Blechtechnik-Onlineanwenderreportage
KOHLER Bandrichtmaschine: Bandrichten mit höchster Präzision
Um Qualität und Liefertermine sicher zu kontrollieren, findet die Fertigung bei Blickle vollständig im eigenen Haus statt. Für optimale Produktionsergebnisse des Pressenparks setzt das Unternehmen hier seit neuestem auf Richttechnologie von Kohler. Mit der neuen Bandrichtanlage kann Blickle erstmals bis zu 12 mm starkes Material verarbeiten.
Blickle verarbeitet in der eigenen Fertigung u. a. mehrere tausend Tonnen Stahl- und Stahlwerkstoffe jährlich. Um künftigen Anforderungen gerecht zu werden, investierte das Unternehmen jüngst in eine moderne und leistungsfähige Bandrichtanlage von Kohler. (Bilder: Kohler)
Shortcut
Aufgabenstellung: Optimale Produktionsergebnisse des Pressenparks.
Lösung: Bandrichtanlage von Kohler mit Coilladestuhl, Abwickelhaspel, Bandrichtmaschine und Bandübergabe an die nachfolgende Stanz- und Umformanlage.
Nutzen: Auf der Bandanlage von Kohler verarbeitet Blickle künftig 2.500 bis 3.000 t Stahl pro Jahr – mit Blechdicken bis 12 mm.
Die Blickle Räder+Rollen GmbH u. Co. KG aus Rosenfeld (D) ist ein typischer Vertreter mittelständischer, global agierender Unternehmen aus Deutschland. In nur zwei Generationen wuchs das Familienunternehmen von einem kleinen Handwerksbetrieb zu einem weltweiten Anbieter von Rädern und Rollen. Mehr als 30.000 Produkte für eine nahezu endlose Anzahl von Anwendungen hält das Unternehmen als Katalogware bereit. Eine herausragende Marktposition sichert sich Blickle durch die Umsetzung von kundenspezifischen Lösungen, beispielsweise Rollen mit einer Tragkraft von bis zu 50 t.
Ausgestattet mit hochleistungsfähigen Produktionsanlagen reagiert Blickle kurzfristig und flexibel auf Kunden- und Marktanforderungen. Ein Herzstück der Produktion sind die sechs Pressenlinien mit automatischen Bandanlagen. Die Stanzautomaten haben eine Presskraft von bis zu 630 t. Mithilfe selbst entwickelter und hergestellter Folgeverbundwerkzeuge produziert Blickle Stahl- und Edelstahlkomponenten, die ohne weitere Nachbearbeitung direkt in die automatische Montage einfließen können.
Bei der zuletzt anstehenden Investition in eine Bandrichtanlage zur Ausweitung der Produktionskapazitäten gab Blickle dem Angebot der Kohler Maschinenbau GmbH den Vorzug vor den Mitbewerbern. Entsprechend den Kundenanforderungen lieferte Kohler die mit Coilladestuhl, Abwickelhaspel, Bandrichtmaschine und Bandübergabe an die nachfolgende Stanz- und Umformanlage konfigurierte Anlage. „Auf der Bandanlage von Kohler verarbeiten wir künftig 2.500 bis 3.000 t Stahl pro Jahr. Mit ihr sind wir in der Lage, Blechdicken bis 12 mm zu verarbeiten, was vorher nicht möglich war“, erläutert Matthias Senn, Assistent der Betriebsleitung bei Blickle.
Der Blick durch das Coil zeigt die Haspel mit dem Aufnahmedorn sowie rechts die Einführhilfe in die Richtmaschine. Bei der Haspel handelt es sich um eine Einseiten-Abwickelhaspel des Typs 8000.1 H mit einer Tragkraft von bis zu 8.000 kg.
