anwenderreportage

Schachermayer PPEB-EFL 220/42 Plus: Druck auf dicke Bleche

Um steigenden Anforderungen in der Herstellung von Blechteilen gerecht zu werden, hat die framag Industrieanlagenbau GmbH ihren Zuschnittbereich neu konzipiert. Für mehr Flexibilität bei der Verarbeitung großformatiger Bleche sorgt eine neue PPEB-EFL 220/42 Plus CNC-Abkantpresse von LVD, die in Österreich von Schachermayer vertreten werden. Autor: Georg Schöpf / x-technik

Die B-Touch Steuerung ermöglicht eine intuitive Bedienung. Es können wahlweise über CADMAN vorprogrammierte Prozesse abgerufen oder Arbeitsschritte direkt an der Maschine programmiert werden.

Die B-Touch Steuerung ermöglicht eine intuitive Bedienung. Es können wahlweise über CADMAN vorprogrammierte Prozesse abgerufen oder Arbeitsschritte direkt an der Maschine programmiert werden.

Helmut Wastl
Leiter der Schlosserei bei framag

„Ein wesentlicher Aspekt bei der Maschinenauswahl war, dass wir die gleichen Werkzeugsätze weiter verwenden können, die wir bei der Vorgängermaschine genutzt haben. Dadurch konnten wir vom ersten Teil weg produktiv arbeiten.

Vor ziemlich genau 35 Jahren begann die Erfolgsgeschichte der framag Industrieanlagenbau GmbH aus dem oberösterreichischen Frankenburg. Begonnen hat damals alles mit der Produktion von Maschinen- und Anlagenteilen. Nach und nach haben sich verschiedene Geschäftsfelder entwickelt. In den Bereichen Sägetechnik und Hüttentechnik hat man sich auf Trennschneidlösungen für die Stahlindustrie spezialisiert. Dabei entstehen von der kundenspezifischen Sägeanlage mit Sägeblattdurchmessern bis zu 1,5 Metern bis hin zu CNC-Brennschneideanlagen für Stranggussanlagen hochperformante Speziallösungen. 1986 wurde das Spektrum um die Schwingungstechnik ergänzt, die den Werkzeugmaschinenmarkt mit Maschinenbetten höchster Qualität und besten Dämpfungswerten beliefert.

Der Verbundwerkstoff Hydropol©, eine Eigenentwicklung von framag, bildet dabei die Grundlage für speziell auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnittene Maschinenkomponenten, die sich durch besonders hohe Struktursteifigkeit und optimale Dämpfung auszeichnen. Ergänzt wird der Leistungsumfang von framag durch den eigenen Engineeringbereich, in dem mithilfe von Finite Elemente Berechnung neben der Auslegung hausinterner Projekte auch externe Kundenanfragen bedient werden. Auch der Zusammenbau von elektrischen Komponenten wie Schaltschränken für framag-Anlagen und die Programmierung erfolgt im Hause. „Durch den hohen Eigenfertigungsanteil können wir flexibel auf eventuelle Änderungen reagieren und schnell auf kurzfristige Anpassungen seitens der Kundenanforderungen eingehen“, erklärt Roland Haas, Geschäftsführer bei framag.

Der fünfachsige Hinteranschlag erlaubt mit seinen Dreipunkt-Anschlagfingern eine optimale Blechführung sowohl bei großen Blechen als auch bei komplexen Biegeoperationen.

Der fünfachsige Hinteranschlag erlaubt mit seinen Dreipunkt-Anschlagfingern eine optimale Blechführung sowohl bei großen Blechen als auch bei komplexen Biegeoperationen.

Roland Haas
Geschäftsführer bei framag

„Für uns steht im Maschinenbereich der Service an oberster Stelle. So wie wir unseren Kunden optimalen Service bieten, erwarten wir das auch von unseren Zulieferern. Schachermayer leistet dabei überzeugende Arbeit.“

Hoher Anteil an Blechbearbeitung

„Die Herstellung von Blechteilen nimmt einen wesentlichen Anteil in unserer Produktion ein. Jedes Jahr verarbeiten wir etwa 1.000 t Stahlblech“, so Helmut Wastl, Leiter der Schlosserei bei framag. „Ein großer Teil unserer Anlagen und Maschinenbetten besteht aus Blechrahmenteilen. Dabei können auch Bleche bis zu 10 mm Dicke bei einer Breite bis zu 2,5 m zum Einsatz kommen. Bei Hydropol-Maschinenbetten werden diese später mit dem Verbundwerkstoff befüllt und erzielen dadurch ihre besonderen Eigenschaften“, so Wastl weiter.

