Wer wagt, gewinnt

Urs Meyer
Geschäftsführer von Meyer BlechTechnik AG.

„Als wir uns mit der Technik und der Leistungsfähigkeit des CNC-Universal-Biegezentrums vom Typ EVA 3122 auseinandersetzten, sahen wir gute Möglichkeiten und Lösungsansätze, die Wünsche unserer Kunden noch besser erfüllen zu können.“

Autor: Edgar Grundler / Freier Fachredakteur

Hinter dem Motto “Modernste Blechbearbeitung von A bis Z“ verbergen sich so ziemlich alle aktuellen Technologien, die zur kreativ-effizient-wirtschaftlichen Blechbearbeitung erforderlich sind: Laserschneiden, Laserbeschriften, Walzen/Runden, Ecken-Kaltumformen, Abkanten/(Gesenk)Biegen, Roboterschweißen, Bolzenschweißen und Fräsen.

Doch selbst mit diesem kompletten Bearbeitungsspektrum geben sich Urs und Alex Meyer, beide Geschäftsführer von Meyer BlechTechnik AG, nicht zufrieden. Zumal sich das anhaltende Streben nach vorne wie ein roter Faden quer durch die Firmengeschichte zieht, in dem man sich vom Nebenerwerbsbetrieb zur Herstellung von Heizöltanks über die spätere Fabrikation von Futtersilos, Transportgeräten und Fördertechnik für die Landwirtschaft und für Mühlen sowie die Fertigung von Edelstahlbehältern zum Spezialisten für die JIT-Belieferung mit Blechteilen und Blechbaugruppen aller Art entwickelt hat.

Erfolgreich mit automatisierter Fertigung

Diese Entwicklung ist begleitet vom konsequenten Investment in Fachkräfte, Technologien, Maschinen und Gebäude. Allein bei der Meyer BlechTechnik AG in Großwangen sind 76 und im Tochterunternehmen Abt Blechtechnik AG in Zofingen nochmals 31 Personen beschäftigt – der Fokus liegt heute eindeutig auf der termingetreuen Zulieferung von Blechteilen und Blechbaugruppen sowie kompletten Anlagen aus Blech. Die Stückzahlen bewegen sich zwischen eins und mehreren Tausend.

Um die Kundenwünsche schnell befriedigen zu können, setzt man bei Meyer BlechTechnik auf ein umfangreiches Materiallager, in dem ca. 1.000 Tonnen an Blechen der Formate bis 2.000 x 6.000 mm in rund 100 Werkstoffe bzw. Qualitäten bevorratet sind. Komplettlieferung aus einer Hand lautet die Devise.

Um nun die Wettbewerbsfähigkeit dauerhaft sicherstellen zu können, geht die Blechteilefertigung größtenteils automatisiert vonstatten. Jüngstes Beispiel dafür ist ein hoch innovatives CNC-Blechbearbeitungszentrum aus Italien, das sich aufgrund seines Konzepts und seiner Leistungsfähigkeit in kurzer Zeit europaweit einer hervorragenden Akzeptanz erfreuen kann.

Dazu sagte Urs Meyer: „Als wir auf das CNC-Biegezentrum Codatto aufmerksam wurden, fassten wir den Entschluss, wieder etwas Neues zu wagen und einen Schritt nach vorne zu tun. Nach einigen Analysen bezüglich unseres aktuellen und künftigen Teilespektrums, und nach einem Messebesuch sowie weiteren Abklärungen, erteilten wir den Auftrag zur Lieferung eines CNC-Universal-Biegezentrums vom Typ EVA 3122 für Biegelängen bis 3.123 mm. Als wir uns mit der Technik und der Leistungsfähigkeit auseinandersetzten, sahen wir gute Möglichkeiten und Lösungsansätze, die Wünsche unserer Kunden noch besser erfüllen zu können – vor allem ausgehend von einer zunehmenden Teilekomplexität durch weitere, integrierte Funktionen. Die Symbiose aus automatischem Schwenkbiegen, Abkanten und Gesenkbiegen gestattet nun die noch rationellere Komplettbearbeitung einfacher bis komplexester Blechbiegeteile.“

Schwenkbiegen, Abkanten, Gesenkbiegen in einem

Mit dem integrierten Biege- und Umformsystem EVA lassen sich Blechteile verschiedener Schwierigkeitsgrade ab Stückzahl 1 bis hin zur Serienproduktion wirtschaftlich herstellen. Die Technikintegration bietet ganz neue Fertigungsmöglichkeiten – und zwar ohne dass die Komplexität, in Bezug auf Technik und Programmierung, nicht zu beherrschen wäre.