Infos zum Anwender
Die Blickle Räder+Rollen GmbH u. Co. KG beschäftigt aktuell mehr als 950 Mitarbeiter weltweit, davon über 700 am Stammsitz im schwäbischen Rosenfeld. . In nur zwei Generationen wuchs das Familienunternehmen zu einem weltweit führenden Anbieter von Rädern und Rollen mit über 200 Millionen Euro Umsatz pro Jahr.
www.blickle.at
Bild: Blickle
Von Anfang an eine kundenspezifische Anlagenkonzeption
Der stationäre Coilladestuhl vom Typ CS 8000 ist in der Höhe mit 700 mm Verfahrweg beweglich, um Coils mit einem Maximalgewicht bis 8.000 kg auf dem Dorn der verfahrbaren Haspel zu positionieren. Die Coilauflage des Ladestuhls wurde als Prisma ausgeführt. Für die Stabilisierung sehr schmaler Coils hat Kohler darüber hinaus steckbare Kippsicherungen berücksichtigt.
Gemäß den Anforderungen bei Blickle legte Kohler die Haspel als Einseiten-Abwickelhaspel, Typ 8000.1 H, aus. Sie verfügt über eine Tragkraft von bis zu 8.000 kg und nimmt Coils bis 2.000 mm Außendurchmesser auf. Fixiert wird das Coil auf dem Dorn mit einem Spreizbereich von 470 bis 530 mm, bzw. mit den entsprechenden Aufsatzschalen bis 630 mm. Die Spreizung leistet ein von Kohler entwickeltes hydraulisches Schiebekeilsystem mit Nachspannautomatik. Darüber hinaus halten zwei Konusrollen das Band in seiner Führung, die sich entsprechend der jeweiligen Bandbreite automatisch positionieren. „Ein Coilwechsel auf der Bandanlage von Kohler“, so Senn, „dauert bei uns in der Regel rund acht Minuten und geht völlig reibungslos vonstatten.“ Je nach zu fertigendem Produkt geschieht das bei Blickle etwa acht- bis zehnmal täglich.
Bandstärken von bis zu 12 mm erfordern eine automatische Einführhilfe. Unterstützt wird das Einführen einerseits durch eine Andrückrolle, die verhindert, dass das Coil aufspringt, wenn die Coilschnürung entfernt wird und andererseits durch eine Niederhalterolle sowie einen Bandeinführkeil. „Beide können wir vom Bedienpult aus einfach, schnell und bequem steuern“, erklärt Senn. „Außerdem geschieht die Einführung des Bandes sehr sicher. Mensch und Material sind hierbei permanent geschützt.“
Die Spreizung des Aufnahmedorns erfolgt hydraulisch mithilfe eines Schiebekeilsystems und Nachspannautomatik. Die beiden hydraulisch schwenkbaren Konusrollen dienen bei schmalen Bändern der sicheren Führung des Blechablaufs an den Flanken des Coils und verhindern so eine unpräzise Zuführung. Darüber hinaus führen sie das Band präzise beim Zurückwickeln.
Die Bandrichtmaschine von Kohler mit 2-Walzen-Bandabzug ist mit neun gehärteten und feinstgeschliffenen Richtwalzen mit je 65 mm Durchmesser bestückt. Die Durchlaufbreite ist auf 800 mm ausgelegt und die Einstellgenauigkeit mit 0,01 mm gegeben.
Mit über 30.000 Standard- und vielen Sonderprodukten zählt Blickle zu den weltweit führenden Unternehmen im Räder- und Rollenmarkt.
Hydraulikkonzept senkt Kosten
„Was die Hydraulik angeht“, so Senn, „haben wir zum ersten Mal eine servomotorische Hydraulikpumpe installiert, die je nach Bedarf an Ölvolumen durch Änderung der Drehzahl die Pumpenleistung anpasst. Dies trägt wesentlich zur Energieeinsparung bei.“ Tobias Frank, Experte für Bandrichtanlagen und Automatisierung bei Kohler bestätigt diese Einschätzung: „Wir realisieren durch dieses bei Kohler bewährte Hydraulikkonzept einen guten Vorsprung in der Wirtschaftlichkeit der gesamten Anlage.“ Die Kosteneinsparung wird zweifach erzielt: Zum einen im laufenden Betrieb durch einen niedrigeren Energiebedarf und zum anderen einmalig zum Zeitpunkt der Investition, durch eine kleiner ausgelegte Hydraulikpumpe.
