Höhere Produktivität in der Lohnfertigung

Das Lager bei 2Cut wurde so konzipiert, dass es durch den Anschluss von drei Trumpf-Laseranlagen als Blechfertigungszelle genutzt werden kann.

Die Anforderungen an Lohnfertiger in der Blech bearbeitenden Industrie sind in den letzten Jahren deutlich gestiegen. Gehörten ursprünglich vor allem der Transport von Zuschnitten sowie kleinere Bearbeitungsschritte zu ihren Aufgaben, übernehmen sie heute als „verlängerte Werkbank“ der Hersteller immer mehr Anarbeitungsleistungen. Darüber hinaus bearbeiten die meisten Lohnfertiger jeden Tag eine Vielzahl von Aufträgen mit immer kleiner werdenden Losgrößen.

Ein schneller und flexibler Zugang zu den Materialien ist für sie daher sehr wichtig. Dennoch lagern viele Unternehmen ihre Werkstoffe immer noch konventionell am Boden oder in Stahlregalen. Sie verschenken dadurch nicht nur Platz für die wertschöpfende Produktion, sondern nehmen auch längere Zugriffszeiten in Kauf. Werkstoffe können dadurch nicht rechtzeitig an den Bearbeitungsmaschinen bereitgestellt werden und die Produktivität ist gering. Die Notwendigkeit, veraltete manuelle Lagermethoden an aktuelle Anforderungen anzupassen, um weiterhin wirtschaftlich zu arbeiten, wird daher immer deutlicher.

Um die Auslastung der Maschinen wieder zu steigern, Arbeitsprozesse zu beschleunigen und Ressourcen zu sparen, automatisieren immer mehr Lohnfertiger ihre Lagerung. Dabei sind sie auf leistungsstarke Systeme angewiesen, die sich an ihre individuellen Anforderungen anpassen und ohne Produktionseinschränkungen integrieren lassen.

Durch den Einsatz des BASIC Towers reduzierte die Pascheit EMG GmbH seine Zugriffszeiten um 50 % und ermöglichte erstmals eine kontinuierliche Versorgung des angeschlossenen Lasers.

Bleche und Flachgüter effizient bevorraten

Ein perfekt auf die hohen Anforderungen der Lohnfertiger in der Blech bearbeitenden Industrie zugeschnittenes Angebot an Lagersystemen bietet die Friedrich Remmert GmbH. Das international tätige Unternehmen ist seit mehr als 65 Jahren auf die Entwicklung von maßgeschneiderten Lager- und Logistiklösungen für Langgüter und Bleche spezialisiert. Um die Kommunikation zwischen Warenwirtschaftssystem, Lagersystem und Bearbeitungsmaschinen zu verbessern, vertreibt Remmert außerdem intelligente Softwarelösungen für seine Lager.

Mit seinen automatisierten Blechlagersystemen ermöglicht Remmert seinen Kunden Platzeinsparungen von bis zu 70 % im Vergleich zu konventionellen Lagermethoden. Darüber hinaus steigert das erleichterte Materialhandling die Produktivzeit der integrierten Bearbeitungsmaschinen. Als einer der wenigen Hersteller bietet Remmert außerdem Lagersysteme für unterschiedliche Größenordnungen.

Eine effiziente Möglichkeit zur Lagerung geringer Mengen Blech ist der Remmert BASIC Tower. Das Stand-alone-System ist bei einer Systemhöhe von 3.830 bis 7.250 mm mit 14 bis 33 Ebenen à 3.000 kg Traglast erhältlich. Die Materialbereitstellung erfolgt wahlweise halb- oder vollautomatisch. Der Lagerturm ermöglicht laut Hersteller eine Steigerung der Produktivität der angeschlossenen Maschinen um bis zu 80 %. „Durch sein bewährtes Plug-and-Run-Konzept ist der BASIC Tower außerdem innerhalb kürzester Zeit aufgebaut“, erklärt Matthias Remmert, Geschäftsführer der Friedrich Remmert GmbH. „So war es auch beim Lohnfertiger Pascheit EMG GmbH. Nach nur zwei Tagen für die Montage und Inbetriebnahme konnte das Lager bereits vollständig genutzt werden. Durch den Einsatz des BASIC Towers reduzierte der Fertigungsbetrieb seine Zugriffszeiten um 50 % und ermöglichte erstmals eine kontinuierliche Versorgung des angeschlossenen Lasers.“

Eine optimale Lösung zur Bevorratung größerer Mengen Blechmaterial sind die Remmert-Blechlager Mini und Midi. Sie sind jeweils in drei Systemgrößen mit einer Nutzlast von max. 5.000 kg pro Ladeebene verfügbar. Zudem sind die Systeme durch ihre modulare Bauweise jederzeit erweiterungsfähig, lassen sich den individuellen Kundenanforderungen anpassen und sind damit zu 100 % planungs- und zukunftssicher. Die Ein- und Auslagerungsprozesse steuert ein fahrwegoptimiertes Regalbediengerät, was die Zugriffszeiten deutlich verkürzt. Außerdem kann das Lager an alle marktüblichen Bearbeitungsmaschinen angeschlossen werden. Durch die automatische Bevorratung wird die Maschinenauslastung um bis zu 80 % gesteigert.

