Bystronic ByStar: Noch mehr Effizienz in der Blechverarbeitung

Noch mehr Power für noch präzisere Ergebnisse – die ByStar Fiber mit 15 kW Laserleistung.

Vom High-Speed-Faserlaser über das Be-/Entlade- und Sortiersystem bis hin zur Biegezelle, den autonomen AGVs (Automated Guided Vehicles) und der Schweißzelle: automatisierter Material- und nahtloser Datenfluss zur vollständigen Prozessautomatisierung inklusive Integration von Drittkomponenten. Mit der intelligenten Bystronic-Software kann das Netzwerk von intelligenten Komponenten zentral und bequem gesteuert werden. Dazu kommt eine Palette von neuen Produkten und nützlichen Features, die es Blechverarbeitern ermöglichen, ihre Produktivität nochmals zu verbessern.

Bystronic Smart Factory: die Vision der voll automatisierten Produktion.

Noch mehr Power

Um im wachsenden Wettbewerb Blechverarbeiter noch besser zu unterstützen, stößt Bystronic in eine neue Dimension des Faserlaserschneidens vor: die ByStar Fiber mit 15 Kilowatt Laserleistung. Der High-End-Faserlaser steht für hochpräzise Bystronic-Technologie, einen stabilen Schneidprozess bis in höchste Laserleistungen und für ein breites Anwendungsspektrum. Der technologische Sprung von den bisher verfügbaren 3- bis 12-Kilowatt-Stufen auf das neue 15-Kilowatt-Level ist enorm: Die Schneidgeschwindigkeiten auf der ByStar Fiber steigen mit dem 15-Kilowatt-Laser durchschnittlich laut Hersteller um bis zu 50 Prozent gegenüber der 10-Kilowatt-Laserquelle. Damit profitieren Blechverarbeiter von höherer Produktivität zu geringen Stückkosten, denn mit 15 Kilowatt schneidet die neue ByStar Fiber Stahl, Aluminium und Edelstahl präzise und zuverlässig von 1 bis 30 Millimeter, Messing und Kupfer bis 20 Millimeter. Die 15-Kilowatt-Laserleistung ermöglicht neu erweiterte Anwendungen im Stahl und Aluminium bis zu 50 Millimeter und bietet somit eine maximale Flexibilität für Großserien und spontane Kundenaufträge. Egal ob Aluminium, Buntmetall oder Stahl: Der leistungsstarke Bystronic Schneidkopf überzeugt mit höchster Präzision in dünnen und dicken Blechen und Profilen. Die neue Leistungsstufe ist auf der ByStar Fiber 3015 sowie der ByStar Fiber 4020 erhältlich.

High-Speed-Schneiden mit der BySmart Fiber, jetzt mit 8 und 10 kW Laserleistung.

BySmart Fiber nun auch mit 10 kW

Bystronic bietet das Faserlaserschneidsystem BySmart Fiber nun auch mit den stärkeren Laserleistungen 8 respektive 10 Kilowatt an. Mit der größeren Leistung können Blechverarbeiter auf der BySmart Fiber nun Blechtafeln noch schneller und präziser schneiden. Je nach Fertigungsspektrum und Kundenwunsch steht die BySmart Fiber somit mit verschiedenen Laserleistungen von 3, 4, 6, 8 und 10 Kilowatt zur Auswahl (BySmart Fiber 3015 bereits ab 2 Kilowatt). In der 8-Kilowatt-Leistungsstufe erhöhen Anwender ihre Schneidgeschwindigkeit signifikant. Zum Beispiel um bis zu 60 Prozent in 3 Millimeter dünnem Edelstahl gegenüber einer Faserlaserleistung von 6 Kilowatt. Noch ausgeprägter ist der Vorsprung mit 10 Kilowatt Laserleistung. Hier schneidet die BySmart Fiber bis zu 2,5-mal schneller durch 10 Millimeter Edelstahl. Über alle Dicken erhöht der 8 kW im Edelstahl der Teileausstoss um bis zu Faktor 2, der 10 kW um bis zu Faktor 2,5.

Damit erzielen Anwender in Materialstärken von bis zu 30 Millimeter eine besonders feine Schnittqualität. Das eröffnet weitere Möglichkeiten für Schneidaufträge in dickem Material, bei denen die Optik der Schneidteile eine wichtige Rolle spielt. Die höhere Leistung ist sowohl auf der BySmart Fiber 3015 wie auf der BySmart Fiber 4020 erhältlich.