Da im Laufe der Jahre die Anforderungen gestiegen sind, wurde 2013 der Bereich Zuschnitt im Unternehmen komplett neu konzipiert. „Im Zuge dieser Neuausrichtung wurde auch auf die gestiegenen Anforderungen im Bereich Abkanten eingegangen“, erinnert sich Wastl. Die vorhandene 170 t Maschine war zwar bereits mit einer hinterlegten Materialdatenbank in der Steuerung und einem Winkelmesssystem ausgestattet, konnte aber hinsichtlich der erforderlichen Dimensionen nicht mehr alle Anforderungen abdecken“, führt der Schlossereileiter aus.

„Da die Maschine aber technisch in einwandfreiem Zustand war, wurde sie im Zuge der Gründung unseres rumänischen Tochterunternehmens dorthin ausgelagert. Somit war der Weg geebnet, in eine größere Maschine zu investieren“ ergänzt Haas. Die oben erwähnten Leistungsmerkmale, wie die hinterlegte Materialdatenbank und das Laser-Winkelmesssystem, hatten sich in der Vergangenheit sehr gut bewährt und man wollte bei der neuen Maschine keineswegs darauf verzichten. So war es naheliegend, wiederum LVD als Maschinenanbieter zu wählen.

Durch die enge Zusammenarbeit mit der Schachermayer GmbH, die LVD in Österreich vertritt, wurde der geeignete Maschinentyp evaluiert. „Wir wussten ja bereits, welche Anforderungen seitens framag besonders wichtig waren. Das hat es uns ermöglicht, das passende Maschinenmodell vorzuschlagen“, beschreibt Ernst Endfellner, Vertriebstechniker bei Schachermayer den Auswahlprozess.

Die PPEB-EFL 220/42 Plus bietet mit 3.820 mm Ständerdurchgang bei einer maximalen Arbeitsbreite von 4.270 mm höchstmögliche Flexibilität. Eine auf 500 mm vergrößerte Ausladung vergrößert die Arbeitsbandbreite zusätzlich.

Die PPEB-EFL 220/42 Plus bietet mit 3.820 mm Ständerdurchgang bei einer maximalen Arbeitsbreite von 4.270 mm höchstmögliche Flexibilität. Eine auf 500 mm vergrößerte Ausladung vergrößert die Arbeitsbandbreite zusätzlich.

Ernst Endfellner
Vertriebstechniker bei Schachermayer

„Die LVD-Maschinen bieten mit der intuitiv zu bedienenden B-Touch Steuerung und Lasermesssystem höchste Flexibilität bei gleichzeitig bester Biegequalität.

Abgestimmte Maschinenausstattung

Die PPEB-EFL 220/42 Plus von LVD wies bis auf wenige Ausnahmen sämtliche Leistungskriterien auf, die gefordert wurden. Hauptanforderung an die Maschine war, dass Bleche mit bis zu 10 mm Dicke bei gleichzeitiger Breite von 2,5 m verarbeitet werden können. Zusätzlich war eine Unterstützung im Handling großer Stahlbleche erforderlich. Erreicht wurde dies durch Anbringen eines Blechfolgesystems mit zweifacher Abstützung, das auch bei der Vorgängermaschine schon wertvolle Dienste geleistet hat. Dieses ermöglicht durch den Einsatz langer Führungsschienen die gestützte Mitführung von Blechen von über zwei Metern Länge. „Auf unsere Anforderung hin wurde die Ausladung der Maschine sogar um 100 mm auf insgesamt 500 mm verlängert, was uns in der Bearbeitung einen größeren Spielraum gibt“, freut sich Wastl. „Die PPEB-EFL 220/42 bietet bei einer maximalen Arbeitsbreite von 4.270 mm bei einem Ständerdurchgang von 3.820 mm ohnehin einen großzügigen Arbeitsraum. Mit einem Abstand von Tisch zu Stößel von 570 mm in der vorliegenden Plus-Version der Maschine bleiben auch in der Arbeitshöhe kaum Wünsche offen. Schließlich sorgt das CNC-Bombiersystem noch dafür, dass Parallelitätsfehler zwischen Tisch und Stößel korrigiert werden, die durch eine Durchbiegung des Maschinenrahmens während des Biegeprozesses nicht zu vermeiden sind“, steuert Endfellner bei.

