anwenderreportage

LVD-Abkantpresse Easy-Form: Adaptives Biegen in Bestform

Das anhaltend starke Wachstum der letzten Jahre zeigt sich beim Anlagenbauer Knoblinger an der Expansion am Firmenstandort in Ried im Innkreis. Neben dem Bau einer neuen Produktionshalle wurde auch kräftig in den Maschinenpark investiert. Unter anderem verstärkt seit Anfang des Jahres eine neue LVD-Abkantpresse die Kapazitäten beim Biegen. Dabei sorgt die von Schachermayer gelieferte Maschine dank ihres adaptiven Biegesystems für perfekte Biegeergebnisse ab dem ersten Teil.

Mit der LVD-Abkantpresse von Schachermayer verfügt Knoblinger nun über mehr Kapazität beim Biegen. (Bilder x-technik)

Mit der LVD-Abkantpresse von Schachermayer verfügt Knoblinger nun über mehr Kapazität beim Biegen. (Bilder x-technik)

Shortcut

Aufgabenstellung:
Kapazitätssteigerung beim Biegen.

Lösung:
LVD-Abkantpresse Easy Form 170/30 von Schachermayer.

Nutzen:
Biegekapazitäten ausgebaut; Biegetechnologie am Stand der Technik; 1. Teil = Gutteil; Teilequalität verbessert.

Die Albert Knoblinger GmbH & Co. KG aus dem oberösterreichischen Innviertel ist seit Jahrzehnten eine feste Größe im Bereich der mechanischen Schüttguttechnologie. Dabei steht das Familienunternehmen für höchste Fertigungsqualität gepaart mit innovativer Maschinenbautechnik und ist mit derzeit rund 115 Mitarbeitern flexibel genug, um kundenspezifische und maßgeschneiderte Konzepte zu realisieren. „Wir liefern einzelne Komponenten zur Förderung und Aufbereitung verschiedenster Schüttgüter, aber auch komplexe und schlüsselfertige Gesamtanlagen, abgestimmt auf die Bedürfnisse der jeweiligen Kunden. Unser Leistungsspektrum umfasst die Beratung, Planung und Konstruktion über die Fertigung und Montage bis hin zum Service der Anlagen“, erläutert Franz Luger, Produktionsleiter bei Knoblinger.

Unter anderem errichten die Rieder schlüsselfertige Holzpelletieranlagen, in denen mit einer Stundenleistung von bis zu 40 Tonnen Säge-Resthölzer, Sägespäne, Hackschnitzel oder Energiehölzer und Biomasse verarbeitet werden können. Darüber hinaus gehören auch Anlagenkomponenten für Sägewerke und Spanplattenhersteller sowie Schneckenförderer, Kratzförderer, Förderbänder oder Schieberelemente für die Stahl-, Baustoff- und Agrarindustrie zu ihrem Produktportfolio.

Um in der eigenen Fertigung flexibel und von Lieferanten weitestgehend unabhängig agieren zu können, setzt Knoblinger auf eine hohe Fertigungstiefe. „Das Herzstück bildet dabei die Blechfertigung, in der wir die relevanten Prozesse wie etwa Laserschneiden, Abkanten, Schweißen oder Beschichten und Lackieren allesamt selbst beherrschen“, schildert Luger.

Das adaptive EFL-Biegesystem garantiert den gewünschten Winkel vom ersten Biegevorgang an. Schwankungen in der Blechstärke, Festigkeit oder im Körnungsverlauf werden automatisch kompensiert.

Das adaptive EFL-Biegesystem garantiert den gewünschten Winkel vom ersten Biegevorgang an. Schwankungen in der Blechstärke, Festigkeit oder im Körnungsverlauf werden automatisch kompensiert.

Franz Luger
Produktionsleiter bei Knoblinger

„Für unsere Bandbreite an Teilen und Losgrößen hat Schachermayer mit der LVD-Abkantpresse Easy-Form das perfekte Gesamtkonzept. Wir würden uns wieder für die gleiche Abkantpresse entscheiden.“

Kapazitätserweiterung beim Biegen

Trotz der aktuellen geopolitischen Ereignisse und der Pandemie ist der Wachstumskurs bei Knoblinger ungebrochen. Allein im letzten Jahr konnte das Unternehmen den Umsatz um zirka 30 Prozent weiter steigern. „Die gut gefüllten Auftragsbücher machten es notwendig, nach dem Bau der neuen Produktionshalle und der Investition in eine weitere leistungsstarke Laserschneidanlage auch bei einem unserer Kernprozesse, dem Biegen, nachzulegen und die Kapazitäten auszubauen“, verdeutlicht der Produktionsleiter.

