Salvagnini-Programmiersuite STREAM: Einziger Zugangspunkt für alle Technologien

Systemintelligenz wird überall eingesetzt, fortlaufend verbessert und in Echtzeit neu ausgerichtet, sie bringt Produktionstechnologien und Bediener zusammen und steigert die Leistung: Das ist die Bedeutung von Software bei Salvagnini. Sie ist das Schlüsselkonzept für Entwurf, Planung und Programmierung unter Gewährleistung höchster Einfachheit, Effektivität und Effizienz, für die Steuerung des Gesamtprozesses und zur Lösung von Problemen.

VALUES liefert eine genaue Schätzung der Produktionskosten.

VALUES liefert eine genaue Schätzung der Produktionskosten.

Stefano Cera
Product Manager für Software bei Salvagnini

„STREAM ist das integrierte Ökosystem zur Steuerung aller Aktivitäten in Büro und Werkhalle, ein einziger Zugangspunkt für alle Technologien, vom Schneiden bis hin zum Biegen, und erfüllt alle Anforderungen der Planung, Programmierung, Produktion, Verwaltung, Kontrolle und Optimierung während des gesamten Produktionsprozesses. “

„Wir haben unsere STREAM-Programmiersuite konzipiert und entwickelt, um die Büroarbeit effizienter zu gestalten und die Leistungen der in der Werkhalle installierten Maschinen zu maximieren“, erklärt Stefano Cera, Salvagnini Product Manager für Software. „STREAM ist das integrierte Ökosystem zur Steuerung aller Aktivitäten in Büro und Werkhalle, ein einziger Zugangspunkt für alle Technologien, vom Schneiden bis hin zum Biegen, und erfüllt alle Anforderungen der Planung, Programmierung, Produktion, Verwaltung, Kontrolle und Optimierung während des gesamten Produktionsprozesses. STREAM wird verwendet, um die verschiedenen, für die Erzeugung eines Teils erforderlichen Technologien lückenlos zu programmieren. Dabei können wir die Vorteile des gesamten, gleichzeitig verfügbaren Produktspektrums nutzen.“

PARTS wird eingesetzt, um die gesamte Datenbank der Produkte des Unternehmens zu verwalten.

PARTS wird eingesetzt, um die gesamte Datenbank der Produkte des Unternehmens zu verwalten.

Alles von einem einzigen Zugriffspunkt steuern

Zusätzlich zu den fünf verschiedenen CAM-Softwarepaketen, die jeweils einer bestimmten Technologie zugeordnet sind, umfasst STREAM auch VALUES und PARTS. VALUES liefert eine genaue Schätzung der Produktionskosten, während PARTS eingesetzt wird, um die gesamte Datenbank der Produkte des Unternehmens zu verwalten. Dazu legt es die Produktionsflüsse für jedes Teil fest, erfasst alle Informationen zentral und ermöglicht dem Programmierer, die Programmiertätigkeiten von einem einzigen Zugriffspunkt aus zu steuern und durchzuführen.

„Ausgehend von der 3D-Version des fertigen Teils rekonstruiert STREAM automatisch ein abgewickeltes Teil, passt dieses automatisch an die verwendete Biegetechnologie an und erfüllt alle konventionellen Herausforderungen des Kantens und Paneelbiegens“, so Cera weiter. „In diesem Prozess hilft uns PARTS zum Beispiel bei der Kommunikation zwischen STREAMBEND und STREAMFORMER, der Paneelbiege- und der Abkant-CAM-Anwendung. Stellen Sie sich vor, wir stellen ein Teil her, das aufgrund geometrischer Einschränkungen nicht vollständig auf dem Biegezentrum produziert werden kann. Das kommt bei manchen Produktionen häufig vor und wird normalerweise mit zwei unabhängigen, nicht integrierten Programmierschritten bewältigt, was unnötig kompliziert ist. Mit STREAM hingegen ist die gemischte Programmierung eines Teils von Grund auf verfügbar. Der Programmierer identifiziert die mit der jeweiligen Technologie auszuführenden Biegungen: Das Biegezentrum hat immer Vorrang, STREAMBEND arbeitet automatisch das Paneelbiegeprogramm aus und unmittelbar danach erstellt STREAMFORMER automatisch ein Programm, um die restlichen Kantungen auf der Abkantpresse zu vervollständigen. Der nächste Schritt ist die automatische Erstellung des Schneidprogramms und anschließend der Verschachtelungen, die für die Produktion durch Laserschneiden, Stanzen oder sogar für kombinierte Laserschneid- und Stanzprozesse optimiert werden können.”

PARTS hilft beispielsweise bei der Kommunikation zwischen STREAMBEND und STREAMFORMER, der Paneelbiege- und der Abkant-CAM-Anwendung.

PARTS hilft beispielsweise bei der Kommunikation zwischen STREAMBEND und STREAMFORMER, der Paneelbiege- und der Abkant-CAM-Anwendung.

Prozesseffizienz erhöhen

Und die Software wird immer entscheidender, um die Prozesseffizienz erhöhen sowie Abfall und Betriebskosten reduzieren zu können. „Unsere CAM-Anwendungen nutzen OPTI, einen proprietären Verschachtelungsalgorithmus, der die Nutzung des Blechs optimiert und den Ausschuss minimiert. OPTI wird eingesetzt, um den Ausschuss um 20 bis 40 Prozent zu reduzieren – dies ist ein deutlicher Vorteil, wenn man überlegt, wie stark die Blechkosten in den letzten Monaten und die kurz- bzw. mittelfristigen Prognosen für Materialkosten gestiegen sind. SAFE GRID ist eine besonders nützliche Funktion von STREAMLASER zur Reduktion des Abfalls. SAFE GRID optimiert automatisch die Positionierung der Teile in Bezug auf die Blechauflagegitter und verhindert, dass sich Einstechvorgänge, Anschnitte und Schnitte auf der Y-Achse überschneiden, was sie zwangsläufig abnützen würde. Mit SAFE GRID reduzieren wir den Verschleiß der Gitter und die Wartungskosten, verbessern aber auch die Bearbeitungsqualität und die Zuverlässigkeit des Lasers“, fügt Cera hinzu.

