Bystronic Xpert: Prozesskette Blechbearbeitung optimiert

Dr. Franz Forstenlechner
Geschäftsführer der Forstenlechner Installationstechnik GmbH

„Die Prozesssoftware von Bystronic sorgt für einen zuverlässigen Datenfluss entlang der gesamten Fertigungsprozesse und hilft so, Zeit und Kosten zu sparen. Jeder Prozess baut auf den Ergebnissen des vorangegangenen auf und alle wichtigen Daten lassen sich zentral abrufen und verwalten.“

Als gesundes Familienunternehmen bietet die Forstenlechner Installationstechnik GmbH in Perg (OÖ) seit vier Jahrzehnten energieeffizienten Anlagenbau für die Wasserwirtschaft, Kommunen und Industrie. Das Leistungsportfolio umfasst die Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage schlüsselfertiger Komponenten sowohl in den Bereichen Trink- und Abwasser als auch im Industrieanlagenbau. Des Weiteren besitzt Forstenlechner in der Haustechnik langjährige Erfahrung.

„Wir entwickeln maßgeschneiderte Komplettlösungen aus einer Hand, ganz nach den individuellen Bedürfnissen unserer Kunden. Zu unseren Kernkompetenzen gehört die maschinelle Ausrüstung von Kläranlagen, Wasseraufbereitungsanlagen, Kühl- und Kälteanlagen sowie Heizanlagen. Darüber hinaus verfügen wir über großes Know-how in der Instandhaltung, Erweiterung und Modernisierung der Anlagen“, beschreibt Geschäftsführer Dr. Franz Forstenlechner die Stärken seinen Betriebes.

Dominic Zopf
verantwortlich für die Laser- und Abkanttechnik bei der Forstenlechner Installationstechnik GmbH

„Die Xpert selbst macht keine Biegefehler. Alle Teile werden in höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit gebogen und jeder produzierte Winkel stimmt.“

Laserschneiden als Meilenstein

Neben dem heimischen Markt beliefert der Perger Anlagenbauer mit derzeit 108 Mitarbeitern auch Länder wie beispielsweise China, Saudi-Arabien, Vietnam, Brasilien oder die Ukraine. Zudem wird in kleinem Maße auch Lohnfertigung für umliegende Betriebe angeboten. „Wir verarbeiten hauptsächlich Edelstahl mit Materialstärken bis zu 20 mm“, so Forstenlechner, der noch ergänzt: „Edelstahl ist ein sehr heikler Werkstoff, mit dem beim Zuschnitt sehr sorgsam umgegangen werden muss.“ Daher sieht der Geschäftsführer den Umstieg vom Plasmaschneiden auf das Laserschneidverfahren vor sechs Jahren auch als Meilenstein in der Weiterentwicklung seines Unternehmens. „Der Laser ist in unserem Anwendungsbereich in puncto Präzision und Geschwindigkeit absolut überlegen“, weiß Franz Forstenlechner, der sich eine Fertigung ohne Laser gar nicht mehr vorstellen möchte.

„Zu verdanken haben wir die Umstellung Dietmar Leo von Bystronic, der uns damals von der Qualität der Maschinen des Schweizer Herstellers überzeugen konnte“, erinnert sich Forstenlechner, der fortfährt: „Bei einem seiner Referenzkunden konnten wir neben einer neuen auch eine bereits ältere Laseranlage besichtigen, die noch immer höchst produktiv im Einsatz war und für die nach wie vor problemlos Ersatzteile erhältlich waren. Von da an waren wir uns sicher, dass Bystronic ein Partner ist, der genau nach unseren Grundsätzen auch auf eine nachhaltige Zusammenarbeit und nicht nur auf das schnelle Geld setzt.“

Das Leistungsportfolio von Forstenlechner umfasst den Bau aber auch die Instandhaltung, Erweiterung und Modernisierung schlüsselfertiger Komponenten sowohl in den Bereichen Trink- und Abwasser als auch im Industrieanlagenbau.

Dietmar Leo
Gebietsverkaufsleiter der Bystronic Austria GmbH

„Die hohe Präzision der Xpert garantiert stets gleiche Winkel und Schenkellängen. Einen wesentlichen Beitrag dazu leistet die hydraulisch-dynamische Bombierung, bei der die Position des Bleches durch genaue Druckmessung bestimmt wird und sich während des Biegens automatisch verstellt, ohne dass der Bediener eingreifen muss.“

Optimale Zugänglichkeit

Da Forstenlechner maßgeschneiderte und individuell angepasste Anlagen anbietet, handelt es sich beim Blechzuschnitt um eine reine Einzelteilfertigung. Aufgrund dessen wählte man konkret eine CO2-Laserschneidanlage des Typs Bystar 3015 mit 4,4 kW Laserleistung. „Bei dieser Universalmaschine ist die Zugänglichkeit im gesamten Arbeitsbereich optimal, da der Bediener von der Längsseite an die Maschine geht“, erläutert Dietmar Leo, Gebietsverkaufsleiter der Bystronic Austria GmbH.

Was Dominic Zopf, verantwortlich für die Laser- und Abkanttechnik bei Forstenlechner, aus praktischer Erfahrung bestätigen kann: „Durch das mühelose Be- und Entladen des Arbeitsbereichs sowie des Wechseltisches ist ein flexibles Auflegen beispielsweise von Eilaufträgen zwischendurch problemlos möglich.“ Das sei vor allem bei schnell benötigten Ersatzteilen für die Instandhaltung bzw. -setzung oder für Umbauprojekte von Anlagen von großem Vorteil.

