MicroStep Europa MSF: Präziser Laser-Allrounder in XXXL

Um die steigende Nachfrage zu decken, investierte der Lohnfertiger KTS Technologiepark Stahl in eine MicroStep-Laserschneidanlage mit einer Bearbeitungsfläche von 9.000 x 2.500 mm und Technologien zum Fasenschneiden, Bohren und Gewinden. (Bilder: MicroStep)

Bei der Bearbeitung von Stahl ist das Unternehmen KTS Technologiepark Stahl ein echter Allrounder. Das familiengeführte Unternehmen wurde 2010 mit dem Ziel gegründet, sämtliche Technologien zum Bearbeiten von Stahl unter einem Dach zu vereinen. Das Angebot ist vielfältig: vom Brennteil, mechanischer Bearbeitung, individueller Lackierung bis hin zur Fertigstellung kompletter Schweißbaugruppen. Und dank eines breiten Know-hows versteht sich das Lohnunternehmen nicht nur als Lieferant, sondern als Partner und steht Kunden beratend zur Seite – beispielsweise bei Fragen der Prozess- und Kostenoptimierung. „Eine schnelle Durchlaufzeit, Qualität und faire Preise über das komplette Portfolio zeichnen uns aus“, beschreibt der Geschäftsführer Mario Koch die Stärken seiner Firma. Das Unternehmen konnte so innerhalb von elf Jahren von 5 auf 55 Mitarbeiter wachsen. Um den sich verändernden Bedingungen Rechnung zu tragen und noch wettbewerbsfähiger zu agieren, entschied sich Koch 2018 zum Bau einer neuen Produktionshalle mit rund 2.000 m² und zur Investition in einen Faserlaser MSF von MicroStep mit außerordentlicher Bearbeitungsfläche und damit zur Einführung der Laserschneidtechnologie im Unternehmen.

Der Bedarf an Laserteilen war zwar bereits früher vorhanden – dennoch wollte das Unternehmen hier zunächst keine eigenen Fertigungskapazitäten schaffen. Wenn ein Kunde ein Laserteil benötigte, wurde es zugekauft. Die Schwierigkeiten nahmen aber immer mehr zu: Lange Wartezeiten für ein Angebot, unzuverlässige Lieferung oder das Fehlen notwendiger größerer Blechtafeln prägten die Geschäftsbeziehungen mit Laserdienstleistern. Gleichzeitig war die eigene Plasmaanlage nahezu komplett ausgelastet. Eine hausinterne Analyse kam zum Schluss, dass 30 Prozent der Schneidzeit der Plasmaanlage durch Aufträge mit Dünnblechen unter 12 mm ausgelastet war – so entstand schließlich der Gedanke, in eine eigene Laseranlage zu investieren.

In die MSF-Laserschneidanlage integriert ist ein Wechseltischsystem, bestehend aus zwei Schneidrosten. Dies ermöglicht ein simultanes Bearbeiten innerhalb der Schneidkabine sowie ein Be- und Entladen außerhalb.

Mario Koch
Geschäftsführer von KTS GmbH & Co. KG Technologiepark Stahl

„Wir sind sehr zufrieden mit der Technologie Laserschneiden, in die wir investiert haben, und sind sehr froh, dass wir MicroStep als Partner gewonnen haben. Die Entscheidung für diese Anlage von MicroStep würde ich immer wieder so treffen.“

Arbeitsfläche von 9.000 x 2.500 mm

Bei der Anschaffung der neuen Laseranlage wurde auf ein breites Spektrum an Bearbeitungsmöglichkeiten Wert gelegt. KTS verarbeitet regelmäßig großformatige Blechtafeln und hatte auch den Wunsch, automatisiert Schweißnahtvorbereitungen mit der Laseranlage anbringen zu können. Vor diesem Hintergrund wurde detailliert analysiert, wer auf dem Markt diese spezifischen Anforderungen erfüllen kann. Ein Besuch bei einer MicroStep-Referenzanlage bei dem Schweizer Stahl- und Fassadenbauer Rytz AG überzeugte Mario Koch schließlich von der Qualität einer MicroStep-Anlage und so fiel die Wahl auf die Baureihe MSF.

KTS setzt auf eine XXXL-Ausführung mit einer Arbeitsfläche von 9.000 x 2.500 mm. Das Bearbeitungsspektrum umfasst kombiniertes 2D- und 3D-Schneiden, Bohren, Gewinden, Senken und Markieren. Für ein optimales Be- und Entladen der Anlage sorgt der automatisierte Wechseltisch. Dieser ermöglicht ein simultanes Bearbeiten innerhalb der Schneidkabine sowie ein Be- und Entladen außerhalb. Ein Förderband zur Schrottentsorgung fördert abfallende Kleinteile und Schneidabfälle aus dem Schneidbereich in einen Container zur manuellen Entsorgung.

Der XXXL-Laser wurde auf Wunsch extra in der Farbe Verkehrspurpur gefertigt.

