anwenderreportage

MicroStep MSF: Unterschiedlichste Blechstärken erfolgreich bearbeiten

Die Thyrolf & Uhle GmbH realisiert individuelle, hochwertige und komplexe Projekte für unterschiedlichste Stahlverarbeiter. Auf der Suche nach einer Ersatzlösung für eine in die Jahre gekommene Laserschneidanlage schauten sich die Entscheider etliche Hersteller an. Gesucht wurde eine moderne Lösung, die schnell und präzise unterschiedliche Blechstärken bearbeitet. Am Ende überzeugte die Leistungsfähigkeit der MSF-Baureihe von MicroStep inklusive Laserrotator und einer Laserquelle von nLight. Die Faserlaserquelle Corona™ CFX-8000 mit 8 kW Schneidleistung ermöglicht präzise Ergebnisse bei dünnen und mittleren Schneidbereichen.

Das Faserlasersystem MSF von MicroStep verfügt über einen Laserrotator zum Fasenschneiden, beispielsweise zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°. (Bilder: Sebastian Kaps/Thyrolf & Uhle)

Das Faserlasersystem MSF von MicroStep verfügt über einen Laserrotator zum Fasenschneiden, beispielsweise zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°. (Bilder: Sebastian Kaps/Thyrolf & Uhle)

Frank Köppe
Geschäftsführer von Thyrolf & Uhle

„Ich bin seit über 20 Jahren im Unternehmen. Von der Performance, die MicroStep abgelegt hat, war das die Spitze. Von der Anlieferung bis hin zur Inbetriebnahme sind wir wirklich vollends zufrieden.“

Das Leistungsspektrum der Thyrolf & Uhle GmbH ist breit gefächert. Der Stahl- und Komponentenbauer vereint enorm viele Dienste unter einem Dach, um für seine Kunden individuelle Produkte zu erzeugen. „Wir arbeiten im Projektgeschäft für Maschinen- und Anlagenbauer. Wir fertigen nach Kundenwünschen und machen das, was gefordert ist. Im Grunde genommen ist eines unserer Produkte eine große Kiste mit verschiedensten Bauteilen, damit Kunden diese zusammenbauen können, wobei wir das Zusammenbauen inklusive Zerspanung natürlich auch bieten“, erklärt Geschäftsführer Frank Köppe. Der gelernte Maschinenbauer verantwortet mit Johannes Rieder die Leitung des mehr als 25 Jahre alten Betriebs mit 135 Mitarbeitern, der in Dessau-Roßlau in Sachsen-Anhalt (D) ansässig ist.

Zu den Dienstleistungen zählen unter anderem Tätigkeiten wie Konstruktion, Verformung, Blechbearbeitung, Schweißkonstruktionen, Zerspanung sowie Modell- und Formenbau. Namhafte Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau vertrauen auf die hochwertigen Komponenten. Dank Know-how und der Erfahrung der Mitarbeiter sowie einem breit aufgestellten Technologiepark können die komplexesten Wünsche realisiert werden.

Das Wechseltischsystem besteht aus zwei Schneidrosten, das ein simultanes Bearbeiten innerhalb der Schneidkabine sowie ein Be- und Entladen außerhalb ermöglicht.

Das Wechseltischsystem besteht aus zwei Schneidrosten, das ein simultanes Bearbeiten innerhalb der Schneidkabine sowie ein Be- und Entladen außerhalb ermöglicht.

Infos zum Anwender

Die Thyrolf & Uhle GmbH ist ein deutschlandweit gefragter Stahl- und Komponentenbauer. Am Industriestandort Dessau-Roßlau in Sachsen-Anhalt (D) stellen 135 Mitarbeiter auf 31.000 m² sicher, dass über 12.000 t Stahl pro Jahr schnell, flexibel und präzise verarbeitet werden.

www.thyrolf-uhle.de

Prozesssichere Multifunktionalität mit hohem Automationsgrad

Der Maschinenpark wird dabei laufend modernisiert und schrittweise vergrößert. Jüngstes Mitglied im Bereich der Laserschneidanlagen ist ein MSF-Faserlaserschneidsystem von MicroStep. Es ist der vierte Laser im Betrieb für den Blechzuschnitt und ersetzt einen veralteten CO₂-Laser. „Der konnte seine Kosten nicht mehr einspielen, war von der Wartung und der Versorgung nicht mehr zeitgemäß“, so Köppe. Lange habe man überlegt und sich dann im Frühjahr 2020 dazu entschieden, den bestehenden Gaslaser zu ersetzen. „ Wir haben mit verschiedenen Herstellern gesprochen und uns über Größen sowie Stärken beraten lassen. Im Vorfeld haben wir viele Maschinen angeschaut und uns vom jeweiligen technischen Stand überzeugt. Da lag MicroStep vorne“, blickt der einstige Fertigungsleiter zurück.