Bei der Suche nach einer geeigneten Maschine setzte sich im Anbietervergleich letztendlich Schachermayer mit seiner LVD-Abkantpresse Easy Form 170/30 als eindeutiger Gewinner durch. „Schon die ersten Biegeversuche mit unseren Musterteilen bei Schachermayer in Linz waren hervorragend und haben uns vollends überzeugt“, erinnert sich Luger.

Dass die Zusammenarbeit mit Schachermayer, der die Innviertler auch schon mit Dreh- und Fräsmaschinen sowie kürzlich einem Langgutlager von Kasto belieferte, seit vielen Jahren besteht, war bei der Entscheidungsfindung selbstverständlich hilfreich: „Wir haben in puncto Maschinenqualität, Beratungskompetenz und Service mit Schachermayer bis dato ausschließlich positive Erfahrungen gemacht“, ist der Produktionsleiter voll des Lobes. Zudem sei die Maschine sofort verfügbar gewesen.

Das EFL-System erstellt pro Sekunde bis zu 100 Messungen und übermittelt die digitalen Informationen in Echtzeit an die CNC-Steuereinheit, welche die Stößel- und Stempelposition unmittelbar anpasst.

Das EFL-System erstellt pro Sekunde bis zu 100 Messungen und übermittelt die digitalen Informationen in Echtzeit an die CNC-Steuereinheit, welche die Stößel- und Stempelposition unmittelbar anpasst.

Winkelgenauigkeit von 0,3° über die gesamte Biegelänge:  Biegeteile wie im Vordergrund meistert die Abkantpresse mit Bravour.

Winkelgenauigkeit von 0,3° über die gesamte Biegelänge: Biegeteile wie im Vordergrund meistert die Abkantpresse mit Bravour.

Die LVD-Werkzeuge mit progressivem Stone-Radius vermindern aufgrund eines gleichmäßigen Gleitens des Materials in die Matrize Kantspuren am Werkstück.

Die LVD-Werkzeuge mit progressivem Stone-Radius vermindern aufgrund eines gleichmäßigen Gleitens des Materials in die Matrize Kantspuren am Werkstück.

Matthias Ebner
Verkauf Metallbearbeitungsmaschinen bei Schachermayer

„Das patentierte Easy-Form Laser-Biegesystem von LVD garantiert den gewünschten Winkel vom ersten Biegevorgang an. Die einzigartige Ausführung des EFL-Systems ermöglicht es, Materialschwankungen anzupassen und automatisch alle Abweichungen in Echtzeit zu kompensieren.“

Laser-Winkelmesssystem ausschlaggebend

Als Zünglein an der Waage erwies sich allerdings das adaptive Biegesystem Easy-Form Laser (EFL) der Abkantpresse von LVD. Es besteht aus zwei Laserscannern, die sich an der Vorder- und Rückseite des Tisches befinden. Die Besonderheit des EFL liegt darin, dass die V-Matrizen anstelle des Bleches als Referenzpunkt verwendet werden. Dabei erstellt das EFL pro Sekunde bis zu 100 Messungen zwischen der Matrize und dem Blech. Die Scanner sind mit der LVD Cadman-Datenbank verlinkt, die ein Verzeichnis der Werkzeuge und den geprüften Biegeergebnissen inkl. Biegeverkürzung und Rückfederungswerte umfasst.

„Sobald der Biegeablauf der Abkantpresse angelaufen ist, übermittelt das EFL-System die digitalen Informationen in Echtzeit an die CNC-Steuereinheit, die diese verarbeitet und unmittelbar die Stößel- und Stempelposition anpasst, um den korrekten Winkel zu erzielen. Der Biegeprozess wird dabei nicht unterbrochen, sodass keine Produktionszeit verloren geht“, erklärt Matthias Ebner, Verkauf Metallbearbeitungsmaschinen bei Schachermayer, was dahintersteckt. „Dadurch werden auch Schwankungen in der Blechstärke, Festigkeit oder im Körnungsverlauf ohne weitere Einstellarbeiten automatisch kompensiert, was uns ab der ersten Biegung stets den gleichen Winkel garantiert“, kann Luger anhand praktischer Erfahrungen bestätigen. Bei Knoblinger werde ausschließlich auftragsbezogen gefertigt: „Sämtliche Biegeteile werden Auftrag für Auftrag nacheinander gekantet, zumeist mit Losgröße 1. Gerade bei dieser Arbeitsweise ist es wesentlich, dass der erste Teil ein Gutteil ist.“

Mit mehr als 45 realisierten Holzpelletieranlagen darf sich Knoblinger zurecht zu den europaweiten Marktführern in diesem Bereich zählen. (Bild: Knoblinger)

Mit mehr als 45 realisierten Holzpelletieranlagen darf sich Knoblinger zurecht zu den europaweiten Marktführern in diesem Bereich zählen. (Bild: Knoblinger)

Biegekapazität erfolgreich ausgebaut (v.l.n.r.): Matthias Ebner (Schachermayer), Firmeninhaber Alfred Knoblinger, neuer Geschäftsführer Jürgen Zuser, Produktionsleiter Franz Luger und Mario Schickermüller (Schachermayer).

