Die Power des TIGer

Endlos drehbarer Kollektorschweißkopf mit TIGer Bikathodenbrenner. (Bilder: Polysoude)

Neben dem Erwärmen des Zusatzwerkstoffes erfolgt eine weitere Produktivitätssteigerung durch den Einsatz von Bikathodenbrennern mit zwei parallel angeordneten Wolframelektroden. Die Elektrodenposition ist so gewählt, dass sich durch die Anziehungskraft der zwei Lichtbögen eine einzige Hitzequelle ausbildet. Der Lichtbogendruck bleibt somit im Vergleich zu gängigen Tandemkonstruktionen gering, was es ermöglicht, Schweißgeschwindigkeiten und Auftragleistungen gegenüber herkömmlichen WIG Heißdrahtprozessen deutlich zu steigern.

Die beim Auftragschweißen gesteckten Ziele sind nur schwer erreichbar. Hier zeigt die TIGer Technologie ihre Vorteile und ermöglicht laut Polysoude eine erhöhte Produktivität durch gesteigerte Abschmelzraten und -geschwindigkeiten. Gleichzeitig erreicht sie dies bei einem vergleichsweise niedrigen Aufmischungsgrad, wodurch um die Anzahl der Schweißlagen und damit die Fertigungszeit und die Kosten für den Zusatzwerkstoff so gering wie möglich gehalten werden. Somit vermag der Einsatz der TIGer Technologie nicht nur unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten zu überzeugen. Die Prozessführung erlaubt es, selbst anspruchvollsten Auftragschweißaufgaben an den Innen- oder Außenseiten von stehend oder liegend positionierten Werkstücken gerecht zu werden.

Eine Klasse für sich

Der hohe technische und wirtschaftliche Standard der TIGer Technologie konnte laut Polysoude bereits durch erfolgreich bestandene Tests unter Beweis gestellt werden. Mit Schweißgeschwindigkeiten von 1.000 mm/min, Abschmelzraten zwischen 3,0 und 6,0 kg/h sowie ausgezeichneten Ergebnissen bezüglich chemischer Zusammensetzung, Haftfestigkeit und interkristalliner Korrosion, konnten auch die letzten Zweifel an der Qualität der TIGer Technologie ausgeräumt werden.