anwenderreportage

MicroStep Europa MSF Compact: Mit Faserlaser Schneidleistungsangebot erweitert

Inmitten der Kitzbühler Alpen und der Hohen Tauern ist seit mehr als 100 Jahren die Neuschmid Christian GmbH – besser bekannt als Felberschmied – ansässig. Der Familienbetrieb ist im Bundesland Salzburg und darüber hinaus geschätzter Dienstleister für unterschiedlichste Metallarbeiten. Seit mehr als fünf Jahren ist im Zuschnitt eine Plasma-/Autogenschneidanlage von MicroStep aktiv. Doch die reichte nun nicht mehr aus. Deshalb erweiterte der Metallbaubetrieb sein Schneidleistungsangebot um die Faserlaseranlage MSF Compact.

Die Neuschmid Christian GmbH entschied sich für eine Ausführung mit einer Bearbeitungsfläche von 1.500 x 3.000 mm. Der herausziehbare Schneidtisch ermöglicht eine unkomplizierte und schnelle Be- und Entladung.

Die Neuschmid Christian GmbH entschied sich für eine Ausführung mit einer Bearbeitungsfläche von 1.500 x 3.000 mm. Der herausziehbare Schneidtisch ermöglicht eine unkomplizierte und schnelle Be- und Entladung.

Shortcut

Aufgabenstellung: Schneidleistungsangebot erweitern.

Lösung: Faserlaserschneidanlage MSF Compact von MicroStep.

Nutzen: Universelles Angebot im Bereich Zuschnitt.

Das Leistungsangebot der Neuschmid Christian GmbH ist vielfältig: Metallbau, CNC-Bearbeitung, Reparaturen, Schmiedearbeiten, Kraftwerkstechnik, Hydraulik und Landtechnik werden täglich in Mittersill (Sbg.) durchgeführt. Zu den Stärken des Unternehmens zählen Erfahrung, Flexibilität und moderne Maschinen. Seit 2015 kommt beim Zuschnitt eine Plasma MasterCut von MicroStep zum Einsatz, die um Technologien zum autogenen Brennschneiden, Fasenrotator und mit einem Schacht zur Rohr- und Profilbearbeitung erweitert wurde. Um diese zu beherbergen, wurde damals eigens eine neue Halle gebaut.

In dieser Halle steht nun seit dem Frühjahr 2021 mit der MSF Compact bereits eine zweite MicroStep-Schneidlösung. Der platzsparende 2D-Laser komplettiert das Schneidangebot des Metallbaubetriebs. Der Felberschmied vereint damit Plasma-, Autogen- und Laserschneiden in einem Unternehmen. „Wir sind zwar kein Lohnfertiger, machen aber oftmals Sonderbauteile für Kunden“, erklärt Stefan Ronacher, zuständig für Konstruktion und Fertigung. Mit der Plasmaschneidanlage konnte man filigrane Aufgaben im Dünnblechbereich oftmals nicht übernehmen und musste die Kunden auf andere Anbieter verweisen. „Die Überlegung war, dass wir die Kunden auch im Laserbereich bei uns bedienen können. Heutzutage will der Kunde alles aus einer Hand und nur einen Ansprechpartner haben. Das haben wir schon mehrere Jahre im Hinterkopf“, so Ronacher. Ende 2020 sei das Thema wieder aktuell geworden.

Als Laserschneidkopf ist das Thermacut-Modell EX-TRABEAM® PRO integriert. Die CNC-Schneidanlage ist angeschlossen an eine IPG-Faserlaserquelle YLS 3000 mit 3 kW Schneidleistung.

Als Laserschneidkopf ist das Thermacut-Modell EX-TRABEAM® PRO integriert. Die CNC-Schneidanlage ist angeschlossen an eine IPG-Faserlaserquelle YLS 3000 mit 3 kW Schneidleistung.

