anwenderreportage

Robuste und zuverlässige Allrounder

Die Vorteile der Wasserstrahltechnologie sind allgemein bekannt: Zum einen ist der Anschaffungspreis gegenüber anderen Schneidverfahren meist günstiger, zum anderen können beinahe alle Materialien geschnitten werden. Genau diese Stärke nutzt der Lohnschneidbetrieb Watercut, der sich rein auf das Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat. Dabei setzt er ausschließlich auf Anlagen von Perndorfer, die mit Robustheit, Zuverlässigkeit und innovativer Technologie überzeugen. Autor: Ing. Norbert Novotny / x-technik

Stefan Füxl
Inhaber der Watercut Wasserstrahl Schneid GmbH

„Perndorfer Maschinen zeichnen sich besonders durch den hochwertigen Maschinenbau und ihre Zuverlässigkeit aus. Aufgrund unserer äußerst positiven Erfahrungen arbeiten wir ausschließlich mit Maschinen von Perndorfer.“

Im Jahr 2006 gründete Stefan Füxl die Watercut Wasserstrahl Schneid GmbH. Schon damals war er von der Wasserstrahltechnologie fasziniert, zudem sah er in der Spezialisierung eine große Chance, sich am Lohnschneidsektor mit seinem Betrieb entsprechend gut zu positionieren: „Viele Materialien reagieren auf thermische Trennverfahren sehr empfindlich. Sie verbrennen, bekommen Mikrorisse oder verändern ihre Struktur. Das Wasserstrahlschneiden eignet sich hingegen sowohl für weiche Materialien wie Holz oder Schaumstoff als auch für harte wie Metall, Glas, Kunststoff oder Verbundwerkstoffe.“

Das Kalttrennverfahren bietet darüber hinaus noch andere Vorteile. Es gibt keine wärmebetroffenen Zonen im Material (Konturverhärtungen), keine Verfärbungen und es kann sich auch keine Spannung im Material aufbauen, sodass Risse unmöglich sind. „Außerdem ist durch die nahezu gratfreien Schnittkanten bei den meisten Anwendungen eine Nachbearbeitung nicht erforderlich“, so Füxl.

Und der Erfolg gab ihm Recht. Da der alte Firmenstandort „aus allen Nähten platzte“, übersiedelte Stefan Füxl im Jahr 2011 auf ein neues, größeres Firmenareal in Hörsching (OÖ) und bewältigt heute mit insgesamt drei Schneidanlagen und weiteren zwei Mitarbeitern das unendlich große Einsatzspektrum der Wasserstrahltechnologie. „Wir erledigen Wasserstrahlzuschnitte aller Art, so auch das Dichtungs- Wasserstrahlschneiden. Außerdem bieten wir auch noch dazugehörige Arbeiten wie Senkungen und Gewindeschneiden an, um Komplettteile ohne weitere Nachbearbeitung liefern zu können“, freut sich der Inhaber über die Entwicklung des Betriebes und er ergänzt: „Kleinere und mittlere Zuschnitte werden innerhalb von drei bis zehn Werktagen erledigt. Handelt es sich um Eilaufträge, ist auch eine Lieferung nach einem Werktag möglich.“

Hochwertiger Maschinenbau

Dabei setzt Watercut von Beginn an ausschließlich auf Anlagen von Perndofer. „Perndorfer Maschinen zeichnen sich besonders durch den hochwertigen Maschinenbau und ihre Zuverlässigkeit aus “, weiß Füxl aus Erfahrung. Dies ist auch Franz Perndorfer, Geschäftsführer der Perndorfer Maschinenbau KG, besonders wichtig: „Auf unseren Anlagen werden verschiedenste Materialien in rauester Umgebung bearbeitet. Da ist ein massiver und solider Maschinenbau Grundvoraussetzung, um das gesamte Potenzial, das diese Technologie bietet, auszuschöpfen.“

Beispielsweise werden für die x-Achsen massive, gehärtete Zahnstangen verwendet. Und Perndorfer fährt leidenschaftlich fort: „Leichtbauweise mag zurecht bei Automobilen gefragt sein, aber bei Bearbeitungsmaschinen hat sie nichts verloren. Zudem hält eine solide gebaute Maschine länger ihren Wert.“ Im Lohnzuschnitt laufen die Anlagen im Dauereinsatz, da kann man sich laut Füxl eigentlich keinen Maschinenausfall leisten. „Aufgrund unserer äußerst positiven Erfahrungen kommen für uns auch nur Maschinen von Perndorfer infrage“, meint er, der darüber hinaus auch das Service der Kallhamer (OÖ) vor und nach dem Anlagenkauf lobend erwähnt.

Hervorragende Zugänglichkeit

Konkret werden bei Watercut Wasserstrahlschneidanlagen in Kragarm-Bauweise verwendet, zwei davon im Format 4.000 x 2.000 mm, eine in 2.000 x 1.000 mm. „Die Kragarm-Bauweise bei Wasserstrahlschneidanlagen hat bei Perndorfer eine lange Tradition. So waren wir der erste Wasserstrahlmaschinenhersteller, der diese Bauart einsetzte“, erläutert Franz Perndorfer.

