Blechtechnik-OnlineVollautomatische Biegelösung RBR von Amada für große Produktionsserien
Amada hat die vollautomatische Biegelösung RBR entwickelt, um ein breites Spektrum an Teilegrößen mit einem zuverlässigen und schnellen Biegezyklus zu produzieren und gleichzeitig hohe Qualitätsstandards einzuhalten. Die Biegezelle verfügt über alle Ausstattungsmerkmale, um eine hohe Flexibilität zu erreichen, z. B. die automatischen Werkzeug- und Greiferwechsler sowie die motorisierten Umgreifeinheiten zur Unterstützung der Teilemanipulation durch den Biegeroboter.
Die neue RBR-Serie ist jetzt für den europäischen Markt verfügbar und steht für Maschinendemonstrationen in Amada-Niederlassungen zur Verfügung. (Bild: Amada Europe)
Seitens der Abkantpresse bietet die HRB-ATC-Serie, die sowohl als 100 Tonnen und 3,0 Meter als auch 220 Tonnen und 4,0 Meter erhältlich ist, dank des automatischen Werkzeugwechslers (ATC) die Vorteile einer vollautomatischen Produktion. Der ATC, der die Rüstzeit der Abkantpresse im Vergleich zu einer manuellen Werkzeugbestückung um bis zu 80 Prozent reduzieren kann, ist auch ein wesentlicher Vorteil, damit der Bediener die angeforderte Produktion ohne Einschränkungen des Werkzeuglayouts planen kann. Das neue automatische Bombiersystem ermöglicht zudem eine hohe Winkelgenauigkeit über die gesamte Länge.
Die Amada RBR-Serie ist mit Robotern erhältlich, die entweder über 50 oder 200 kg Nutzlastkapazität verfügen. Die Flexibilität der Biegezelle wird durch die Unterstützung einer breiten Palette von Teilegrößen von mindestens 300 x 200 mm für beide Roboter, bis zu 2.000 x 1.000 mm für den 50-kg-Roboter sowie 3.000 x 1.500 mm für die 200-kg-Roboter gewährleistet. Die Biegelösung eignet sich so besonders für Zulieferbetriebe, die beispielsweise Teile für Kühlsysteme, Küchengeräte, Verkaufsdisplays, Möbel und Bau bedienen.
Hoher Automatisierungsgrad
Ein hoher Automatisierungsgrad wird durch das Offline-Programmiermodul VPSS 3i ARBEND und das Planungssystem CELL MANAGER erreicht. Ausgehend von einem 3D-Modell des zu bearbeitenden Teils programmiert ARBEND die Biegezelle automatisch mit wenigen Mausklicks, während der CELL MANAGER die gesamte Produktion autonom organisiert.
Die Standardkonfiguration der Biegezelle umfasst einen Ladebereich, der es ermöglicht, bis zu sechs Stapel verschiedener Teile zu laden sowie eine Blechdickenkontrolle, um die Aufnahme des Einzelteils für die Referenzstation sicherzustellen. Die Biegeteile werden anschließend auf einem flexiblen Entladebereich mit unterschiedlichen Palettenkonfigurationen entladen. Die motorisierte Umgreifeinheit und der automatische Greiferwechsler (AGC), der bis zu neun Greifer aufnehmen kann, runden die Standardkonfiguration ab. Mit dieser Konfiguration können Anwender jede Art von Teilen ohne manuelle Einrichtung durch den Bediener planen.
Eine zusätzlich Option ist das Amada Bi-System zur Winkelmessung und -einstellung während des Zyklus. Dies trägt dazu bei, die Vermeidung von Ausschussteilen sicherzustellen. Eine Funktion, die besonders nützlich für Unternehmen ist, die teure Materialien verarbeiten. Die neue RBR-Serie steht für Maschinendemonstrationen in Amada-Niederlassungen in ganz Europa zur Verfügung.
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