Für die Anwender ergeben sich erhebliche Kostenvorteile dank zeitgerechter Produktivität sowie minimaler Betriebs- und Wartungskosten. Des Weiteren ist von Vorteil, dass kein spezielles Fundament und keine besonderen Vorab-Installationen erforderlich sind und dass die Maschine ohne Verzögerung in Betrieb gehen kann. Damit wird die Baureihe EVA an manuellen bzw. halbautomatischen Maschinen auch für Zulieferer wie Meyer Blechtechnik AG interessant. Denn in diesem Biegezentrum steckt die Funktionalität von drei Maschinen – die prozessoptimierte Universal- oder Komplettbearbeitung erfolgt viel produktiver und spart zwei Maschinen sowie schließlich Arbeitskräfte ein, und es gilt nicht mehr, drei Maschinen zu programmieren und umzurüsten.

Mit dem CNC-Blechbiegezentrum können unterschiedliche Bleche bis Dicke 3 mm (Edelstahl bis 2,2 mm) be- und verarbeitet werden. Highlight des Konzeptes ist, dass die Biegewerkzeuge auf einer schiefen Ebene programmgesteuert hochpräzise in der Z-Achse (Heben/Senken des Biegebalkens) und gleichzeitig in der X-Achse (Längsverfahren der einzelnen oder auch der kombinierten Biegewerkzeuge auf der gesamten Biegelänge) verfahren sowie positioniert werden – und dass parallel dazu in einer Vertikal- und Querachsen-Bewegung (Y-Achse) das flexible Blechteil-Handling erfolgt.

Je nach Bearbeitungs-/Biege-/Umform-Aufgaben kommen weitere Biegewerkzeuge zur Endenbearbeitung zum Einsatz. Der Prozessablauf wird mit einem kameragestützten Video-Kontrollsystem in Echtzeit überwacht, angezeigt und ohne Zeitverlust korrigiert. Damit ist es möglich, Blechteile ab Losgröße 1 zuverlässig und zeitoptimiert als Qualitätsteil zu fertigen.

Präzisionsbiegen mit reproduzierbaren +/- 0,05 mm

Die konstruktive Auslegung, der Qualitätsmaschinenbau und die Verwendung hochwertiger Maschinenelemente aus dem Werkzeugmaschinenbau sorgen für eine sehr hohe Steifigkeit und damit Bearbeitungsgenauigkeit. Zudem werden beim Biegevorgang die Werkzeuge mechanisch verriegelt – und das geschieht bei Einzelwerkzeugen wie bei Segmenten automatisch.

Die Bewegungsfreiheit der Werkzeug/Segmente und des Blechteile-Handlings erlauben die universell-flexible Herstellung von schmalen Blechteilen ebenso wie von großformatigen Platinen in den Blechdicken 0,3 bis 3,0 mm. Dabei können vorgestanzte, mit Ausschnitten und Bohrungen aller Durchmesser, oder mit Innen- und Außenkonturen sowie mit wahlweise an bis zu vier Seiten nach unten gerichtetem Überstand versehene Platinen zur Verarbeitung kommen.

Die Genauigkeit liegt bei allen Biegungen/Kantungen/Umformungen im Bereich von +/-0,05 mm Toleranz und gewährleistet damit eine reproduzierbare Qualität in der Einzelteil-(Wiederholaufträge), Kleinserien- und Serienfertigung. Die universelle und großformatige Auslegung der Einzel- und Segmentwerkzeuge sorgt, in Verbindung mit dem automatischen Blechteile-Handling, für einen schonenden, kratzfreien Biegebetrieb und hinterlässt demnach auf Stahl-, Edelstahl-, Aluminium- und sonstigen Blechen, auf Skin-Plates sowie auf vorlackiertem/beschichtetem Material keinerlei Bearbeitungsspuren. Damit wird die Philosophie der kompletten Biege-/Abkant-/Umformbearbeitung von Blechteilen ab der zugeschnittenen Platine in einer Aufspannung Realität – zumal sich der Aufwand für die Nacharbeit oder die Weiterverarbeitung durch Fügen etc. in Grenzen hält bzw. sich vielfach sogar erübrigt.

Dieses Kriterium fand auch bei Urs und Alex Meyer starke Beachtung, weil sich damit der Kreis der automatisierten Blechbearbeitung bei Meyer BlechTechnik AG schließt.