Laserrotator zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°

In das Faserlaserschneidsystem integriert wurde ein Laserrotator zum Fasenschneiden, beispielsweise zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°. Die exzellente Strahlqualität sorgt für hohe Schneidgeschwindigkeiten und geringe Schnittfugen sowie einen geringen Wärmeeintrag, der einen Verzug der Bauteile verhindert. Mit dem robusten Rotatorsystem können einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Stegverlauf an das Flachmaterial angebracht werden. MicroSteps patentierte, automatische Kalibriereinheit ACTG, welche bei MicroSteps 3D-Schneidlösungen zur Serienausstattung gehört, sorgt nachhaltig für hohe Präzision beim Fasenschnitt. Um hochwertige Schnitte in dünnen und mittleren Materialstärken mit hohen Schneidgeschwindigkeiten realisieren zu können, setzt KTS auf die IPG-Faserlaserquelle der Serie YLS mit 6,0 kW Leistung.

Mit der vollautomatischen Bohrspindel können präzise Bohrlöcher bis 20 mm, Senkungen sowie Gewinde bis M16 angebracht werden. Die Bohrspindel hat einen vollautomatischen Werkzeugträger und ist mit einem Werkzeugmagazin für bis zu sechs Werkzeuge ausgestattet. Zudem ist ein vollautomatisches, pneumatisches Stabilisierungssystem in der Schneidanlage integriert, dass den Support sowie die Portalbrücke mit einem Klemmsystem auf den Linearführungen während des Betriebes der Bohrspindel fixiert und eine hohe Stabilität und Präzision der Anlage sicherstellt.

Gesamtpaket überzeugt

„Wir sind sehr zufrieden mit der Technologie Laserschneiden, in die wir investiert haben, und sind sehr froh, dass wir MicroStep als Partner gewonnen haben“, sagt Koch über seine Entscheidung für MicroStep. Überzeugt hat den Metallbauer insbesondere die vollautomatische Kalibrierfunktion ACTG. Die Option, einen automatischen Düsenwechsler zu integrieren, war ebenfalls ein wichtiges Kaufkriterium. Beeindruckt hat auch MicroSteps Vorreiterstellung beim Thema Digitalisierung sowie das Engagement des Unternehmens im Rahmen des Industry Business Network 4.0 und der IndustryFusion Foundation. „MicroStep überlegt sich, was ein Kunde braucht und fängt mit der Entwicklung an. Andere warten, bis der Kunde jammert und sich beschwert. Es ist schön, wenn mal einer andersherum denkt“, beschreibt Koch das Engagement von MicroStep in dem Bereich Forschung und Entwicklung.

Die notwendige Dokumentation für die werkseigene Produktionskontrolle kann ebenfalls mit der Maschine problemlos und ohne großen Aufwand sichergestellt werden. Denn CNC-Maschinen von MicroStep sind generell dazu in der Lage, die zum Schneiden genutzten Parameter digital zur Verfügung zu stellen. Im Vergleich zur manuellen Dokumentation mit Stift und Zettel erspart das im Produktionsprozess unterm Strich jede Menge Arbeit. Zugleich ist eine einwandfreie und lückenlose Rückverfolgbarkeit der gefertigten Teile z. B. beim Kranbau ein wichtiges Qualitätsmerkmal von KTS.

Service-Level auf höchstem Niveau

Das Fasenaggregat wird bei dem Metallbauer sehr stark ausgelastet und an seine Grenzen gebracht. „So sind circa 20 bis 25 Prozent unserer Bauteile Fasenteile und alle möglichen Kombinationen (V-, A-, X- Y-, K-Fase) werden von der Maschine problemlos gefertigt. Mit dem neuen Laser haben wir außerdem die Herstellungszeit massiv reduzieren können“, beschreibt Koch die Vorteile der neuen Anlage. Heute wird z. B. ein Bauteil mit einer sechs Meter langen Fase mit sehr wenig Arbeitsaufwand auf dem Laser geschnitten. „Die Qualität der Bohrung ist einwandfrei“, sagt Koch über das Bohraggregat. Das Bohren kommt wöchentlich bei fünf bis zehn Prozent der Aufträge zum Einsatz und erspart jede Menge Nacharbeit, da dieser Fertigungsprozess bis dato aufwändig per Hand erledigt werden musste.

Der gesamte Projektablauf und auch die Implementierung der neuen Laseranlage hat aus Sicht des Geschäftsführers ausgezeichnet funktioniert. „Egal zu welcher Zeit, MicroStep hat sich immer engagiert um aufkommende Herausforderungen gekümmert. Das ist wirklich ein Service-Level auf höchstem Niveau. Wenn wir anrufen, wissen wir, dass sich sehr zeitnah um das Problem gekümmert wird. Die Entscheidung für diese Anlage von MicroStep würde ich immer wieder so treffen“, so Koch abschließend.