Schachermayer PPEB-EFL: Präzises Biegen mit Intelligenz

Die neue Abkantpresse bei M-Tron verfügt über 320 Tonnen Presskraft und 4,5 Meter Abkantlänge. Seit Juni 2016 ist die Maschine im Dauereinsatz.

Robert Langthaler
Produktverantwortung Blechbearbeitung bei Schachermayer

„Das Easy-Form Laser-Winkelmesssystem (EFL) garantiert den gewünschten Winkel vom ersten Biegevorgang an. Die einzigartige Ausführung von EFL – in Verbindung mit der mitgelieferten Datenbank – ermöglicht es der Abkantpresse, sich Materialschwankungen wie Blechstärke, Verfestigungen und Walzrichtung anzupassen und automatisch alle Abweichungen in Echtzeit zu kompensieren.“

Die M-Tron GmbH wurde im Jahr 2005 gegründet und ist seitdem im Metall- und Stahlbau tätig. Im Produktionswerk in Bad Leonfelden fertigt man Stahlteile in jeder Form und Art: vom konstruktiven Stahlbau im Wohnhausbau bis hin zu Sonderanfertigungen für Um- und Sanierungsarbeiten aus Edelstahl, Alu oder Glas im In- und Outdoorbereich. Ein weiteres Standbein der Oberösterreicher ist die Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen für Liftzubauten bzw. -einhausungen.

Was in den letzten Jahren stetig wächst, ist der Bereich der Auftragsfertigung. „Wir sind Komponentenfertiger und Zulieferer hauptsächlich für den Maschinenbau. Dabei setzen wir alles daran, mit unseren modernen Bearbeitungsmaschinen und einer engagierten Mannschaft von derzeit 65 Mitarbeitern die Kundenvorgaben punktgenau zu realisieren“, erläutert Bernhard Löffler, Geschäftsführer von M-Tron.

Die dafür benötigte Flexibilität gewährleistet eine hohe Fertigungstiefe. „Unsere Teile bzw. Komponenten werden beinahe zu 100 % im Haus gefertigt. Lediglich beim Lackieren und Beschichten arbeiten wir mit langjährigen Partnern zusammen“, so Löffler.

Der gewünschte Winkel wird vom ersten Biegevorgang an erreicht, d.h. der erste Teil ist ein Gutteil. Am linken Bildrand ist das Winkelmesssystem zu sehen.

Bernhard Löffler
Geschäftsführer von M-Tron

„Das System zur Winkelüberwachung stellt perfekte Biegeergebnisse sicher und garantiert, dass der erste Teil ein Gutteil ist. Die Anforderung nach einer wirtschaftlichen Fertigung von Losgröße 1 kann somit erfüllt werden.“

Einfach, präzise und wirtschaftlich

Mit der Zielsetzung, die Möglichkeiten sowie das Teilespektrum in der Lohnfertigung auszuweiten, investierte M-Tron in eine neue LVD-Abkantpresse von Schachermayer. „Mit der alten Maschine, die einfach nicht mehr Stand der Technik war, stießen wir zunehmend an Kapazitätsgrenzen. Zudem waren die Rüstzeiten und -kosten viel zu hoch“, erinnert sich Löffler.

Bei den immer kleiner werdenden Stückzahlen, war für die Oberösterreicher das wichtigste Kriterium, eine Maschine zu finden, die Losgröße 1 einfach, präzise und wirtschaftlich fertigen kann. „In einer intensiven Evaluierungsphase haben wir die unterschiedlichen Lösungen hauptsächlich der Premium-Anbieter in puncto Einfachheit des konkreten Arbeitsablaufs und der Programmierung sowie Winkelgenauigkeit inklusive Messsysteme sehr genau verglichen. Letztendlich hat sich LVD als die für uns beste Lösung herauskristallisiert“, so der Geschäftsführer von M-Tron.

Konkret wählte man die LVD-Abkantpresse PPEB-EFL mit 320 Tonnen Presskraft und 4,5 Meter Abkantlänge. Seit Juni 2016 ist die Maschine nun im Dauerbetrieb – zur vollsten Zufriedenheit von Bernhard Löffler. Beeindruckt ist er vor allem vom Easy-Form Lasermesssytem (EFL) von LVD: „Das System zur Winkelüberwachung stellt perfekte Biegeergebnisse sicher und passt die Stößelposition präzise und in Echtzeit an. Der Bediener muss sich dabei um nichts kümmern, es ist einfach da!“

Das Easy-Form Laser-Winkelmesssystem ermöglicht eine Winkelkorrektur, ohne den Biegevorgang zu verlangsamen oder sogar zu stoppen.