Josef Eder
Leiter Bereich Blechzuschnitte bei Neuschmid

„Wir haben andere Hersteller gar nicht in Erwägung gezogen. Mit MicroStep waren wir immer hochzufrieden. Mit allem: mit der Beratung, dem Service und der Technik. Wir haben uns den MSF Compact im Vorführzentrum angesehen, das Thema besprochen und uns dann relativ schnell zum Kauf entschieden.“

Suche schnell abgeschlossen

Nun profitieren die Kunden vom universellen Angebot im Bereich Zuschnitt. Die Suche nach der richtigen Laserlösung war für den Metallbauer eine kurze Angelegenheit. „Wir haben andere Hersteller gar nicht in Erwägung gezogen. Mit MicroStep waren wir immer hochzufrieden. Mit allem: mit der Beratung, dem Service und der Technik. Dazu kommt der Vorteil, dass wir das System bereits kennen. Wir haben uns den MSF Compact im Vorführzentrum angesehen, das Thema besprochen und uns dann relativ schnell zum Kauf entschieden“, schildert Josef Eder, Leiter Bereich Blechzuschnitte. Der Platz habe in der neuen Halle genau gepasst, das Preis-Leistungs-Verhältnis überzeugte. Nun kommt der MSF Compact bei feinen Konturen zum Einsatz: Baustahl von 0,5 bis 15 mm sowie Edelstahl und Aluminium von 1,0 bis 10 mm wird damit geschnitten – vorrangig Sonderanfertigungen und Kleinserien.

Die Steuerung erfolgt an der integrierten Steuerkonsole mit einem 17“-TFT-Touchscreen-Monitor.

Die Steuerung erfolgt an der integrierten Steuerkonsole mit einem 17“-TFT-Touchscreen-Monitor.

Präzision auf wenig Raum

Die Neuschmid Christian GmbH entschied sich für eine Ausführung mit einer Bearbeitungsfläche von 1.500 x 3.000 mm. Der herausziehbare Schneidtisch ermöglicht eine unkomplizierte sowie schnelle Be- und Entladung. Als Laserquelle wurde eine IPG-Faserlaserquelle YLS 3000 mit 3 kW Schneidleistung integriert, als Laserschneidkopf das Thermacut-Modell EX-TRABEAM® PRO. Eine driftarme Regelung sorgt für hervorragende Schneidergebnisse, die Dichtungsüberwachung Smart Protection für den Schutz der optischen Komponenten. Zur Filterung setzt der Metallbaubetrieb auf den EXCube von Teka.

Schneidspektrum erweitert (v.l.n.r.): Geschäftsführer Josef Gandler, Josef Eder und Stefan Ronacher.

Schneidspektrum erweitert (v.l.n.r.): Geschäftsführer Josef Gandler, Josef Eder und Stefan Ronacher.

Der Metallbauer Neuschmid Christian erweitert sein Schneidleistungsangebot mit einer Faserlaserschneidanlage der Baureihe MSF Compact.

Der Metallbauer Neuschmid Christian erweitert sein Schneidleistungsangebot mit einer Faserlaserschneidanlage der Baureihe MSF Compact.

Infos zum Anwender

Die Neuschmid Christian GmbH ist ein Dienstleister für unterschiedlichste Metallarbeiten inmitten der Kitzbühler Alpen. Das vielfältige Leistungsangebot umfasst Metallbau, CNC-Bearbeitung, Reparaturen, Schmiedearbeiten, Kraftwerkstechnik, Hydraulik und Landtechnik.

Schneller Start

Trotz der neuen Technologie im Haus lief der Start gut. „Die Anlieferung hat sehr gut geklappt. Montage, Tests und Schulungen fanden innerhalb einer Woche statt“, so Ronacher. „Es war ein großer Vorteil bei der Schulung, dass wir das System schon gekannt haben. So konnten wir uns genau auf die laserspezifischen Anwendungen konzentrieren. Mit der Qualität der Schnitte, den Löchern und Konturen sind wir äußerst zufrieden.“ Auch Josef Gandler ist mehr als zufrieden mit der Erweiterung des Portfolios. Der Geschäftsführer war bei der Anschaffung der ersten MicroStep-Anlage auch bereits mittendrin und voll des Lobes über die Vorteile vom Umstieg „vom Mini Cooper zur Rakete“, wie er damals sagte. „Man kann sagen, dass uns eine Rakete nicht mehr genug war. Jetzt können wir mit zwei Maschinen unser ganzes Spektrum abdecken.“

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