Effizienzsteigerung mit MULTIMATRIX

Der Messeauftritt der EWM AG auf der SCHWEISSEN & SCHNEIDEN stand ganz im Zeichen von „MULTIMATRIX“. Diese technologische Konkretisierung ihres Leitmotivs „BlueEvolution“ bietet zahlreiche Innovationen und Optimierungen des gesamten Schweißsystems. EWM ermöglicht damit ein noch sparsameres, ressourcenschonenderes und schnelleres Arbeiten. „MULTIMATRIX“ steht zugleich für die Verpflichtung des Unternehmens zu einer ständigen Erneuerung und Weiterentwicklung der angebotenen Produkte und Dienstleistungen.

„MULTIMATRIX“ erlaubt es, noch besser, sicherer, komfortabler und nachhaltiger mit besserer Übersicht, mehr Kostenkontrolle sowie höherer Qualität zu schweißen. (Bilder: EWM AG)

„MULTIMATRIX“ erlaubt es, noch besser, sicherer, komfortabler und nachhaltiger mit besserer Übersicht, mehr Kostenkontrolle sowie höherer Qualität zu schweißen. (Bilder: EWM AG)

Die Kunden profitierten davon kontinuierlich. Dank eines einfachen Datenaustausches über USB-Stick oder LAN/WLAN-Netzwerke ließe sich die vorhandene Technik schnell an neue Entwicklungen anpassen. Schweißprozesse, Material-Kennlinien, Stromquellen-Charakteristiken, Vernetzung und individuelle Bedienung blieben so stets auf dem neuesten Stand. „MULTIMATRIX“ sei insofern eine Investition in die Zukunft, die sich in kürzester Zeit amortisiere. Dazu tragen nach Angaben von EWM auch die erheblichen Einsparpotenziale bei. Dank „BlueEvolution“ und der nun mit „MULTIMATRIX“ präsentierten Neuheiten ließe sich der Einklang von Wirtschaftlichkeit und nachhaltigem, umweltfreundlichen Technologieeinsatz noch eindrucksvoller realisieren.

Intuitives Bedienen mit neuer Steuerung: Die neue Steuerung „Expert 2.0“ ist mit einem großen LCD-Display und einer Klartextanzeige ausgestattet. Diese erleichtert das Ablesen und Steuern der Schweißaufgaben.

Intuitives Bedienen mit neuer Steuerung: Die neue Steuerung „Expert 2.0“ ist mit einem großen LCD-Display und einer Klartextanzeige ausgestattet. Diese erleichtert das Ablesen und Steuern der Schweißaufgaben.

Optimierung der gesamten Prozesskette

Der Anwender profitiere von erheblichen Einsparungen der Material-, Energie- und Lohnkosten. Denn die innovativen EWM-Schweißverfahren, hohen Wirkungsgrade der Stromquellen und die Optimierung der gesamten Prozesskette ermöglichten deutliche Reduzierungen: Im Idealfall jeweils bis zu 66 Prozent beim Stromverbrauch, 63 Prozent bei den Materialkosten, 60 Prozent bei der Schweißzeit und 70 Prozent bei den Vor- und Nacharbeiten. In Summe könne der Kunde mit der EWM-Schweißtechnik bis zu 60 Prozent seiner gesamten Kosten auf diesem Gebiet einsparen. Darüber hinaus profitiere er durch eine beträchtliche Reduzierung der Emissionen im Schweißrauch und verbessere so die Arbeitsbedingungen. Beim EWM-Schweißprozess „coldArc“ betrage diese bis zu 75 Prozent und bei „forceArc“ bis zu 50 Prozent.

Das neue Drahtvorschubgerät „drive 4X“ von EWM verfügt über einen 4-Rollen-Antrieb. Seine Ausstattung sorgt bei der Drahtförderung für eine hohe Präzision und Qualität.

Das neue Drahtvorschubgerät „drive 4X“ von EWM verfügt über einen 4-Rollen-Antrieb. Seine Ausstattung sorgt bei der Drahtförderung für eine hohe Präzision und Qualität.

Das EWM-Drahtvorschubgerät „drive 4X“ ist vierfach verzahnt. Durch ein äußerst geringeres Spiel der Rollen und eine ausgeklügelte Konstruktion mit unverlierbaren Teilen gibt es so gut wie keinen Abrieb und damit keine Störung der Drahtförderung. Der Wechsel der Drahtrollen und Zwischenschlauchpakete erfolgt werkzeuglos.

Das EWM-Drahtvorschubgerät „drive 4X“ ist vierfach verzahnt. Durch ein äußerst geringeres Spiel der Rollen und eine ausgeklügelte Konstruktion mit unverlierbaren Teilen gibt es so gut wie keinen Abrieb und damit keine Störung der Drahtförderung. Der Wechsel der Drahtrollen und Zwischenschlauchpakete erfolgt werkzeuglos.

Mehr Kostenkontrolle sowie höhere Qualität

Neben der Schonung der Umwelt verschaffe EWM seinen Kunden mit diesen beeindruckenden Einsparpotenzialen Wettbewerbsvorteile, die letztlich auch zur Sicherung ihrer Arbeitsplätze beitragen. „MULTIMATRIX“ eröffne die Möglichkeit, noch besser, sicherer, komfortabler und nachhaltiger mit besserer Übersicht, mehr Kostenkontrolle sowie höherer Qualität zu schweißen. Darauf sind laut EWM alle bei der Messe präsentierten Neuheiten ausgerichtet. Im Mittelpunkt stünden deutlich bessere Schweißeigenschaften und neue Schweißprozesse, die neue LCD-Bildschirm-Steuerung „Expert 2.0“ mit allen Parametern auf einen Blick, das neue Drahtvorschubgerät „drive 4X“ mit einer innovativen und präzisen Vier-Rollen-Antriebseinheit, die Netzwerksoftware „ewm xNet 1.0“ sowie Funktionsbrenner mit „X-Technologie“. Zu den auf der Messe neu vorgestellten Produkte gehört unter anderem auch die „Pico 350 cel puls“, ein E-Hand-Schweißgerät für härteste Einsatzbedingungen. Was „MULTIMATRIX“ konkret bedeutet konnte man bei diesen Innovationen bereits auf dem Messestand live erleben.

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