anwenderreportage
Schachermayer PPEB–EFL 135/30: Effizienter im Doppelpack
Zöserl erweitert Kapazität beim Abkanten: Als Lohnfertiger mit Schwerpunkt Blechbearbeitung setzt die Zöserl Metalltechnik GmbH aus Reichraming auf vollhydraulische Gesenkbiegepressen von LVD. Eine bereits im Jahre 2000 erworbene PPEB–EFL 135/30 wurde im letzten Jahr um eine baugleiche Schwestermaschine erweitert. Dabei vertraut das Unternehmen einmal mehr auf die Beratungskompetenz der Schachermayer Großhandelsgesellschaft m.b.H. Autor: Georg Schöpf / x-technik
Mit der zweiten, vollhydraulischen Gesenkbiegepresse von LVD wurde die Kapazität beim Abkanten verdoppelt. (Bilder: x-technik)
Herwig Zöserl
Geschäftsführer Zöserl Metalltechnik GmbH
„Unser Hauptbetätigungsfeld ist die Blechbearbeitung. Aber wir können auch Dreh- und Frästeile anbieten. Dadurch können wir flexibel auf Kundenanforderungen reagieren, bis hin zur Assemblierung von Komponenten und Baugruppen.“
Die Geschichte der Zöserl Metalltechnik GmbH ist eine richtige Ennstaler Erfolgsgeschichte. 1983 gründete Herwig Zöserl eine Schlosserei, die zunächst im Wesentlichen für Privatkunden tätig war und auch eine Messerherstellung beinhaltete. Im Laufe der Zeit verlagerte sich aber die Tätigkeit mehr und mehr auf den Firmenkundensektor. Ab 1994 wurde das Unternehmen schließlich mit ständig wachsender Mitarbeiterzahl und unter kontinuierlichem Ausbau des Maschinenparks zu einem Lohnfertigungsbetrieb, der sich auf den Bereich Blechteile spezialisiert hat.
Walter Lachner
Fachberater Metallbearbeitungsmaschinen bei Schachermayer
„Besonders an den Gesenkbiegepressen von LVD ist der Easy-Form Laser. Mit diesem Winkelmesssystem wird der Biegewinkel während des Biegevorgangs ohne Zeitverlust mit einem Laserstrahl gemessen und unmittelbar in der Steuerung verarbeitet.“
Spezialist für Kleinserien
Zusätzlich bietet das Unternehmen aber auch Komponentenfertigung für Dreh- und Frästeile an und verfügt über eine umfangreiche Schweißerei. 2007 hat das Unternehmen den neu errichteten Firmenstandort in Reichraming bezogen, an dem es auf ca. 3.000 m² Produktionsfläche mit 26 Mitarbeitern produziert. Der Schwerpunkt liegt dabei auf Kleinserien mit Losgrößen bis 150 Stück. „Für uns ist wichtig, dass wir unseren Kunden gleichbleibend hohe Qualität liefern, auch bei extrem kurzen Reaktionszeiten“, erklärt Herwig Zöserl, Gründer und Geschäftsführer des Unternehmens.
„Wir legen großen Wert darauf, dass alle unsere Mitarbeiter, die an den CNC-Maschinen eingesetzt werden, diese auch selbst programmieren können“, so der Geschäftsführer. „Auf jeder Maschine sind jeweils drei Mitarbeiter eingearbeitet, so dass die Bedienbarkeit einer jeden Maschine permanent gewährleistet ist“, ergänzt er.
Mit einem Ständerdurchgang von 2.600 mm können auch größere Blechteile problemlos gebogen werden.
Infos zum Anwender
Seit über 30 Jahren bietet die Zöserl Metalltechnik GmbH im oberösterreichischen Reichraming Lohnfertigungsleistungen für Blechteile, Schweißarbeiten, sowie Dreh- und Frästeile an. Als Spezialist für Kleinserien kann das Unternehmen mit seinen 26 bestens ausgebildeten Mitarbeitern mit kurzen Reaktionszeiten flexibel auf Kundenwünsche reagieren.