Bei der Laserschneidanlage Bystar 3015 ist die Zugänglichkeit im gesamten Arbeitsbereich optimal, da der Bediener von der Längsseite an die Maschine geht.

Infos zum Anwender

Die Forstenlechner Installationstechnik GmbH ist Partner renommierter Unternehmen und Kommunen und steht für hochwertigste Lösungen bei komplexen Problemstellungen. Ihr Leistungsportfolio umfasst die Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage schlüsselfertiger Anlagenkomponenten im Trinkwasser, Abwasser und Industrieanlagenbau.

Höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit

Eine wirtschaftliche und effektive Blechbearbeitung endet aber nicht bereits an der Schneidanlage sondern findet Ihre Fortsetzung in präzisen Biegeoperationen. Daher ersetzte man eine in die Jahre gekommene Abkantpresse durch eine Xpert 200 von Bystronic. Die Maschine verfügt über 200 Tonnen Presskraft und eine Biegelänge von 4.100 mm. „Die Xpert selbst macht keine Biegefehler. Alle Teile werden in höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit gebogen und jeder produzierte Winkel stimmt“, spricht Zopf in höchsten Tönen von der Maschine, was Dietmar Leo noch untermauert: „Positioniert wird mit einer Genauigkeit von vier Tausendstel Millimeter. Dank dieser Präzision garantiert sie stets gleiche Winkel und Schenkellängen.“ Einen wesentlichen Beitrag dazu leistet die hydraulische dynamische Bombierung, bei der die Position des Bleches durch genaue Druckmessung bestimmt wird und sich während des Biegens automatisch verstellt, ohne dass der Bediener eingreifen muss.

Zudem ist die Maschine mit einem 5-Achsen-Hinteranschlag, einer hydraulischen Oberwerkzeug- und Unterwerkzeugklemmung, einer automatischen Blechdickenmessung und dem sogenannten Energy-Saver ausgestattet. „Geringerer Energieverbrauch, weniger Maschinenlärm und weniger Abwärme charakterisieren den Energy-Saver. Sobald nach einer Biegung die Oberwange den oberen Totpunkt erreicht hat, schaltet sich der Hauptmotor der Xpert automatisch ab, bis der nächste Biegeprozess gestartet wird. Die Bedienungsabläufe ändern sich dadurch nicht, die Prozessgeschwindigkeit bleibt gewohnt hoch. Gespart wird jedoch bis zu ein Drittel der Energie, die an konventionellen Abkantpressen verbraucht wird. Außerdem ist die Maschine leiser und produziert keine überflüssige Abwärme“, betont Leo.

Vom File zum Teil

Als großen Pluspunkt sieht Franz Forstenlechner die systemübergreifende Software Bysoft 7, die sowohl beim Schneiden als auch beim Kanten eingesetzt wird: „Die Prozesssoftware von Bystronic sorgt für einen zuverlässigen Datenfluss entlang der gesamten Fertigungsprozesse und hilft so, Zeit und Kosten zu sparen. Jeder Prozess baut auf den Ergebnissen des vorangegangenen auf und alle wichtigen Daten lassen sich zentral abrufen und verwalten.“ Und Dominic Zopf ergänzt: „Aus einem 3D-Konstruktionsmodell lassen sich auf Knopfdruck schnell und bequem Schneidpläne sowie Biegeprogramme erstellen.“

Alle relevanten Maschinen- und Werkzeugdaten der eingesetzten Abkantpresse sind in BySoft 7 hinterlegt. „Das Ergebnis sind korrekte Abwicklungen mit empirisch errechneten Verkürzungswerten“, so Leo. Biegefolge, die Position der Hinteranschläge und Werkzeugplan werden dabei ebenfalls automatisch ermittelt, sodass der Biegeprozess schneller gestartet werden kann. Darüber hinaus simuliert BySoft7 die Biegefolge und zeigt eventuelle Kollisionen automatisch an.

Fehlervermeidung durch intuitive Bedienung

„Diese durchgängige Unterstützung der Software schaltet viele Fehlerquellen aus. Beispielsweise sind Verwechslungen mit verschiedenen Abwicklungen ausgeschlossen, da diese für jedes Bauteil eindeutig vorgegeben sind. Die Durchlaufzeiten der Aufträge verkürzen sich dadurch enorm“, ist Zopf vom immensen Anwendernutzen überzeugt. Als weiteren Vorteil sieht er, dass der Bediener das zu biegende 3D-Modell am Bildschirm direkt an der Maschine kontrollieren kann: „Auf der alten Abkantpresse passierte es schon mal, das ein Bauteil verkehrt eingelegt wurde.“ Generell sei für den Abteilungsleiter bei Forstenlechner die Bedienoberfläche der Software absolut intuitiv und somit das Arbeiten mit der neuen Abkantpresse sehr einfach und komfortabel.

Beide Maschinen von Bystronic sind mit der OPC-Schnittstelle, die eine Auswertung der Maschinen- und Betriebsdaten ermöglicht, ausgestattet. Daher sieht Franz Forstenlechner als nächste, nötige Aufgabe, die Rückmeldungen der Maschinen für ihre Betriebsdatenerfassung zu nutzen: „Somit sind wir mit den Maschinen von Bystronic auch für die Zukunft gerüstet.“