Ernst Endfellner
Vertriebstechniker bei Schachermayer

„Cadman-B-3D ist ein Software-Tool, um das volle Potenzial von LVD-Abkantpressen zu erkennen und als Anwender die gesamte Funktionalität der Maschine ausnutzen zu können. Es erstellt die perfekte Verknüpfung zwischen der virtuellen Produktionstechnik und der Biegetechnik der realen Welt.“

Know-how inklusive

Das Winkelmesssystem EFL besteht aus zwei Laserkameras, die sich an der Vorder- und Rückseite des Tisches und unterhalb der Montagefläche der Matrizen befinden. Die Besonderheit des EFL liegt darin, dass die V-Matrizen anstelle des Bleches als Referenzpunkt verwendet werden. Dabei vollzieht EFL pro Sekunde bis zu 100 Messungen zwischen der Matrize und dem Blech. Die Kameras sind mit der LVD-Programmiersoftware Cadman-B Datenbank verlinkt, die ein Verzeichnis der Werkzeuge und der geprüften Biegeergebnisse umfasst.

Die umfangreiche Datenbank basiert auf LVD´s langjährigem, in der Praxis gesammeltem Fachwissen. Beispielsweise beinhaltet sie die Rückfederungswerte verschiedenster Materialien sowie Kombinationen von Materialien mit unterschiedlichsten V-Öffnungen oder Oberwerkzeugradien. „Wir kennen also vor der eigentlichen Kantung bereits den Rückfederungswert und somit den korrekten Winkel am Teil“, weiß Robert Langthaler, Produktverantwortung Blechbearbeitung bei Schachermayer.

Adaptives Biegesystem

Sobald der Biegeablauf der Abkantpresse angelaufen ist, übermittelt das EFL-System digitale Informationen in Echtzeit an die CNC-Steuerung, welche diese verarbeitet und unmittelbar die Tiefe angleicht, um den korrekten Winkel zu erzielen. „Der Biegeprozess wird dabei nicht unterbrochen, sodass keine Produktionszeit verloren geht“, ergänzt Langthaler.

Dies ermöglicht es der Abkantpresse, sich Materialschwankungen wie Blechstärke, Verfestigungen und Walzrichtung anzupassen und automatisch alle Abweichungen zu kompensieren. Der zu Beginn gegenüber der Datenbank skeptische Bernhard Löffler bestätigt nun jedoch begeistert aus der Praxis: „Das System erreicht den gewünschten Winkel vom ersten Biegevorgang an, was garantiert, dass der erste Teil ein Gutteil ist. Die Anforderung nach einer wirtschaftlichen Fertigung von Losgröße 1 kann somit erfüllt werden.“

Optimales Kanten dank Simulation

Die Programme werden offline von der Arbeitsvorbereitung mithilfe von Cadman-B-3D erstellt. Die Software kalkuliert nach dem Import der 3D-CAD-Zeichnung die Biegetoleranz und legt die optimale Reihenfolge beim Biegen sowie die Positionen der Anschläge fest. „Dafür verfügt Cadman-B-3D über eine Simulationsumgebung, die den vollständigen Biegeprozess darstellt. Es erfolgt eine komplette Kollisionserfassung, einschließlich sämtlicher Maschinenkomponenten sowie aller Anschlagpositionen und Werkzeugaufbauten, Werkzeuggeometrien und Teilegeometrien. Gleichzeitig kann auch eine dxf-Datei für den korrekten Zuschnitt erstellt werden“, so Langthaler. „Der Bediener kann direkt an der Maschine selbstverständlich noch ein Feintuning vornehmen“, meint Löffler, der die Maschinenbedienung durch die Touch-Screen-Steuerung für sehr einfach und intuitiv hält.

Gleichmäßiges Gleiten bei minimaler Reibung

Hervorheben möchte Bernhard Löffler auch noch die Qualität der Stone-Werkzeuge, die ebenfalls ein Kriterium für den Kaufentscheid zu Gunsten von LVD waren. Diese weisen einen progressiven Radius zu beiden Seiten der V-Öffnung auf, was ein gleichmäßigeres Gleiten des Materials in die Matrize, bei minimaler Reibung, ermöglicht. „Das vermindert Kantspuren am Werkstück, was bei vielen unserer Teile sehr wichtig ist“, ist der Geschäftsführer von M-Tron zufrieden.

Nach beinahe einem Jahr Höchstbeanspruchung fühlt sich Bernhard Löffler in der Wahl für LVD absolut bestätigt: „Für unsere Bandbreite an Teilen und Losgrößen hat LVD und Schachermayer das perfekte Gesamtkonzept. Ich würde mich wieder für die gleiche Abkantpresse entscheiden.“