Das Easy-Form Lasermesssystem gleicht den Biegeprozess in Echtzeit mit hinterlegten Materialdaten ab und ermöglicht damit exakte Biegeergebnisse ab dem ersten Teil.

Das Easy-Form Lasermesssystem gleicht den Biegeprozess in Echtzeit mit hinterlegten Materialdaten ab und ermöglicht damit exakte Biegeergebnisse ab dem ersten Teil.

Infos zum Anwender

Seit der Gründung im Jahre 1979 hat sich die framag Industrieanlagen GmbH von der Produktion von Maschinen- und Anlagenteilen zum Anbieter von Komplettlösungen für die Bereiche Sägetechnik und Hüttentechnik entwickelt. Ergänzt wird das Portfolio um die Sparte Schwingungstechniken, die Maschinenbetten mit speziellen Dämpfungseigenschaften für namhafte Werkzeugmaschinenhersteller liefert. Aber auch Dienstleistungen im Bereich der numerischen Simulation und Engineering hat framag im Angebot. Die 120 Mitarbeiter des oberösterreichischen Anlagenbauers arbeiten im 2-Schicht Betrieb und werden seit zwei Jahren durch ein Tochterunternehmen in Rumänien unterstützt.

Intuitive Bedienung

Angesteuert wird die PPEB-EFL 220/42 Plus über eine Touch-B Steuerung. Diese kann entweder über die CADMAN-B 3/D Offline Software erstellte CNC Programme abarbeiten oder aber über ein intuitiv zu bedienendes Anwenderinterface an der Maschine direkt programmiert werden. Dabei überwacht das patentierte Easy-Form Laser Winkelmesssystem die ausgeführten Operationen in Echtzeit. „Die einfache Steuerung war für uns ein weiteres, wichtiges Entscheidungskriterium. Da die Mitarbeiter im Zuschnittbereich sehr flexibel eingesetzt werden, ist es erforderlich, dass alle auch die Abkantpresse bedienen können müssen. Eine einfache Bedienung stellt sicher, dass Fehler minimiert werden und der Bereich effizient arbeitet“, lobt Wastl die Steuerung der Maschine.

Zwei CNC-gesteuerte Blechfolgesysteme mit automatischer Höhenverstellug – mit einer maximalen Belastbarkeit von 200 kg pro Einheit – führen selbst großformatige Bleche sicher durch den Biegeprozess.

Zwei CNC-gesteuerte Blechfolgesysteme mit automatischer Höhenverstellug – mit einer maximalen Belastbarkeit von 200 kg pro Einheit – führen selbst großformatige Bleche sicher durch den Biegeprozess.

Das programmierbare Bombiersystem der Maschine garantiert den Parallellauf von Tisch und Stößel während des Biegeprozesses, was vor allem beim Biegen langer und dicker Bleche für mehr Präzision sorgt.

Das programmierbare Bombiersystem der Maschine garantiert den Parallellauf von Tisch und Stößel während des Biegeprozesses, was vor allem beim Biegen langer und dicker Bleche für mehr Präzision sorgt.

Service als Produktivitätsfaktor

Dass letztendlich die Entscheidung wieder auf eine LVD-Maschine fiel, führt Haas auch auf die gewachsene, gute Zusammenarbeit mit Schachermayer zurück und meint: „Bei den straffen Produktionsplänen in unserem Hause ist es wichtig, dass wir uns auf unsere Partner im Maschinenbereich verlassen können. Ein ganz wesentlicher Aspekt dabei ist der Service. Schnelle Reaktionszeiten und unkomplizierte Kommunikationswege helfen dabei, mit der Maschine produktiv zu sein. Da haben wir mit Schachermayer recht gute Erfahrungen gemacht.“

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