Titan für die Luftfahrtindustrie erfolgreich.
Bei der neuen MicroCut MJ sorgt eine innovative Konstruktion mit schwingungsarmem Granitgestell, Hochpräzisions-Spannrahmen und Linearmotorachsen in Kombination mit einer modernen Schneidkopf-Technologie und der vollintegrierten SmartCut-Software für minimalste Schnittbreiten bis zu 0,2 mm. Um die Wirtschaftlichkeit der Anlage zu optimieren, wurden die mechanischen Verschleißteile auf ein Minimum reduziert. Die integrierte Steuerung und das integrierte Abrasivsystem machen die üblichen Zusatzaggregate überflüssig. Tatsächlich wird so eine nahezu vollautomatische Fertigung mit höchstem Präzisionsgrad möglich. Mehr noch: Dank der modularen System-Konfiguration kann die Anlage bis ins Detail an hochspezialisierte Schneidaufgaben angepasst und jederzeit umgerüstet werden. Zusammen mit der allgemeinen Tatsache, dass man mit Wasserstrahl alle möglichen Materialien ohne Umrüstaufwand schneiden kann, bietet STM mit seiner MicroCut MJ vor allem für die Serienfertigung in der Medizin-, Elektrotechnik-, Automobil- und Luftfahrttechnik beste Voraussetzungen.
Die Anlage kann winzige Werkstücke mit bis zu 10 µm Genauigkeit und mit Innenradien bis zu 0,1 mm erzeugen.
Auch für die Massenproduktion von Miniatur-Bauteilen
Als Kaltschneideverfahren kann die Wasserstrahl-Technologie filigrane, hochfunktionelle Werkstücke aus unterschiedlichsten Materialien schneiden, die sich bei alternativen Verfahren verbiegen oder schmelzen würden. Dazu gehören Keramiken, Glas, Kunststoffe, NE-Metalle, Elektronikbauteile oder Verbundwerkstoffe, die vor allem im Maschinenbau, in der Elektronik-, Fahrzeug-, Chemie-, Schmuck-, Uhren- und Lebensmittel-Industrie sowie in der Medizintechnik in kleinsten Teilen verarbeitet werden. Mikrowasserstrahlanlagen arbeiten dabei laut STM um den Faktor 10 genauer als klassische Anlagen.
Das gilt auch für die neue MicroCut MJ, die abrasiv mit einem minimalen Durchmesser von 0,2 mm mit einer Positionier- und Wiederholungsgenauigkeit von 0,0025 mm schneidet. Dabei lässt sich der Abrasivanteil stufenlos jeder Oberfläche und Schneidaufgabe anpassen. Die Oberflächengüte mit bis zu RA 0,8 µm ähnelt dabei dem Schleifen. Bearbeitungsverlauf, Start- und Endpunkte können nahezu beliebig gewählt werden.
Durch den geringen Durchmesser des Werkzeuges werden bei einer hohen Schnitt- und Schnittkantenqualität scharfkantige Konturen und – dank des Strahldurchmessers von < 0,2 mm – eine sehr hohe Materialeffizienz erreicht. Prozesskräfte und thermische Belastungen sind minimal, das Entstehen giftiger Gase wird ganz vermieden. Mit einem variablen Hochpräzisions-Spannrahmen können Werkstücke bis 1.000 x 1.000 mm genau ausgerichtet und sicher befestigt werden.
Miniaturzahnräder in Stahl und Aluminium – 6 bis 16 mm.
Mit einem variablen Hochpräzisions-Spannrahmen können Werkstücke bis 1000 mm x 1000 mm genau ausgerichtet und sicher befestigt werden.
Hohe Benutzerfreundlichkeit
Das neue Bedienpult mit SmartTouch-System, die integrierte Steuerung per intelligenter SmartCut CAD/CAM-Software sowie spezielle Schutzvorrichtungen für Schmutz und Lärm sorgen für eine hohe Benutzerfreundlichkeit. Neben dem thermisch und physisch separierten Edelstahlwasserbecken sorgt auch der ausschließliche Einsatz von Markenkomponenten für störungsarmes Schneiden und Verschleißfestigkeit.
Interessenten können die Leistungsfähigkeit der Feinwasserstrahlsysteme von STM anhand eines individuellen Testschnittes oder im Rahmen einer Demonstration in den STM-Wasserstrahlzentren unverbindlich testen. Sie erhalten auf Wunsch auch eine kostenlose Systemlösung inklusive Kosten-Nutzenanalyse nach Maß, um die Eignung einer MicroCut MJ-Kompaktanlage bedarfsbezogen bewerten zu können.
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