Nach eingehender Beratung investierte die Thyrolf & Uhle GmbH in die zuvor erwähnte Baureihe MSF, ein Faserlaserschneidsystem für prozesssichere Multifunktionalität mit hohem Automationsgrad. Das Unternehmen setzt auf eine Ausführung zur Blechbearbeitung mit einer Arbeitsfläche von 6.000 x 2.000 mm. Ein Wechseltischsystem, bestehend aus zwei Schneidrosten, ermöglicht ein simultanes Bearbeiten innerhalb der Schneidkabine sowie ein Be- und Entladen außerhalb. Ein Förderband zur Schrottentsorgung fördert abfallende Kleinteile und Schneidabfälle aus dem Schneidbereich in einen Container zur manuellen Entsorgung.

Hochwertige Schnitte in dünnen und mittleren Materialstärken können mit der neuen Laserschneidmaschine mit hohen Schneidgeschwindigkeiten realisiert werden.

Hochwertige Schnitte in dünnen und mittleren Materialstärken können mit der neuen Laserschneidmaschine mit hohen Schneidgeschwindigkeiten realisiert werden.

Mit dem Rotatorsystem können einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Stegverlauf an das Flachmaterial angebracht werden.

Mit dem Rotatorsystem können einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Stegverlauf an das Flachmaterial angebracht werden.

Maximale Leistungsfähigkeit

In das Faserlaserschneidsystem integriert wurde ein Laserrotator zum Fasenschneiden beispielsweise zur Schweißnahtvorbereitung bis 45°. Das Fasenaggregat beinhaltet den automatischen Laserschneidkopf HighYAG BIMO-FSC3. Mit dem robusten Rotatorsystem können einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Stegverlauf an das Flachmaterial angebracht werden. MicroSteps patentierte, automatische Kalibriereinheit ACTG® ermöglicht ein Maschinenleben lang exakte und prozesssichere Ergebnisse.

Um hochwertige Schnitte in dünnen und mittleren Materialstärken mit hohen Schneidgeschwindigkeiten realisieren zu können, setzt Thyrolf & Uhle auf die Faserlaserquelle Corona™ CFX-8000 des amerikanischen Technologieherstellers nLight. „Dies ist die erste Laserstrahlquelle mit einer komplett fasergeführten, programmierbaren Strahlqualität, die eine maximale Leistungsfähigkeit für unterschiedlichste Metalle und Blechstärkenbereiche ermöglicht“, betont Matthias Korn, Applikationsingenieur Lasertechnik bei MicroStep Europa. Durch die variable Einstellbarkeit des Strahlparameterprodukts (BPP) kann eine optimale Anpassung an die jeweilige Applikationsaufgabe realisiert werden. Dadurch lässt sich beim Schneiden von Baustahl mit Sauerstoff die maximal schneidbare Dicke und das zum Schneiden vorliegende Prozessfenster bei gleicher Laserleistung vergrößern. Und somit kann im Ergebnis eine verbesserte Kantenqualität erreicht werden.

Bestandteil des Systems ist eine alleinstehende Steuerkonsole mit einem 24“- TFT Touchscreen Monitor inklusive MicroSteps fortschrittlicher iMSNC®-Steuerung.

Bestandteil des Systems ist eine alleinstehende Steuerkonsole mit einem 24“- TFT Touchscreen Monitor inklusive MicroSteps fortschrittlicher iMSNC®-Steuerung.

Um hochwertige Schnitte in dünnen und mittleren Materialstärken mit hohen Schneidgeschwindigkeiten realisieren zu können, setzt Thyrolf & Uhle auf die Faserlaserquelle Corona™ CFX-8000 von nLight.

Um hochwertige Schnitte in dünnen und mittleren Materialstärken mit hohen Schneidgeschwindigkeiten realisieren zu können, setzt Thyrolf & Uhle auf die Faserlaserquelle Corona™ CFX-8000 von nLight.

Vollends zufrieden

„Die Corona CFX-8000 wurde bereits 2019 bei den Prism Awards in San Francisco ausgezeichnet, die jährlich an die besten neuen optischen und photonischen Produkte vergeben werden. Damit kann Thyrolf & Uhle mit nur einer Laserquelle ein breiteres Stärkespektrum als bisher bearbeiten – und das mit hochwertigen Ergebnissen sowohl im Dünnblech- als auch im dickeren Blechbereich“, verdeutlicht Korn. Diese Vielfältigkeit ist ein enormes Plus für den deutschen Stahlbauer. „Die Laserquelle wurde uns von MicroStep angeboten. Für unsere Belange bietet sie ganz andere Möglichkeiten. Wir verarbeiten viele Güten und Stärken. Von dünn bis dick, von Baustahl bis Aluminium. Wir wollen möglichst hohe Qualität bei hohen Schneidgeschwindigkeiten. Wir wollen damit gewappnet sein für künftige Anforderungen“, so Köppe.

Seit wenigen Wochen ist das CNC-Schneidsystem im Einsatz, der Start ist verheißungsvoll. „Ich bin seit über 20 Jahren im Unternehmen. Von der Performance, die MicroStep abgelegt hat, war das die Spitze. Von der Anlieferung bis hin zur Inbetriebnahme sind wir wirklich vollends zufrieden.“

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