Skalierbares System auf kompakter Standfläche – das neue ByTrans Modular.

Erfolgsentscheidendes Kriterium: Automatisierung

Für viele blechverarbeitende Unternehmen ist automatisiertes Laserschneiden ein erfolgsentscheidendes Kriterium. Automationslösungen für das Faserlaserschneiden bieten hier einen weiteren entscheidenden Vorteil: Die Auslastung der Laserschneidanlage kann auf das Maximum erhöht werden und dem Bediener wird zeitaufwändiges Materialhandling abgenommen. Die neue modulare Automatisierungslösung zum Be- und Entladen von Laserschneidsystemen ByTrans Modular bietet eine ganze Reihe von Möglichkeiten und Layouts, um Automationsbedürfnissen sowohl bei großen Serien als auch bei kleinen Auftragslosen besser gerecht zu werden. So unter anderem die Verwaltung der Entladung großer Teile oder die Möglichkeit, das Restblatt zurückzugewinnen.

Die auf Kundenbedürfnisse zugeschnittene Automatisierung mit einer hohen Konfigurierbarkeit ermöglicht es, kurze Zykluszeiten zu erreichen, so die Produktivität zu steigern wie auch die Arbeitsbelastung der Bediener deutlich zu verringern. Der nächste Schritt für die Perfektionierung der mannarmen oder mannlosen Blechbearbeitung ist die Anbindung an BySort, die vollautomatisierte Teilesortierung. Die Bystronic-Systeme organisieren den Materialfluss je nach Auftragslage voll- und halbautomatisch und bieten zudem noch genügend Freiraum am Laserschneidsystem, um kleinere Aufträge jederzeit auch manuell zu bearbeiten.

Trotz seiner äußerst kompakten Abmessungen ermöglicht der ByTower Compact eine markante Produktionssteigerung.

Geringer Flächenbeanspruchung

Nicht jedes blechbearbeitende Unternehmen hat genug Platz zur Verfügung, um neue Anlagen aufstellen oder bestehende ausbauen zu können. Bystronic unterstützt seine Kunden mit dem neuen ByTower Compact auf ideale Weise: Er ermöglicht eine mannarme oder gar mannlose Produktion mit automatisiertem Kassettenwechsel für jede Betriebsgröße dank geringer Flächenbeanspruchung. Er automatisiert den Arbeitsprozess des Laserschneidsystems und sorgt dafür, dass pro Zeiteinheit deutlich mehr Teile geschnitten werden können.

Aufgrund des cleveren Designs des ByTower Compact steigern Blechverarbeiter somit die Produktivität ihres Bystronic Lasers, ohne viel Platz beanspruchen zu müssen. Die Turmhöhe ist auf jeden Bedarf zugeschnitten, um den verfügbaren Raum optimal auszunutzen. Das System erlaubt zwei verschiedene Konfigurationen (mit oder ohne Holzpalette), um Blechpakete je nach Lieferung entsprechend direkt an der Maschine zu lagern. Das Material ist so sofort verfügbar.

Effizienz und Schnittgenauigkeit dank Faserlasertechnologie – die ByTube 130 für die effiziente Rohrbearbeitung.

Rohrlaserschneiden als zukunftsträchtige Alternative

Die ByTube 130 ist eine ausgezeichnete Lösung für Blechverarbeiter, die ihr Portfolio ausbauen möchten. Rohrlaserschneiden ist die zukunftsträchtige Alternative zum Sägen und Bohren. Der Faserlaser erledigt beides in einem – und dies deutlich schneller. Die automatische Schweißnahterkennung macht eine manuelle Ausrichtung des Rohmaterials überflüssig. Ein weiteres Argument für den Faserlaser ist die konstant gleichmäßige Schnittqualität. Dank sauberer Schnittkanten entfällt das Entgraten.

Die Maschine ist auf die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 10 bis 130 Millimetern ausgerichtet und kann Werkstücke von bis zu 8,5 Metern Länge bearbeiten. In zwei Leistungsstufen erhältlich – 2 oder 3 kW – weist das Aggregat des Faserlasers zudem eine hohe Energieeffizienz auf. Durch Zusatzoptionen (Laserscan: Hohe Genauigkeit bei allen Schneidbedingungen und Quick Cut: Mehr Geschwindigkeit für bessere Leistung) lassen sich Bedienkomfort und Fertigungsqualität zusätzlich und individuell konfigurieren.

