Bystronic ByCockpit: Live-Monitoring für alle

Jeder einzelne Fertigungsschritt der Produktion lässt sich mit dem ByCockpit messen und visualisieren. Die App liefert Kennzahlen zu allen integrierten Bystronic Schneid- und Biegemaschinen.

Markus Flury
IT-Spezialist bei Bystronic.

„Jeder einzelne Fertigungsschritt der Produktion lässt sich mit dem ByCockpit messen und visualisieren. Die App liefert Kennzahlen zu allen integrierten Bystronic Schneid- und Biegemaschinen.“

Markus Flury und Thomas Salzmann stehen im Democenter von Bystronic und halten ein Tablet in den Händen. Die beiden IT-Spezialisten sind die führenden Köpfe hinter der Entwicklung einer neuen App. Auf dem Bildschirm ihres Tablets leuchten grüne, rote und blaue Balken, die im Kreis angeordnet sind. „Diese Ansicht nennen wir das Sunburst“, erklärt Markus Flury.

Neben Markus Flury steht eine ByStar Fiber Laserschneidanlage und trennt Teile aus einer Blechtafel. Ein angeschlossenes Handlingsystem mit Hochregallager räumt die geschnittenen Teile ab und legt neue Rohbleche auf. Etwas weiter hinten biegt ein Maschinenbediener Teile auf einer Xpert Abkantpresse. Und in der linken Ecke des Democenters zischt eine ByJet Flex Wasserstrahlschneidanlage. Hier werden gerade 25 mm starke Titanteile geschnitten. Die beiden Entwickler befinden sich mitten in einer blechverarbeitenden Produktion, die so auch bei Kunden von Bystronic aussehen könnte.

Die neue App auf dem Tablet der IT-Spezialisten heißt ByCockpit. Sie erfasst alle Prozesse der umstehenden Maschinen, wertet sie aus und liefert Statusberichte. All das geschieht in Echtzeit – also unverzüglich, noch während die Systeme schneiden und biegen. Einer von mehreren Statusberichten im ByCockpit ist die Sunburst-Ansicht: Ein Kreisdiagramm, das den Zustand der gesamten Fertigung auf einen Blick präsentiert. Markus Flury zeigt auf den Bildschirm: „Grüner Balken bedeutet, die Maschinen produzieren. Roter Balken heißt Stillstand. Der blaue Balken markiert alle Maschinen, die in einer Fertigungslinie vernetzt sind.“

Grüne Balken bedeuten, die Maschinen produzieren. Die Sunburst-Ansicht ist einer von mehreren Statusberichten im ByCockpit. Das Kreisdiagramm präsentiert den Zustand der gesamten Fertigung auf einen Blick.

Was brauchen Anwender?

Für die Entwicklung des ByCockpit haben sich die IT-Spezialisten bei Blechfertigern genau umgeschaut. Die wichtigste Frage dabei war: Wie holen Anwender Informationen aus ihren Maschinen, um ihre Produktion zu analysieren und zu verbessern? Das Ergebnis: Für viele Blechfertiger ist es sehr umständlich, Daten aus ihrem Maschinensystem zu bekommen und diese anschließend in brauchbare Informationen zu übersetzen. „Oft erhalten Anwender diese Informationen zeitverzögert. Vielleicht am Ende des Monats oder einmal pro Quartal“, sagt Markus Flury. Dann sei es bereits zu spät für Optimierungen.

Preisdruck, kurze Lieferzeiten und steigende Ansprüche an Qualität zwingen Blechfertiger heute dazu, schnell zu reagieren und ihre Produktion ständig zu verbessern. Immer mehr ihrer Mitbewerber am Markt sind technologisch gut ausgerüstet. Erfolgreiche Blechfertiger bearbeiten heute mehr Aufträge in kürzerer Zeit mit zunehmend variierenden Teilen. Produktionsschritte, die nicht rund laufen, haben da keinen Platz mehr, denn sie kosten Zeit und Geld. Monitoring hilft hier, die Schwachstellen der Fertigung aufzudecken. „Anwender erwarten jedoch Monitoring-Lösungen, die so einfach sind, wie ihre Wetter-App auf dem Smartphone“, betont Flury.

Echtzeit-Informationen aus der Fertigung so einfach erhalten wie Wetterdaten auf dem Smartphone: Die IT-Spezialisten Markus Flury (links) und Thomas Salzmann sind die führenden Köpfe hinter der Entwicklung der neuen App ByCockpit. (Bilder: Manuel Stettler)

Widgets auf dem Screen

Genau das setzt ByCockpit um. Mit einem Klick auf dem Bildschirm wechselt Thomas Salzmann von der Sunburst-Ansicht in die Übersicht „Schneiden“ zur ByStar Fiber. Auf dem Tablet öffnen sich jetzt sechs Widgets, in denen verschiedene Informationen zum Prozessschritt Laserschneiden sichtbar sind. Das erste Widget „Status“ zeigt an, mit wieviel Kilowatt der Faserlaser aktuell schneidet – 6 kW, wie lange die Maschine insgesamt läuft – 14.250 Stunden und ob ein Service ansteht oder bereits überfällig ist.

Das Widget daneben liefert den OEE-Wert. Diese Kennzahl beschreibt, wie effizient das Fertigungspotential der ByStar Fiber ausgeschöpft wird. Aktuell liegt der OEE-Wert bei 82 % – alles im grünen Bereich. Fällt dieser Wert ab, weiß Thomas Salzmann: Die Produktion läuft nicht rund. Möglicherweise gab es Stillstände, in der geplanten Fertigungszeit wurde nicht die definierte Anzahl von Teilen produziert oder die Qualität der produzierten Teile stimmt nicht. In diesem Fall würden die übrigen Widgets genau anzeigen, wo das Problem liegt.

