Blechtechnik-OnlineWeldEye sorgt für Durchblick
Die WeldEye-Software verringert laut Kemppi den Zeitaufwand für die Dokumentation drastisch. Sie ermöglicht allen an Schweißprozessen Beteiligten Einblicke in die durchgeführten Arbeiten. Vorbei sind die Zeiten, in denen die Dokumentation manuell in Ordnern oder Excel-Dateien zusammengestellt wurde – mit WeldEye stehen alle Informationen, die benötigt werden, auf Knopfdruck zur Verfügung.
WeldEye schafft mehr Überblick und Qualifikationen sowie Verwaltungs-, Prüf- und Kontrollfunktionen.
Hauptmerkmale von WeldEye
• Unterstützt die Verwaltung von Schweißarbeiten: enthält pWPS-, WPQR- und WPS-Vorlagen.
• Verwaltet Mitarbeiter und Qualifikationen: sorgt immer für einen Überblick der Qualifikationsnachweise aller Mitarbeiter und Schweißer.
• Prüft und steuert die Verwendung der Schweißanweisungen: umfasst eine Echtzeit-Rückmeldefunktion sowie Kontrollverfahren für die Einhaltung von Schweißanweisungen und Qualifikationen.
• Verwaltungs-, Prüf- und Kontrollfunktionen:
– einschließlich tragbarer und unkomplizierter Schnittstelle für sofortige Rückmeldung,
– einschließlich Prüfungsplanungsfunktionen,
– einschließlich Schweißmanagement-Funktionen und Dokumentationsfunktionen, die für Schweißprojekte erforderlich sind,
– einschließlich Personal- und Qualifikationsfunktionen für Prüfer.
Die neue WeldEye-Software vereint das internationale Schweißtechnologie-Know-how von Kemppi und die Schweißmanagement-IT-Lösung von Weldindustry in einer einzigen Software. Die Software deckt einen Großteil unterschiedlicher schweißbezogener Prozesse ab und hat sich bereits in zahlreichen Branchen bewährt, wie z. B. im Schiffbau, in der Öl- und Gasbranche, in der Automobilindustrie oder auch im Baugewerbe und Maschinenbau.
WeldEye steht als Cloud-Service zur Verfügung und ist über Computer oder Mobilgeräte ohne Installation einer speziellen Software erreichbar, sodass während der Durchführung eines Projekts Informationen mühelos eingegeben werden können.
Von Monaten der Dokumentation zu Minuten
„Viele Branchen stehen derzeit unter erheblichem Kostendruck und suchen nach Möglichkeiten, die Dokumentation zu vereinfachen. WeldEye ist genau für diesen Zweck entwickelt worden – um jedem in der Schweißwertschöpfungskette dabei zu helfen, die ausgeführten Arbeiten zu dokumentieren und um die Endprojektdokumentation zu vereinfachen”, sagt Jarle Mortensen, Chief Operating Officer bei Weldindustry.
„WeldEye verschafft einen Echtzeit-Einblick in die Leistung von Schweißern und den Fortschritt der Projekte. Außerdem kann man die Einhaltung von Schweißvorschriften mit 100 % Rückverfolgbarkeit kontrollieren, unabhängig davon, welche Schweißausrüstung verwendet wird. Dadurch ist es leichter, Kosten zu senken, die Leistung zu steigern und Qualitätskontrollen durchzuführen. Die Software verwaltet nicht nur Schweißverfahren und Prüfergebnisse, sondern senkt auch Fixkosten, da weniger manuelle Arbeiten erforderlich sind. Das Ergebnis sind 70 % schnellere Dokumentationsprozesse. Am Ende eines Projekts ist der Zeitaufwand für die Erstellung der Dokumentation um Wochen oder gar Monate geringer“, so Mortensen.
Das drahtlose Control Pad ermöglicht es dem Schweißer, die relevanten Schweißanweisungen leicht zu finden.
Verbesserte Qualität
WeldEye steht als Cloud-Service zur Verfügung und ist über Computer oder Mobilgeräte ohne Installation einer speziellen Software erreichbar, sodass während der Durchführung eines Projekts Informationen mühelos eingegeben werden können. Zum ersten Mal überhaupt erhält der Schweißer auch reale und regelmäßige Rückmeldungen zu seinen Aktivitäten.
Neben der vollständigen Rückverfolgbarkeit fungiert die Software auch als Qualitätssicherungsinstrument und prüft permanent die Einhaltung internationaler Schweißnormen. Die zusätzliche Transparenz bedeutet außerdem, dass ein Fehler früher erkannt und unverzüglich behoben werden kann. Durch die Verwendung von WeldEye konnten Anwender laut Kemppi den Reparaturaufwand um bis zu 40 % senken. „Wenn eine Charge Fülldraht mangelhaft ist, weiß WeldEye genau, welche Schweißnähte mit dieser Charge erstellt wurden. Am Ende des Tages steigt dadurch die Effizienz, da weniger Reparaturarbeiten erforderlich sind. Mehr Informationen ermöglichen es den Projektleitern, schnellere und bessere Entscheidungen zu treffen – außerdem wird der Dokumentationsprozess vereinfacht”, sagt Tuomas Kivisaari, Software Product Manager bei Kemppi.
Flexible Lösung
Die WeldEye-Lösung wird gemäß neuer Normen automatisch aktualisiert, womit sichergestellt ist, dass die Schweißarbeiten immer den aktuellen Anforderungen und Normen entsprechen wie z. B. EN ISO 3834, EN ISO 9606, ASME IX, AWS, NORSOK und andere. Als universelle Lösung ist die Software mit allen Schweißausrüstungsmarken einsetzbar. WeldEye steht weltweit zur Verfügung, ist standortunabhängig und unterstützt viele verschiedene Sprachen – und WeldEye kann mühelos in vorhandene IT-Lösungen integriert werden, wie z. B. HR- und ERP-Systeme.
Teilen: · · Zur Merkliste