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Fertigungszelle t motion: Schlauchverbinder Automotive
Die Geschwindigkeit vom Rohr-Coil zum fertigen Schlauchverbinder in 6 Sekunden kann sich sehen lassen. Doch kommt es bei Verbindungen, die hochdynamischen Belastungen standhalten müssen, vor allem auch auf die Qualität an. Im Automobilbau müssen Schlauchverbindungen beständig, robust, sauber und nachhaltig dicht sein. Wir haben bei transfluid® ein Automationssystem unseres Portfoliobereichs t motion entwickelt, das eine präzise und schnelle Rohrfertigung von Kurzteilen mit einem Bogen sicherstellt. Diese speziellen Verbindungen mit extrem kurzen geraden Längen nach Bogen und Umformung werden in Autokühlern und der Klimatechnik eingesetzt.
Im Durchmesserbereich von 8 bis 22 Millimeter wird das Rohr in der ersten Fertigungsstufe abgewickelt, gerichtet und getrennt. Das spanlose Trennen der Rohre erfolgt bis zu einer kürzesten Länge von 34 Millimetern. Für die folgenden Prozesse ist dies der Schlüssel für die direkte Weiterverarbeitung. Verschmutzungen sind durch das spanlose Trennen ausgeschlossen und gefährden nicht den späteren Systemeinsatz.
Eine Transferanlage staucht die Rohrenden, mit denen der Schlauch verbunden wird. Eine weitere Anlagenkomponente rolliert und poliert die Oberfläche. Diese transfluid®-Rolltechnik macht kurze Spannlängen und das Formen nahezu jeder Geometrie möglich. Abschließend biegt die t motion-Fertigungsanlage 80 Prozent der Teile zwischen 40 und 120 Grad.
Mehr zu den Automatisierungssystemen von transfluid® gibt es hier: http://www.transfluid.de/t-motion-automatisierungssysteme.html
Infos rund um transfluid gibt es auf: http://www.transfluid.de/
Bei Fragen erreicht Ihr uns auch direkt auf Facebook: https://www.facebook.com/transfluid
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