Um große Mengen Blechplatinen platzsparend zu bevorraten, entschied sich 2Cut für ein Blechlager Midi von Remmert.

Höhere Produktivität dank Automatisierung

Bei Bedarf kann das Remmert-Blechlager auch zur vollautomatischen Blechfertigungszelle ausgebaut werden. Ein Beispiel dafür ist das Projekt bei der 2Cut GmbH. Der Lohnfertiger hat sich auf die Blechbearbeitung in den Bereichen CNC-Lasern, Stanzen und Biegen spezialisiert. Um große Mengen Blechplatinen platzsparend zu bevorraten, entschied sich das Unternehmen vor einigen Jahren für ein Blechlager Midi von Remmert. Dieses Lager wurde so konzipiert, dass es durch den Anschluss von drei Trumpf-Laseranlagen als Blechfertigungszelle genutzt werden kann.

Durch die vollautomatische Verknüpfung von Lagersystem und Bearbeitungsmaschinen profitiert der Betrieb von einem extrem effizienten Materialhandling. Steht ein neuer Auftrag an, wird das benötigte Material automatisch aus dem Lager an die Laser transportiert. Die Anlage übergibt die Platinen der entsprechenden Maschine, das Restmaterial wird anschließend automatisch zurückgelagert. Die Materialzugriffszeiten wurden dadurch um 60 % reduziert und die Produktivzeit der Maschinen im Gegenzug um 80 % gesteigert.

Um die gesamten Produktionsprozesse für seine Kunden so effizient wie möglich zu gestalten, bietet Remmert ein umfangreiches Produktspektrum, zu dem neben seinen automatisierten Lagersystemen außerdem unterschiedliche Materialhandling- und Automationslösungen speziell für Bleche gehören.

Den Nutzer im Blick

Damit seine Kunden das bestmögliche Bevorratungskonzept bekommen, betrachtet Remmert die jeweiligen Anforderungen immer als Ganzes. Jede Lagerlösung setzt aufgrund der unterschiedlichen Rahmenbedingungen daher eine individuelle Beratung und Analyse voraus. „Es ist deshalb entscheidend, dass Unternehmen nicht auf irgendeinen Lageranbieter vertrauen, sondern auf einen, der über die nötigen Erfahrungen und Kompetenzen verfügt“, erklärt Frank Baudach, Vertriebsleiter bei der Friedrich Remmert GmbH. „Durch seine langjährigen Erfahrungen kennt Remmert die Prozesse und Bedürfnisse seiner Kunden genau. Bei uns bekommen sie kein Lager von der Stange, sondern eine maßgeschneiderte Lösung auf der Grundlage von bewährten, standardisierten Lager- und Handlingkomponenten.“

Auf Basis der individuellen Anforderungen entwickelt der Lagerspezialist gemeinsam mit seinen Kunden ein Lagerkonzept, das alle wirtschaftlichen Faktoren einbezieht. Durch Referenzbesuche bei Anwendern können sich Interessenten zudem ein Bild von den Systemen im tagtäglichen Einsatz machen. „Bei uns endet der Service außerdem nicht mit dem Projektabschluss. Sowohl vor und während als auch nach der Lagerintegration bieten wir einen telefonischen Support“, ergänzt Baudach.

Optimal aufeinander abgestimmte Produktionsprozesse sind unverzichtbar

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Anforderungen an Lohnfertiger in der Blech bearbeitenden Industrie im Laufe der letzten Jahre kontinuierlich gestiegen sind. Sie müssen heute nicht nur ein größeres Dienstleistungsspektrum anbieten, sondern dabei auch flexibel, schnell, termintreu und kostengünstig produzieren. Um die Vielzahl von Aufträgen bearbeiten zu können, sind optimal aufeinander abgestimmte Produktionsprozesse unverzichtbar.

Die Bereitschaft, sich auf neue, effiziente Lösungen einzulassen, ist daher für Lohnfertiger die Grundvoraussetzung, um die Wettbewerbsfähigkeit und damit auch den Erfolg ihres Unternehmens langfristig zu sichern.