Kapazitätserweiterung durch Schwestermaschine
Bereits im Jahre 2000 wurde eine PPEB-EFL 135/30 CNC-Gesenkbiegepresse von LVD, die in Österreich von Schachermayer vertreten wird, angeschafft. Ziel war es, bei der Herstellung von Blechbiegeteilen effizienter und schneller arbeiten zu können. Letztes Jahr wurde eine baugleiche Maschine dazu gekauft. Das ermöglicht eine Kapazitätserweiterung, bei der bestehende CNC-Programme eins zu eins weiterverwendet werden können. In den Maschinen werden Blechteile aus unlegiertem Stahl, Niro und Aluminium hergestellt. Bei einem Ständerdurchgang von 2.600 mm und einer Arbeitslänge von 3.050 mm können auch größere Blechpaletten verarbeitet werden. Mit einer Druckkraft von 135 kN sind beide Maschinen in der Lage, Bleche mit einer Dicke von bis zu 10 mm prozesssicher zu verarbeiten.
Der Grundaufbau der Maschinen besteht in einem Monorahmen mit parallelen, hydraulisch betätigten Stößeln (Y1, Y2). Die gehärteten Kolben werden in massiven Stahlzylindern geführt und sind servogesteuert. Die linearen, tischverbundenen Glasmaßstäbe gewährleisten eine perfekte Positionierung des Stößels und eine hohe Wiederholgenauigkeit.
Die hergestellten Biegeteile sind oft Teil einer Baugruppe, die bei Zöserl komplett im Kundenauftrag assembliert wird.
Komfortabel ausgestattet
Die Maschine ist mit einem X-duo Hinteranschlag mit Servomotoren und Kugelumlaufspindel, sowie einer Höhenverstellung des Anschlagsbalkens (R-Achse) ausgestattet. Die Positionierung der Anschlagfinger (Z1/Z2-Achse) kann auf beinahe die gesamte Ständerweite ausgedehnt werden. Begrenzung ist lichte Ständerweite –400 mm.
Besonders an der Maschine ist das programmierbare Bombiersystem (V-Achse), das die Parallelität von Tisch und Stößel während des Biegeprozesses gewährleistet. Die Biegekraft wird automatisch bestimmt und die resultierende Durchbiegung ermittelt. Das System garantiert eine kontinuierliche Kompensation über die gesamte Biegelänge, ohne Änderung der erforderlichen Biegekraft.
Die CADMAN-Touch Steuerung bietet komfortable, grafische Programmierunterstützung und Vorschau des Biegevorgangs.
Optisches Winkelmesssystem
Über ein Laser-Winkelmesssystem (W-Achse) wird der Biegewinkel während des Biegeprozesses überwacht. Dabei wird sowohl an der Vorder- als auch an der Rückseite der Matritzenfläche symmetrisch gemessen und an die Steuerung zurückgemeldet. Das erlaubt eine permanente Kontrolle des Biegevorgangs und gleichbleibende Biegeergebnisse.
„Die von LVD bereitgestellte CADMAN-Touch Steuerung ist aufgrund seiner selbsterklärenden Symbolsteuerung sehr einfach zu bedienen. Der Bediener kommt damit sehr schnell von der Zeichnung zum fertigen Teil“, erklärt Walter Lachner, Fachberater Metallbearbeitungsmaschinen bei Schachermayer. „Bearbeitungsschritte werden in der CADMAN Datenbank gespeichert und bei künftigen Biegevorgängen für Winkelkorrekturen weiterverwendet. Dadurch „lernt“ das System mit jedem Biegevorgang“, weiß Lachner.
Interne Logistik wächst mit
Um die interne Logistik zu verbessern und Platzressourcen für die Fertigung bereitzustellen, werden künftig für die Materialbewirtschaftung zusätzlich zwei KASTO Lagertürme integriert. Zunächst wird ein Stangenlagerturm mit 18 m Höhe eingebaut, der in 78 Kassetten das Stab- und Stangenmaterial beherbergen wird. An diesen werden der vorhandene Rohrlaser und die Säge angebunden. Ab März 2015 wird dieser um einen 16 m hohen Blechlagerturm mit 144 Paletten ergänzt, an den ein Laserbearbeitungszentrum angeschlossen wird.
Auch die KASTO-Türme werden mit Unterstützung von Schachermayer konzipiert und implementiert. Die Zusammenarbeit mit dem Linzer Lieferanten hat sich für Zöserl in der Vergangenheit bewährt. „Wenn wir Serviceleistungen gebraucht haben, hat das immer sehr gut funktioniert. Die räumliche Nähe ist uns da schon sehr wichtig“, beschreibt Zöserl die Zusammenarbeit abschließend.
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