Trumpf TruLaser Robot 5020 Basic Edition: Laserschweißen für die Blechfertigung

Das Laserschweißen bietet gegenüber konventionellen Verfahren zahlreiche Vorteile wie hervorragende Nahtqualität, hohe Festigkeit der Schweißnaht oder geringen Verzug.

Das kompakte Roboter-System verfügt über sechs Achsen und schweißt Baustahl, Edelstahl und Aluminium bis 4 mm Blechdicke in bester reproduzierbarer Qualität. Bauteile bis zu einer Größe von 1.200 x 800 x 600 mm lassen sich problemlos bearbeiten. Für optimale Produktivität und Auslastung der Anlage sorgt der Dreh-Kipp-Positionierer, der eine vollständige 3-D-Bearbeitung der Bauteile bei guter Zugänglichkeit ermöglicht.

Die neue TruLaser Robot 5020 Basic Edition von Trumpf ist speziell auf den Einstieg ins Laserschweißen in der Blechfertigung zugeschnitten. (Bilder: Trumpf)

Günstig Laserschweißen

Verfügbar ist die TruLaser Robot 5020 Basic Edition in zwei Varianten. Wer sie als komplettes System inkl. Laser bestellt, erhält die Maschine mit einem TruDiode Dioden-Direktlaser. Durch seinen Wirkungsgrad von 40 % profitieren Anwender zusätzlich von niedrigen Betriebskosten. Auch an Flächenkosten spart der Anwender, da diese Lösung einen deutlich geringeren Platzbedarf hat.

Sind im Unternehmen bereits eine Stanz-Laser-Maschine oder eine 2-D-Laserschneidmaschine mit TruDisk Festkörperlaser vorhanden, bietet sich die zweite Variante an. Denn der Laser kann innerhalb seines Lasernetzwerks eine weitere Anlage, beispielsweise die TruLaser Robot 5020 Basic Edition, versorgen. Das reduziert die Investitionskosten für die Laserschweißlösung um bis zu 50 % und sorgt für eine optimale Auslastung der Strahlquelle. Der TruDisk schaltet innerhalb von Millisekunden von der Stanz-Laser- oder Laserschneidmaschine zur Roboterschweißzelle um. Rüst- oder Werkzeugwechselzeiten der Schneidanlage lassen sich so effizient für das Laserschweißen nutzen.

Besser Laserschweißen

Wer in die TruLaser Robot 5020 Basic Edition investiert, steigt mit dem Laserschweißen in eine völlig neue Qualitätsklasse der Blechbearbeitung auf. Das beginnt schon bei der Nahtqualität. Insbesondere das Verfahren Wärmeleitschweißen erstellt Nähte mit exzellenter Oberflächengüte. Damit gelingen Sichtnähte ganz ohne jede Nacharbeit. Und da beim Laserschweißen weniger Wärme in das Bauteil eindringt, gibt es auch kaum Verzug. Somit entfällt zusätzlich das nachträgliche Richten.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die hohe Festigkeit der Schweißnaht. Hier punktet das Tiefschweißen, denn bei diesem Schweißverfahren entstehen hochfeste, schmale und tiefe Nähte, die zudem deutlich besser halten als konventionelle Schweißnähte. Während konventionell geschweißte Bleche bei Versuchen auf dem Zugprüfstand einer Materialprüfungsanstalt ausnahmslos im Bereich der Schweißnaht reißen, hält die Laserschweißnaht. Hier reißen die Zugproben im Grundmaterial. Das zeigt: Die Zugfestigkeit einer Laserschweißnaht liegt nicht nur höher als die einer konventionellen Schweißnaht – sie ist sogar höher als die der Materialien.

Auch in puncto Flexibilität und Schnelligkeit überzeugt der Laser. Insbesondere beim Tiefschweißen erreicht der Laser eine Geschwindigkeit von bis zu fünf Meter pro Minute. Außerdem schafft er alle denkbaren Stoßarten und -geometrien – selbst, wenn der zu schweißende Bereich nur von einer Seite zugänglich ist. Der Laser schweißt Überlappnähte, einen verdeckten T-Stoß oder auch unterschiedlich dicke Materialien und eröffnet dadurch eine Fülle an neuen Möglichkeiten in der Gestaltung von Bauteilen.