Die Bandübergabe an die folgende Presse oder Stanze erfolgt über eine Schlaufengrube mit einem Radius von 2.000 mm. Bei Bedarf kann die Bandübergabe horizontal über einen Bandübergabetisch erfolgen.
Mithilfe des stationären Coilladestuhls werden die Coils, die Breiten bis zu 650 mm und Blechdicken bis 12 mm haben können, hydraulisch angehoben.
Herzstück Bandrichten
Herzstück der Bandanlage von Kohler ist die mit höchster Präzision arbeitende Bandrichtmaschine, hier vom Typ 65.800/9. Ausgestattet ist sie mit einem 2-Walzen-Bandabzug und neun gehärteten und feinstgeschliffenen Richtwalzen mit je 65 mm Durchmesser. Weitere Vorteile sind u. a. die Einstellung des Walzenstuhles auf die jeweilige Banddicke mit einer Präzision von 0,01 mm sowie die von Kohler entwickelte Reinigungs- und Schnellwechseleinrichtung. Hier sind die Walzenlagerung sowie die Walzenabstützung auf einer Führungsplatte montiert.
Nach dem motorischen Hochfahren des oberen Walzenstuhles fährt die Führungsplatte elektromotorisch seitlich aus der Maschine heraus. Die vordere Lagerleiste wird demontiert und die Walzen aus der hinteren feststehenden Lagerung herausgenommen, sodass sich Walzen und Stützrollen einfach und schnell außerhalb der Maschine reinigen lassen. Für Matthias Senn ist auch hier der Zeitgewinn entscheidend: „In nur wenigen Minuten hat unser Anlagenbediener die Reinigung der Richtwalzen und Stützrollen erledigt.“ Das Expert Calculation System der Anlage optimiert durch exakte Vorberechnung die Walzenstuhleinstellung entsprechend den individuellen Materialparametern und ist an Maschinen mit SPS-Steuerung und -Visualisierung angepasst.
Nach dem Richtvorgang wird das Band über die Bandführung an die nachfolgende Presse oder Stanze weitergeleitet. Die Bandführung ist als Schlaufe mit 2.000 mm Radius ausgelegt und wurde von Kohler gleichzeitig als optionaler Bandübergabetisch konzipiert, wobei die Bandübergabe dann horizontal erfolgt.
Hightech für die Mobilität – mit über 30.000 Standard- und vielen Sonderprodukten zählt Blickle zu den weltweit führenden Unternehmen im Räder- und Rollenmarkt. (Bild: Blickle)
Walter Wager (links), Geschäftsführer bei Blickle und David Blickle (Mitte), Juniorchef in dritter Generation, werden umfassend von Tobias Frank, Experte für Bandanlagen und Automatisierung bei Kohler, beraten.
Walter Wager (links), Geschäftsführer bei Blickle und David Blickle, Juniorchef in dritter Generation bei Blickle, sehen Ihr Unternehmen mit der neuen Bandanlage von Kohler gut gerüstet für die Zukunft.
Investition mit Blick in die Zukunft
Walter Wager, Geschäftsführer der Blickle Räder+Rollen GmbH u. Co. KG, verbindet mit der Investition in die Bandrichtanlage von Kohler eine zukunftsorientierte Absicherung und Ausweitung der Produktionskapazitäten des Unternehmens. Nicht zuletzt durch die jetzt mögliche Bearbeitung dickerer Bleche bis 12 mm ergibt sich die Perspektive, die Blickle-Produktpalette weiter auszubauen. Rückblickend stellt er fest: „Die gesamte Projektabwicklung mit Kohler, die Beratung entsprechend unserem Bedarf und der Service, haben hervorragend funktioniert.“
Teilen: · · Zur Merkliste