Aufkommende Zweifel, diese Art von Konstruktion wäre nicht steif genug und biege sich durch, kann er entkräften: „Der Kragarm wird mit Hilfe neuerster CAD- und FEM-Technik konstruiert und berechnet. Eine massive Stahl-Schweißkonstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit. So können wir bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2.000 mm gewährleisten, keinerlei Nachteile gegenüber der Portalbauweise zu haben.“ Den praktischen Vorteil dabei verrät uns Stefan Füxl: „Die ausgezeichnete Zugänglichkeit von drei Seiten kommt uns vor allem beim Rüsten sehr zugute.“

Innovative Schlammaustragung

Beim jüngsten Mitglied des Watercut-Maschinenparks, der kleinformatigen Anlage, kommt bereits die neue Schlammaustragung zum Einsatz. Das System arbeitet mit einer in das Schneidbecken eingebauten Horizontalschnecke und einer zweiten vertikalen Schnecke außerhalb des Beckens. Die Vertikalschnecke verfügt über einen Auswurf, mit dem ein mobiler Schlammbehälter befüllt wird. „Neben dem geringen Energieverbrauch und der Zuverlässigkeit schätzen Kunden auch die Verschleißfreiheit. Unsere Schneckenförderer sind bereits mehr als 15.000 Stunden ohne nennenswerten Verschleiß im Einsatz“, betont Gerald Kastner, Verkaufsleiter bei Perndorfer.

„Die Schlammaustragung der Firma Perndorfer hat sich absolut bewährt. Sie ist platzsparend und fördert höchst zuverlässig alle Teile bis zu einem Durchmesser von 10 mm“, zeigt sich Füxl zufrieden. Ein Fanggitter verhindert, dass größere Materialabfälle die Schnecke verkeilen. „Der geförderte Schlamm verlässt den Schneckenförderer je nach Parametrierung lediglich feucht und kann sofort entsorgt oder recycelt werden“, erwähnt Kastner noch.

Effektiv und prozesssicher

Auch die intelligente, stufenlos regelbare Abrasivtechnologie von Perndorfer ist laut Gerald Kastner in ihrer Art unerreicht: „Sie ist Teil all unserer 2D- und 3D-Abrasiv- Wasserstrahlschneidanlagen und ermöglicht die Steuerung der Abrasivmenge auch während des Schneidvorgangs.“ Abrasivstau oder Nachfüllbedarf des Arbasivbehälters werden erkannt und gemeldet. Auch über andere Störungen bis hin zum Maschinenstillstand wird Stefan Füxl per SMS-Alarmierung benachrichtigt, was er vor allem bei mannlosen Geisterschichten sehr praktisch findet.

Für die Zukunft gerüstet

Um noch flexibler auf Kundenanfragen reagieren zu können, wird bei Watercut in diesem Jahr noch am Hörschinger Firmengelände ein Zubau mit 350 m2 zusätzlicher Lagerfläche getätigt. „Eine unserer Stärken ist die hohe Materialvielfalt, die wir auf Lager haben. Mit dem Ausbau sind wir auch in Zukunft ausgezeichnet aufgestellt“, so der Firmeninhaber. Selbstverständlich denkt er auch an eine Erweiterung seines Maschinenparks mit einer größeren Anlage im Format 6.000 x 3.000 mm oder sogar einer 3D-Anlage. Stefan Füxl bringt es zum Schluss noch auf den Punkt: „Im Bereich des Wasserstrahlschneidens ist ein gewisses Maß an Gefühl für die unterschiedlichen Materialien notwendig. Die Qualität des Produktes bzw. des Schnittes ist darüber hinaus noch mit viel Erfahrung verbunden. Dieses Know-how haben wir uns in den letzten Jahren erarbeitet, darum werden wir auch in Zukunft auf diese Technologie setzen.“

Franz Perndorfer
Geschäftsführer der Perndorfer Maschinenbau KG

„Auf unseren Anlagen werden verschiedenste Materialien in rauester Umgebung bearbeitet. Da ist ein massiver und solider Maschinenbau Grundvoraussetzung, um das gesamte Potenzial der Wasserstrahltechnologie auszuschöpfen.“

Gerald Kastner
Verkaufsleiter bei Perndorfer

„Neben dem geringen Energieverbrauch und der Zuverlässigkeit schätzen Kunden auch die Verschleißfreiheit unseres Schlammaustragungssystems. Die dabei eingesetzten Schneckenförderer sind bereits mehr als 15.000 Stunden ohne nennenswerten Verschleiß im Einsatz.“

Infos zum Anwender

Watercut bietet Lohnzuschnitte aller Art mit Wasserstrahlschneidtechnologie. Dazu bietet der Betrieb auch noch dazugehörige Arbeiten wie Senkungen und Gewindeschneiden an, um Komplettteile ohne weitere Nachbearbeitung liefern zu können. Kleinere und mittlere Zuschnitte werden innerhalb von drei bis zehn Werktagen erledigt. Handelt es sich um Eilaufträge, ist auch eine Lieferung nach einem Werktag möglich.

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