Blechtechnik-OnlineEnergie und Ressourcen sparen mit Software von Lantek – Teil 1: Lantek Expert und Lantek Flex3d
Wer Material- und Produktionskosten senken möchte, kommt an der Digitalisierung nicht vorbei. Seit mehr als 30 Jahren liefert der IT-Spezialist Lantek der Blechbearbeitungsbranche Softwarelösungen zur Verbesserung der Effizienz, Senkung der Kosten und Steigerung der Produktivität sowie Qualität. Die Softwarelösungen können einen signifikanten Einfluss auf die Fertigungskosten haben, indem sie Herstellern helfen, aus jedem Blech das Maximum an qualitativ hochwertigen Komponenten zu erhalten und ihre Prozesse zu optimieren.
Ressourceneffiziente Rohr- und Profilbearbeitung mit Lantek Flex3d. (Bilder: Lantek)
Die Preise für Rohstoffe und Energie sind im vergangenen Jahr enorm gestiegen. Auch wenn sich die Situation aktuell etwas entspannt, so bleibt doch für Unternehmen in der Blechfertigung die Notwendigkeit, ihre Kosten möglichst niedrig zu halten und damit die Preise für ihre Kunden so wettbewerbsfähig wie möglich zu gestalten. Drei Softwaretools, mit denen Lantek Herstellern beim Sparen hilft, sind Lantek Expert/Lantek Flex 3d für das Nesting, Lantek MES für das Fertigungsmanagement und Lantek Analytics für die Auswertung. Die Tools sind vollständig in die modulartig aufgebaute Softwaresuite von Lantek integriert. Im folgenden ersten Teil einer Mini-Serie werden Lantek Expert und Lantek Flex3d näher vorgestellt.
Nesting mit Lantek Expert – der Schlüssel zur Optimierung des Rohstoffeinsatzes.
Material und Energie sparen
Eine optimierte Materialnutzung in der Blechfertigung kann neben wertvollen Rohstoffen auch unnötigen Arbeitsaufwand für die Resteverwaltung sparen und damit die Effizienz der Arbeitsleistung der Mitarbeiter steigern. Nesting bzw. die Verschachtelung ist der Schlüssel zur Optimierung des Rohstoffeinsatzes. Dabei geht es um die geschickte Anordnung der Werkstücke auf dem Platten- oder auch Rohrmaterial, damit Werkstücke so dicht wie möglich nebeneinander positioniert werden, um das Material optimal zu nutzen – und im gleichen Arbeitsschritt den möglichen Rest nach Fertigung aktueller Aufträge etwa für die Vorproduktion von Standardstücken zu nutzen. Ziel ist zum einen, die Abfallmenge so gering wie möglich zu halten, zum anderen, das aufwendige Handling von Reststücken bestmöglich zu vermeiden – Entnahme aus der Maschine, Transport ins Lager, Verwaltung der Restbleche, Rücktransport der Reststücke zur Maschine für die erneute Nutzung. Abgesehen von möglichem Suchaufwand, bei schlechter Dokumentation und Logistik.
Der Schachtelvorgang und die intelligente Verwaltung zu schneidender Teile erfordern jedoch Erfahrung im Umgang mit CAD/CAM-Werkzeugen und Kenntnis der Eigenschaften von Schneidmaschinen. All das steckt in den Spezialprogrammen von Lantek für die automatisierte Maschinenprogrammierung: Lantek Expert für Blechschneidmaschinen und Lantek Flex3d für Rohr- und Profilschneidmaschinen. Beide Software-Tools sind maschinen- und herstellerunabhängig, sie können also Maschinen beliebiger Hersteller ansteuern.
Optimale, auftragsübergreifende Verschachtelung zur Schonung von Ressourcen braucht Überblick – Lantek Flex3d.
Mit dem Markt und für den Markt entwickelt
Die Software-Tools wurden in Zusammenarbeit mit den Kunden von Lantek, OEM-Partnern sowie akademischen Einrichtungen entwickelt und werden kontinuierlich weiterentwickelt, damit sie den Bedürfnissen des Marktes und verfügbaren Technologien sowie Maschinen entsprechen. Sie ermöglichen es den Anwendern, optimale Verschachtelungen zu erzeugen. Dazu gehört auch die Option, kleine Teile innerhalb der großen Öffnungen größerer Teile zu platzieren oder Teile verschiedener Kunden und Aufträge auf ein und derselben Platte oder für ein bestimmtes Rohr- oder Profilmaterial zu kombinieren – ohne dabei den Überblick zu verlieren.
Spezial-Funktionen von Lantek Expert und Lantek Flex3d dienen der aktiven Kollisionsvermeidung, der Erstellung von Mikroverbindungen und der Anschnittänderung, um sicherzustellen, dass weder die Maschine noch die Teile während der Herstellung beschädigt werden. Das vermeidet zum einen Maschinenstillstände und zum anderen Materialvergeudung aufgrund von Ausschuss durch schlechte Qualität oder fehlerhafte Teile.
Reste von wiederverwendbarem Material erfassen
Wenn auch das primäre Ziel ist, Material optimal zu nutzen, sodass nur noch kleine Schrottstücke übrigbleiben, kann die Software von Lantek auch die Reste von wiederverwendbarem Material erfassen und für die spätere Nutzung von allen Schneidmaschinen in der Werkstatt verwalten. Mit den Werkzeugen von Lantek können Kunden jährliche Einsparungen im Restblechbestand laut Aussagen des Softwarespezialisten von bis zu 70 Prozent und beim Rohstoffverbrauch von mehr als acht Prozent erzielen – und die damit verbundenen Energiekosten für die Materialverwaltung.
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