World Class Manufacturing
In jedem Prozessschritt das Optimum herausholen: Pünktlich zur EuroBLECH präsentiert Bystronic umfassende Neuheiten rund um das Schneiden und Biegen. Innovationen wie der ByOptimizer, ein 6-Kilowatt-Faserlaser und die Xpert 40 unterstützen Kunden dabei, ihre Prozesse nachhaltig zu optimieren. Die wichtigsten Highlights im Überblick.
Die Wasserstrahlschneidanlage ByJet Flex kann zukünftig mit bis zu zwei der neu entwickelten 3D-Schneidköpfe bestückt werden.
Die Performance von Laserschneidanlagen ist und bleibt für Blechbearbeiter ein wichtiges Thema. Denn wer schnell und in hoher Qualität schneidet, kann den Teileausstoß erhöhen und produziert damit effizienter. Zur EuroBLECH rückt Bystronic aber nicht nur neue Maschinen in den Fokus. Überraschende Innovationen mit starkem Trendpotential entstehen außerdem mit neuen Zusatzfunktionen und Dienstleistungen, die Anwendern dabei helfen, in jedem Prozessschritt optimal zu arbeiten.
Damit ist auch schon der Kern von „World Class Manufacturing“, dem Rahmenprogramm der Messepräsentation von Bystronic, beschrieben: in jedem Prozessschritt das Optimum herausholen. Wie das funktioniert? Mit leistungsstarken Maschinen, moderner Software und innovativen Dienstleistungen.
Bystronic stattet die BySprint Fiber mit einer 6-Kilowatt-Laserquelle aus und erhöht die Schneidgeschwindigkeit damit erheblich.
Maximal optimierte Schneidpläne
Das überraschendste Messe-Highlight bei Bystronic kommt aus dem Bereich Software und Dienstleistungen. Mit dem ByOptimizer präsentiert Bystronic einen exklusiven Online-Service, der optimierte Schneidpläne im Handumdrehen liefert. Ohne aufwendiges Programmieren und Spezialwissen sparen Anwender damit Rohmaterial und verkürzen ihre Schneidzeiten. Der ByOptimizer basiert auf einer neu entwickelten Cluster-Technologie der schwedischen Firma Tomologic. Die patentierte Technologie gruppiert Schneidteile auf dem Blech automatisch. So eng, dass möglichst keine Zwischenräume mehr entstehen, in denen Rohmaterial verschenkt wird.
Auch die Sicherheit der Schneidabläufe verbessert der ByOptimizer, denn hinter der Technologie steckt geballtes Knowhow. Der ByOptimizer berücksichtigt jeweils die entscheidenden Komponenten: die Geometrie der Schneidteile, die Beschaffenheit des Rohmaterials und die Leistung des eingesetzten Lasers. Eine Datenbank mit über 300 Parametern stellt dafür umfassende Informationen zu idealen Schneidverläufen und Materialverhalten bereit.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidplänen erzielt der ByOptimizer auf einem Standardblech von 3 mal 1,5 Metern laut Bystronic einen Materialvorteil von bis zu 15 Prozent. Etwa 60 Schneidteile, die herkömmlich auf zwei Blechen untergebracht werden müssten, gruppiert der ByOptimizer dabei durch effiziente Materialausnutzung auf nur einem Blech. Das spart nicht nur Material, sondern auch Rüstzeit, denn das Nachlegen einer zweiten Blechtafel entfällt bei diesem Schneidauftrag.
Bystronic erweitert die bestehende Automationsstufe ByTrans Extended um das Format 4020.
Faserlaser mit 6 Kilowatt
Atemberaubende Schneidgeschwindigkeiten verspricht die Faserlaserschneidanlage BySprint Fiber. Bystronic stattet die Maschine mit einer 6-Kilowatt-Laserquelle aus und erhöht die Schneidgeschwindigkeit damit erheblich. Der 6-Kilowatt-Faserlaser geht drei mal schneller durch 3 Millimeter dünnen Edelstahl als ein CO2-Laser mit 6 Kilowatt. Damit erhöhen Anwender den Teileausstoß je nach Blechdicke und Material um bis zu 300 Prozent. Mit der hohen Schneidgeschwindigkeit des 6-Kilowatt-Faserlasers wird die Prozesssicherheit wichtiger denn je. Deswegen verfügt die BySprint Fiber in der 6-Kilowatt-Stufe standardmäßig über die Sicherheitsfunktion Cut Control. Die Funktion überwacht den Schneidprozess und reduziert die Gefahr von Fehlschnitten. Bei Schnittabriss stoppt Cut Control den Laser automatisch. Anschliessend wird der Schnitt wiederholt.
Aufrüsten und durchstarten
Wem schnelle Schnitte in Blechstärken bis 15 Millimeter nicht genügen, der kann die BySprint Fiber in der 6-Kilowatt-Stufe jetzt mit Power Cut Fiber aufrüsten. Die neue Zusatzfunktion ermöglicht Anwendern bis in Materialstärken von 30 Millimetern eine extrem feine Schnittqualität.
Eine weitere neue Zusatzfunktion für den Faserlaser ist Detection Eye. Die Funktion vermisst aufgelegte Blechtafeln vor Schneidbeginn in wenigen Sekunden automatisch. Damit verkürzen Anwender ihre Rüstzeiten und passen Schneidpläne exakt an das aufgelegte Blech an. So entstehen präzise Schneidergebnisse, bis an die äußersten Ränder der Blechtafel.
Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidplänen erzielt der ByOptimizer auf einem Standardblech von 3 mal 1,5 Metern einen Materialvorteil von bis zu 15 Prozent. (links: konventionell - rechts: ByOptimizer)
Automation im Großformat
An den Trend zum schnellen Laserschneiden schließt sich die Automation an. Denn mit wachsender Schneidgeschwindigkeit und höherem Teileausstoß steigt das Bedürfnis nach effizientem Materialhandling. Besonders hoch ist dieses Bedürfnis für Laserschneidanlagen im Format 4 mal 2 Meter (4020). Hier werden große Blechtafeln bearbeitet, die ab einer bestimmten Materialstärke manuell nur noch schwer zu handhaben sind.
Deshalb erweitert Bystronic die bestehende Automationsstufe ByTrans Extended um das Format 4020. Die Automationseinheit übernimmt das komplette Be- und Entladen am Wechseltisch von Laserschneidanlagen im Format 4020. Damit beschleunigen Anwender den Materialfluss beim Laserschneiden auf ein Maximum. Für das Auflegen einer Blechtafel und das anschliessende Abräumen des Schneidtisches benötigt ByTrans Extended 4020 nur 75 Sekunden.
ByTrans Extended 4020 ist aber nicht nur schnell, sondern auch überraschend vielseitig. Die Automationsstufe verfügt über zwei Kassetten, die variabel mit Material bestückt werden können. Dadurch ergeben sich vielfältige Möglichkeiten für das Materialhandling. Beide Kassetten können zum Beispiel jeweils mit unterschiedlichen Blechen befüllt werden. Ebenso gut können aber auch in der ersten Kassette Rohmaterial und in der zweiten Kassette fertig geschnittene Großteile abgelegt werden. Oder man befüllt Kassette 1 mit Rohmaterial und Kassette 2 mit Schutzplatten. Die Schutzplatten können nach dem Schneiden zwischen die fertigen Teile gelegt werden. Das bietet sich vor allem bei kratzempfindlichen Schneidteilen an.
Eine innovative Leichtbauweise verleiht der Xpert 40 eine äusserst hohe Dynamik mit Biegegeschwindigkeiten von bis zu 25 Millimetern pro Sekunde.
Aufstellen, anschließen und losbiegen
Auch im Bereich Biegen hat Bystronic eine Überraschung parat: eine Speed-Maschine im kompakten Design. Die Xpert 40 gibt einen ersten Ausblick darauf, wie sich Biegen bei Bystronic in Zukunft im Kleinformat anfühlt. Die Xpert 40 wird im Frühjahr 2015 auf den Markt kommen und damit das Angebot der Abkantpressen im Segment der Kleinmaschinen abrunden.
Die neue Abkantpresse überzeugt vor allem durch Schnelligkeit. Eine innovative Leichtbauweise verleiht der Xpert 40 eine äusserst hohe Dynamik mit Biegegeschwindigkeiten von bis zu 25 Millimetern pro Sekunde. Damit biegt die Maschine kleine Teile drei Mal schneller als Abkantpressen in größerer Ausführung. Auf einer Biegelänge von einem Meter entfaltet die Xpert 40 eine Presskraft von 40 Tonnen. Für das exakte Zusammenspiel von Geschwindigkeit, Präzision und Kraft sorgt die von Bystronic neu entwickelte Antriebssteuerung ByMotion. Die Steuerung koordiniert die präzise Beschleunigung von Oberwange und Hinteranschlägen. So werden Biegeergebnisse mit höchsten Wiederholgenauigkeiten möglich.
Bei der Entwicklung der Xpert 40 ging Bystronic neue Wege. Erstmals wurden Kunden direkt in den Entstehungsprozess einer neuen Maschine eingebunden. Herausgekommen ist dabei eine innovative Abkantpresse, auf der Anwender kleine Biegeteile in Zukunft schnell und kostengünstig bearbeiten.
3D-Schneidkopf für mehr Flexibilität
Im Wasserstrahlschneiden setzt Bystronic den Trend zu flexiblen Maschinensystemen fort. Die neueste Maschine im Portfolio ist die ByJet Flex. Sie etabliert sich bereits seit Frühjahr 2014 erfolgreich am Markt. Zur EuroBLECH legt Bystronic nun nach und präsentiert mit dem neu entwickelten 3D-Schneidkopf eine Zusatzfunktion, die das Anwendungsspektrum der Maschine erweitert. Die ByJet Flex kann zukünftig mit bis zu zwei 3D-Schneidköpfen bestückt werden. Damit schneiden Anwender auf der Maschine schräge Schnittkanten bei Bedarf in doppelter Produktivität. Die Umrüstung von 2D- auf 3D-Technologie erfolgt dank dem modularen Maschinenkonzept der ByJet Flex in weniger als einer Stunde.
Die sichere Einbindung der 3D-Technologie wird durch ByMotion möglich. Die Steuerung unterstützt sämtliche Schneidanwendungen auf der ByJet Flex, egal ob 2D- oder 3D- Technologie. Anwender erreichen jederzeit eine präzise Schnittqualität, auch bei anspruchsvollen Schneidmanövern wie An- und Endschnitten in dickem Material oder bei feinen Konturen mit häufigen Richtungsänderungen. Bei 3D-Anwendungen ermöglicht ByMotion das zeitgleiche 5-Achs-Schneiden mit zwei Schneidköpfen und einer kontinuierlichen Höhenabtastung auf jedem Schneidkopf. Die Schneidpläne für 3D-Anwendungen programmieren Anwender in Zukunft mit dem Bevel Manager, der als Zusatzmodul einfach in die Software BySoft 7 integriert wird.
Teilen: · · Zur Merkliste