Einsteiger brauchen keine ausgiebige Erfahrung, um mit der Produktion auf der ByTube 130 zu beginnen. Mit der speziell entwickelten Bedieneroberfläche ByVision Tube sind alle Funktionen rund um das Laserschneiden von Rohren einfach und intuitiv per Touchscreen zu steuern. Das Interface ist klar und verständlich und das Set-up für Schneidaufträge rasch erledigt. Das automatisierte System reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum und macht dadurch den Einstieg in die Rohrbearbeitung besonders einfach.

Modular Tool Changer: Der automatische Werkzeugwechsler kann als Zusatzmodul problemlos an allen Ausführungen der Baureihe Xpert Pro nachgerüstet werden.

Biegen: Schluss mit dem Knochenjob

Die Arbeit an einer Abkantpresse ist ein Knochenjob. Schwer sind nicht nur die Bleche, sondern auch die Werkzeuge. Die Bediener müssen die Biegewerkzeuge erst aus dem Magazin holen und dann auf die Maschine hieven. Vor allem an der Oberwange ist das Einrüsten ein Kraftakt: Hier muss das Tool auf Brusthöhe im Klemmsystem eingehängt werden. Neben Kraft braucht das Wechseln der Werkzeuge auch Zeit. Das Einrüsten nimmt so bis zu 70 Prozent des Biegeprozesses in Anspruch. Und eingerüstet werden muss immer häufiger, denn der Trend geht hin zu kleinen Losgrössen. Heute bestückt ein Bediener die Maschine oft schon nach wenigen Einheiten mit komplett neuen Tools, um ein ganz anderes Teil zu fertigen – und kurz darauf wieder ein anderes. Gerade für Lohnfertiger wird die Rüstzeit deshalb mehr und mehr zum kritischen Faktor im Biegeprozess.

Ein automatischer Werkzeugwechsler beschleunigt die Rüstzeit signifikant und entlastet gleichzeitig das Personal. Bystronic hat dazu bereits 2016 eine erste Automationslösung lanciert. Mit dem Modular Tool Changer folgt nun das neueste Modell für die Abkantpresse Xpert Pro. Dieser macht den Biegeprozess um bis zu 30 Prozent produktiver. Und dank neuester Sensorik sorgt er auch für mehr Präzision. Am Ende einer langen Schicht platzieren Bediener Werkzeuge gelegentlich nicht mehr ganz so präzise wie nötig. Dem sechsachsigen Roboter kann dies nicht passieren. Er holt zu jedem Biegeauftrag automatisch den passenden Werkzeugsatz aus dem integrierten Magazin und setzt diesen millimetergenau im Klemmsystem der Ober- und Unterwange ein. Das Zusatzmodul kann an sämtlichen Ausführungen der High-End-Serie problemlos nachgerüstet werden.

LAMS 4.1: erste Biegung ist perfekt

Keine Utopie, sondern Realität bei Bystronic: Die erste Biegung ist perfekt. Möglich macht dies die Rückfederungskompensation dank der neuen Generation des Winkelmesssystems LAMS. Bei Automatisierungsprojekten in der Landwirtschaft, Anhänger- oder Automobilindustrie wird beispielsweise Material mit hoher Zugfestigkeit benötigt. Was hier unerwünscht ist, ist eine Rückfederung des Materials. Diese kann bei Fertigern bis zu 20° oder mehr aufweisen. Die Rückfederungskompensation der Abkantpresse Xpert Pro verhindert dies. Dies garantiert eine optimale Biegung von Anfang an.

Für die Prozesssicherheit ist das Winkelmesssystem LAMS zuständig. Dieses gleicht Abweichungen in der Blechstärke aus. Neben Blechstärkenschwankungen kompensiert das zuverlässige Winkelmesssystem auch Rückfederungs- und Walzrichtungsunterschiede automatisch. Zudem lassen sich blechbezogene Korrekturen speichern und auf andere Maschinen übertragen – auch auf solche, die nicht mit LAMS ausgerüstet sind. Somit profitieren von dieser Funktion auch alle weiteren Abkantpressen von Bystronic, die im Betrieb zum Einsatz kommen.

So erspart die Xpert Pro den Bedienern mühsame Korrekturen. Und auch bei der Programmierung der Biegeprozesse wird das Personal entlastet: Je nach Materialdicke und Biegewinkel ermittelt die Software ByVision Bending den idealen Biegeprozess. Die bequeme Offline-Programmierung ermöglicht den Datenimport ohne Unterbrechung der laufenden Produktion. Damit lässt die Abkantpresse auch in Sachen Komfort keine Wünsche offen.