PARTS hilft beispielsweise bei der Kommunikation zwischen STREAMBEND und STREAMFORMER, der Paneelbiege- und der Abkant-CAM-Anwendung.

PARTS hilft beispielsweise bei der Kommunikation zwischen STREAMBEND und STREAMFORMER, der Paneelbiege- und der Abkant-CAM-Anwendung.

Der Verschachtelungsalgorithmus OPTI optimiert die Nutzung des Blechs und minimiert den Ausschuss.  SAFE GRID ist eine weitere nützliche Funktion von STREAMLASER zur Reduktion des Abfalls.

Der Verschachtelungsalgorithmus OPTI optimiert die Nutzung des Blechs und minimiert den Ausschuss. SAFE GRID ist eine weitere nützliche Funktion von STREAMLASER zur Reduktion des Abfalls.

Zentraler Koordinator

Darüber bietet Salvagini mit dem Auftragsbearbeitungssystem OPS (Order Processing System) eine modulare Software zur Produktionsverwaltung. Innerhalb des Produktionsausgleichs ist das OPS einem zentralen Koordinator gleichzusetzen, der Informationen an alle beteiligten Umfelder und Akteure weiterleitet, kritische Phasen eliminiert und somit die Prozesseffizienz drastisch erhöht. OPS erhält die Produktionsliste vom Datenverwaltungssystem des Betriebs in Echtzeit und liefert dem Programmierer eine aktualisierte Version. Wo erforderlich, unterstützt sie die Tätigkeiten des Bedieners durch Definieren von Prioritäten, automatisches Erstellen von Maschinenprogrammen und deren Übermittlung an die Werkhalle.

Sie prüft die Verfügbarkeit von Rohmaterialien oder Halbfabrikaten und erstellt eine in Echtzeit für jedes Teil aktualisierte Rückmeldung an das Datenverwaltungssystem des Betriebs. Sie kann gemäß einer Produktionslogik – oder einer Mischung aus verschiedenen Produktionslogiken – selbstständig Entscheidungen treffen, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, und sie in einen Algorithmus umwandeln. Sie integriert auch Etikettierung, Rückverfolgbarkeit und Lagerverwaltung vor und nach den Schneid-, Stanz- und Biegevorgängen.

Das OPS ist einem zentralen Koordinator gleichzusetzen, der Informationen an alle beteiligten Umfelder und Akteure weiterleitet, kritische Phasen eliminiert und somit die Prozesseffizienz drastisch erhöht.

Das OPS ist einem zentralen Koordinator gleichzusetzen, der Informationen an alle beteiligten Umfelder und Akteure weiterleitet, kritische Phasen eliminiert und somit die Prozesseffizienz drastisch erhöht.

Prozesstransparenz in Echtzeit

„Im Vergleich zu anderen auf dem Markt verfügbaren Prozessverwaltungssoftwares kann OPS die zur Automatisierung des Prozesses erforderlichen Regeln und Algorithmen bestimmen und dem System Intelligenz verleihen“, erklärt Cera. „Zum Beispiel können wir entscheiden, Einschränkungen hinsichtlich maximaler Verschnitttoleranz, Effizienz oder der Anzahl an Kits, die derselben Verschachtelung beigefügt werden, hinzuzufügen. OPS stellt sicher, dass das System diese Logiken erfüllt und die Produktionsvorgaben des Kunden einhält, egal ob es sich um eine Einzel-, Montage- oder Lagerfertigung handelt.“

OPS ist in der Lage, während des gesamten Prozesses und somit auch auf der Maschine in der Werkhalle mit Prioritäten und Dringlichkeiten umzugehen, indem sie die Produktionsliste in Echtzeit ändert, ohne dass diese Änderung den Bedienern Probleme bereitet. Diese müssen sich nur auf die erste Zeile der Auftragsliste konzentrieren. Die Produktionsschlange ist im Fluss und kann bis kurz bevor sie in Produktion geht geändert und rationalisiert werden, wodurch für alle beteiligten Umfelder Prozesstransparenz in Echtzeit gewährleistet ist.

„Wir nutzen diese Form von Intelligenz zur Eliminierung von Aktivitäten mit geringem Mehrwert“, führt Cera weiter aus, „und zur Herabsetzung der Wartezeiten auf Null. Denn die effektiv für Aktivitäten mit geringem Mehrwert aufgewendete Zeit ist sicherlich beträchtlich, wird aber schon viel weniger, wenn es keine Zwischenwartezeiten zwischen der einen und der nächsten Aktivität gibt. Das automatische Management von OPS eliminiert diese Wartezeiten gänzlich. OPS ist auch eine extrem skalierbare Lösung, da sie aus standardmäßigen modularen Einheiten besteht, die einfach, schnell und ohne Störung der bestehenden Unternehmensaktivitäten zu installieren ist. Diese Module sind sehr einfach und erfordern keine plötzlichen Neuerungen in den Arbeitsabläufen. Die Skalierbarkeit dieser Lösung liegt nicht nur in ihrer Modularität, sondern auch in der Möglichkeit, sie Schritt für Schritt einzuführen. Die anschließende Erweiterung der Funktionen ist daher eine natürliche, flüssige und strukturgemäße Entwicklung, da OPS sich der effektiven Situation des Kunden anpasst.“

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