Das Widget zur Materialperformance zeigt an, wieviel Gut-Teile bereits auf der ByStar Fiber geschnitten wurden und wieviel Ausschuss dabei anfiel. Das Widget zur Maschinenverfügbarkeit schlüsselt Laufzeiten, Stillstände und Umrüstzeiten der Maschine auf. Sind die Stillstände zu hoch, liefert ein weiteres Widget genaue Details: Musste die ByStar Fiber zu lange auf Rohbleche warten? Oder haben nicht abgeräumte Teile den Wechseltisch der Maschine zu lange blockiert?

Thomas Salzmann möchte jetzt wissen, wie es an der Abkantpresse läuft. Er klickt auf „Biegen“. Auch hier liefert das ByCockpit in verschiedenen Widgets Informationen zur Produktion auf der Xpert Abkantpresse im Democenter. Eine wichtige Information ist z. B. das Verhältnis von produzierten Biegeteilen und den dabei vorgenommenen Werkzeugwechseln. Ist die Anzahl der Umrüstungen zu hoch, steigt die Gesamtfertigungszeit. Das verringert die Produktivität der Abkantpresse. All diese Informationen liefert das Widget „Performance“.

Jetzt überprüft Thomas Salzmann noch den Materialbestand im Lager. Er möchte wissen, wieviel Tonnen Aluminium, Edelstahl, Baustahl und Kupfer noch vorrätig sind. Ein Klick auf „Lager“ öffnet im ByCockpit die Übersicht dazu. Auch eine genaue Aufschlüsselung zum Einkaufswert der gelagerten Rohmaterialien berechnet das ByCockpit. Mit diesen Informationen kann Thomas Salzmann planen, wann der nächste Einkauf ansteht.

Preisdruck, kurze Lieferzeiten und steigende Ansprüche an Qualität zwingen Blechfertiger dazu, ihre Produktion ständig zu verbessern. Monitoring hilft dabei, die Schwachstellen der Fertigung aufzudecken.

ByCockpit läuft überall

Egal ob Laptop, Smartphone oder Tablet: Das ByCockpit ermöglicht seinen Nutzern Live-Monitoring auf nahezu allen mobilen Endgeräten. Wie sonstige Apps auch wird das ByCockpit einfach auf den vorgesehenen Endgeräten installiert. Anschließend können alle gewünschten Bystronic Maschinensysteme erfasst werden. Bystronic schaltet dem Maschinenpark des Kunden dazu ein Connectivity-Kit vor, das alle verfügbaren Maschinendaten sammelt, verschlüsselt und in eine Cloud sendet. Hier werden die Daten analysiert und so aufbereitet, dass sie anschließend im ByCockpit visualisiert werden können. Alle Bystronic Maschinensysteme der neuesten Generation seien für die Vernetzung mit dem ByCockpit bereit, erklärt Thomas Salzmann.

Nach dem Start des ByCockpit steht eine Auswahl von rund 30 Widgets zur Verfügung. Daraus kann sich jeder Nutzer im Favoriten-Modus sein ByCockpit individuell konfigurieren. Per Drag & Drop-Prinzip stellt er sich hier die gewünschte Übersicht aus verschiedenen Widgets zu den einzelnen Maschinensystemen zusammen. „Die Widgets können verschoben und skaliert werden. Und je nach Größe des Endgeräts passen sie sich dynamisch dem Bildschirm an“, verdeutlicht Thomas Salzmann.

In puncto Datensicherheit setzen die Entwickler von Bystronic mit dem ByCockpit höchste Anforderungen um. Bystronic macht Nutzern dabei transparent, welche Maschinendaten abgerufen werden. Vom Connectivity-Kit aus werden alle Daten verschlüsselt in eine Cloud übertragen. Von dort aus sind keinerlei Rückschlüsse mehr auf Firmeninformationen möglich. Das Connectivity-Kit dient Nutzern gleichzeitig als Firewall für ihren Maschinenpark. Für den Betrieb der Cloud-Server nutzt Bystronic ein Rechenzentrum, das höchsten Datenschutz-Standards unterliegt.

Inspiration aus dem Auto

Die wichtigste Frage zum Schluss: Was bringt das ByCockpit dem Nutzer am Ende effektiv? Markus Flury und Thomas Salzmann beschreiben den Mehrwert des Live-Monitorings so: Die Idee des ByCockpit sei vergleichbar mit dem Cockpit im Auto. Jeder Autofahrer schaue während des Fahrens auf die Anzeigen seines Fahrzeugs. Hier sieht er: Ist die aktuelle Geschwindigkeit korrekt? Läuft der Motor im optimalen Drehzahlbereich? Wie lange reicht das Benzin noch? Wann ist der nächste Service fällig? Mit diesen Informationen kann der Fahrer jederzeit reagieren und den Fahrprozess anpassen.

„Diese Idee hat uns inspiriert“, berichten die beiden Bystronic Entwickler. „Ähnlich wie die Anzeigen im Auto soll das ByCockpit dem Nutzer ständig Live-Informationen liefern, damit er sieht, wie seine Produktion unterwegs ist.“ Qualität, Zeit und Kosten einer Produktion würden damit transparent und überhaupt erst optimierbar.