Blechtechnik-OnlineEsab WeldCloud: Datenmanagement für kontinuierliche Optimierung
Die neue Esab-Online-Datenverwaltungsplattform WeldCloud ist sicher, robust, flexibel sowie skalierbar und kann bei den Esab-Schweißsystemen Aristo® Mig Halbautomatik, Aristo Mig 5000iR für Roboter und LAF/TAF für das Unterpulverschweißen angewendet werden. Anwender können diese Schweißanlagen WeldCloud-fertig kaufen. Zudem können die meisten der existierenden Schweißanlagen mit einem Kommunikationsmodul nachgerüstet werden. Mit WeldCloud steht ein analytisches Informationssystem zur Verfügung, das auch mit anderen Kundensystemen wie ERP, MDM, MRP, QA usw. verbunden werden kann.
Die Fabrik der Zukunft ist online, automatisiert und hoch produktiv mit Datenverwaltungssystemen, wie z. B. WeldCloud von Esab.
Merkmale und Besonderheiten von WeldCloud
• Einfache Rückverfolgung von der Schweißnaht bis zum vollständigen Produkt durch Nutzung einer Datenbank im Mittelpunkt des Systems, die die wichtigsten Informationen zu jeder Schweißnaht enthält.
• Entwicklung von Schweißzeitplänen auf einer einzigen Maschine, Übergabe der Zeitpläne in die Cloud und schließlich von dort aus Verlagerung auf andere Schweißsysteme.
• Fernverwaltung der Schweißparameter, Einstellungen von Grenzwerten und Regelabweichmeldungen.
• Gewährleistung vollständiger Dokumentation von Schweißzusätzen, Verbrauchsstoffen, Bedienerqualifikationen und Parametern (wichtig für die Baustahlkonstruktion, Schiffsindustrie, Offshore, Druckbehälter, Militär, Automobilindustrie, Kräne und andere Branchen).
• Überwachung verschiedener Produktivitätsberichte zu allen Vorgängen an unterschiedlichen Standorten und entsprechende Handlungsweise.
• Verbesserung der Reaktionsfähigkeit bei Reparatur- und Instandhaltungsvorgängen durch sofortiges Eintreffen von Störmeldungen der WeldCloud-aktivierten Maschinen innerhalb des Verbands.
Unter Einsatz von Webbrowsern greifen Benutzer auf Anwendungen und Dashboards mit auf die jeweiligen Aufgaben abgestimmten Funktionen für verschiedene Mitarbeiter zu: Betriebsabteilungsleiter, Qualitätsmanager, Ingenieure, Schweißer, Instandhaltungsmitarbeiter, Ausbilder etc. WeldCloud ermöglicht eine datengesteuerte Entscheidungsfindung, sodass Hersteller und Produzenten die wirklichen Hebel der Produktivität und Qualität bewegen und einen besseren Nutzen aus den Betriebsmitteln ziehen können.
WeldCloud ermöglicht Anwendern u. a. die Nutzung einer Datenbank, die alle wichtigen Informationen zur Schweißnaht enthält und durch Übergabe der Zeitpläne in die Cloud auch eine Verlagerung auf andere Schweißsysteme. Die Gewährleistung vollständiger Dokumentation, die Überwachung verschiedener Produktivitätsberichte sowie Verbesserung der Reaktionsfähigkeit bei Reparatur- und Instandhaltungsvorgängen sind weitere Highlights der WeldCloud.
Automatisierungsmöglichkeiten
„Schnellere Schweißgeschwindigkeiten und höhere Abschmelzleistungen reduzieren die Taktzeiten, die Automatisierung der Schweißprozesse aber bedeutet für den Anwender einen Quantensprung im Hinblick auf Produktivität, Qualität und Maschinen-Effizienz“, sagt Roul Kierkels, verantwortlicher Produktmanager von DDA & WeldCloud.
Im Folgenden werden nur einige der Funktionen, die WeldCloud automatisieren kann, genannt: Meldung von Push-Pull-Vorgängen und Zeitplänen, Überprüfung von Bedienerqualifikationen und Bestätigung von Maschineneinstellungen – Vorgangsstatus und Echtzeit-Reaktionen auf Fertigungssituationen wie z. B. Meldungen, wenn Maschinen eine Störung ausweisen oder die Verbrauchsstoffe zu Neige gehen, zum Aufstellen vorausschauender Wartungsplanungen, oder um eine Nachricht zum Aufstocken der Bestände an den Lieferanten abzusenden – Fernverbindung zum Esab-Fachpersonal für Prozessoptimierung, Updates und Fehlersuche – Integrierbarkeit mit ERP-Systemen wie Oracle®, SAP®, IBM und SharePoint, sowie Analyse- und Reporting-Instrumente wie ClickView, Qlik®, SAS® und Tableau®. Ein Web-basiertes Reporting liefert Echtzeit-Statusinformationen und stellt Produktions- und Qualitätsbelange heraus, um Qualität und Produktionsleistungen allumfassend zu steigern.
Zukunftssicher und robust
Die WeldCloud-Installation erfolgt in nur wenigen Stunden: Die Anwender installieren das Softwarepaket zunächst auf einem Laptop oder Server und konfigurieren dann das Netzwerk auf dem Kommunikationsmodul. Die entsprechenden Schweißanlagen verbinden sich daraufhin automatisch mit der WeldCloud-Plattform. Die Anwender können erst einmal mit nur einer Anlage beginnen, um sich mit WeldCloud und der großen Leistungsfähigkeit der Datenversorgung vertraut zu machen. Nachdem der Nutzen bestätigt wurde, können die Anwender WeldCloud unternehmensweit einsetzen.
Bei kabellosen und drahtgebundenen Übertragungsverfahren ergibt sich eine Datenübertragung fast in Echtzeit, bei der die Schweiß- und Systemzustandsdaten von Tausenden von Systemen gleichzeitig erfasst werden. Diese Daten werden dann sicher auf einer einzigen übergreifenden Datenbank gespeichert, die innerhalb der Firewall des Anwenders installiert ist. WeldCloud gewährleistet eine optimale und gesamtheitliche Sicherheit bei der Datenspeicherung, beim Zugang, bei der Benutzerkontrolle und der Ferndiagnose.
Im Gegensatz zu proprietären Datenmanagementsystemen verwendet WeldCloud eine Open-Source-Nachrichtenübermittlung, insbesondere das MQTT-Protokoll, das von IBM und Eurotech 1999 für Überwachungs-Sensoren für Pipelines entwickelt worden ist (interessanterweise benutzt auch Facebook Messenger Elemente von MQTT). Mit nachgewiesener Einsatzfähigkeit im Embedded-Umfeld, ist MQTT zum bevorzugten Protokoll geworden, um den Umgang mit dem industriellen Internet der Dinge (IIoT) zu vereinfachen. WeldCloud kann für die Verbindung mit Data Leap und anderen Kundensystemen konfiguriert oder mit IIoT-Plattformen, wie ThingWorx™ integriert werden.
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