Biegekapazität erfolgreich ausgebaut (v.l.n.r.): Matthias Ebner (Schachermayer), Firmeninhaber Alfred Knoblinger, neuer Geschäftsführer Jürgen Zuser, Produktionsleiter Franz Luger und Mario Schickermüller (Schachermayer).

Mario Schickermüller
Produktverantwortung Blechbearbeitung bei Schachermayer

„Alle LVD-Matrizen haben einen progressiven Stone-Radius an beiden Seiten der V-Öffnung. Das vermindert aufgrund eines gleichmäßigen Gleitens des Materials in die Matrize Kantspuren am Werkstück.“

Hochpräzise und weniger Kantspuren

Und die Abkantpresse mit 170 Tonnen Presskraft ist hochpräzise: „Dank Easy Form kann eine Winkelgenauigkeit von 0,3° über die gesamte Biegelänge von drei Metern gewährleistet werden“, bringt Mario Schickermüller, Produktverantwortung Blechbearbeitung bei Schachermayer, ein. „Auch komplexe Kantungen wie bei unseren Schneckenförderern oder Teile mit sehr geringen Biegegraden meistert die Abkantpresse mit Bravour“, zeigt sich der Produktionsleiter von Knoblinger zufrieden.

Auch werkzeugtechnisch ist Knoblinger bestens ausgestattet. Insgesamt kommen bei der neuen Abkantpresse drei Sätze Oberwerkzeuge und vier Sätze Matrizen von LVD zum Einsatz. „Alle LVD-Matrizen haben einen progressiven Stone-Radius an beiden Seiten der V-Öffnung. Das vermindert aufgrund eines gleichmäßigen Gleitens des Materials in die Matrize Kantspuren am Werkstück“, erklärt Schickermüller.

Kürzlich investierte Knoblinger auch in ein Kasto-Langgutlager von Schachermayer.

Kürzlich investierte Knoblinger auch in ein Kasto-Langgutlager von Schachermayer.

Knoblinger fertigt auch Komponenten: Fußstation eines Gurtbecherwerks mit Injektorschnecke. (Bild: Knoblinger)

Knoblinger fertigt auch Komponenten: Fußstation eines Gurtbecherwerks mit Injektorschnecke. (Bild: Knoblinger)

Infos zum Anwender

Schüttguttechnik nach Maß: Knoblinger ist im Bereich „Erneuerbare Energie“ tätig und erzeugt Maschinen und Anlagen für Schüttgüter. Bei Holzpelletieranlagen gehört das Familienunternehmen zu den Marktführern. Neben sämtlichen mechanischen und pneumatischen Förderkomponenten umfasst das Produktprogramm auch Einrichtungen zum Lagern, Aufbereiten, Dosieren, Wiegen, Mischen sowie zum Be- und Entladen.

Investitionen in Richtung Zukunft

Selbst nach erst drei Monaten Einsatzzeit fühlen sich Franz Luger und auch Firmeninhaber Alfred Knoblinger in ihrer Entscheidung absolut bestätigt: „Für unsere Bandbreite an Teilen und Losgrößen haben LVD und Schachermayer das perfekte Gesamtkonzept. Wir würden uns wieder für die gleiche Abkantpresse entscheiden.“

Alfred Knoblinger richtet aber den Blick schon wieder nach vorne: „Nach dem Bau der neuen Produktionshalle und der Investition in neue, leistungsstarke Maschinen mit einem Gesamtinvestitionsvolumen von sieben Millionen Euro steht dieses Jahr noch der Neubau eines zusätzlichen Bürogebäudes an.“ Darüber hinaus will sich Knoblinger in den nächsten Jahren auch strategisch breiter aufstellen, um unabhängig von geopolitischen Ereignissen auch in Zukunft erfolgreich zu wirtschaften. „Wir sehen in ganz Europa gerade starke Bestrebungen, unabhängiger von Erdgas zu werden und erwarten, dass im Heizungsbereich neben Wärmepumpen vor allem Pelletsheizungen einen größeren Stellenwert bekommen werden.“ Möge seine Prognose sich schlussendlich als wahr herausstellen.

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