50 Prozent weniger Schweißrauch

Beim Schweißen sowie bei verwandten Verfahren entstehen Schweißrauche, die in höherer Konzentration gesundheitsgefährdend sind.

In höherer Konzentration sind diese feinen Partikel von Schweißrauch schädlich für die Gesundheit der Mitarbeiter. Nach Arbeitsschutzgesetz ist der Arbeitgeber verpflichtet, alle Gefahren, die bei der Ausübung der beruflichen Tätigkeit auftreten, vor Arbeitsaufnahme zu ermitteln, zu bewerten und geeignete Maßnahmen zur Vermeidung oder Reduzierung der Gefährdung zu treffen. Die Reihenfolge der Schutzmaßnahmen ist dabei genau vorgegeben: In erster Linie müssen Arbeitgeber Schweißverfahren anwenden und Zusatzwerkstoffe einsetzen, die dem aktuellen Stand der Technik entsprechen. Erst danach folgen lüftungstechnische, organisatorische und hygienische Maßnahmen sowie persönliche Schutzmaßnahmen (wie das Tragen von Atemschutz).

Das Einhalten der Schutzmaßnahmen obliegt dem Arbeitsgeber. Die jeweilige Belastung muss durch Messung der Gefahrstoffkonzentration in der Luft am Arbeitsplatz ermittelt werden. Dann müssen die gemessenen Expositionsdaten – soweit möglich – mit Arbeitsplatzgrenzwerten verglichen werden.

Focus.Puls ist als einer von fünf Schweißprozessen in das neue MIG/MAG-Flaggschiff Mega.Puls Focus von Rehm integriert.

Untersuchung der Emissionsraten

Rehm Entwickler haben zusammen mit der Forschungs- und Entwicklungsgesellschaft Fügetechnik GmbH in Aachen die Schweißrauch-Emissionsraten verschiedener Schweißstromquellen und Verfahren untersucht und miteinander verglichen. Für die experimentelle Analyse wurden jeweils vergleichbare Parameterkombinationen gewählt, mehrere Schweißnähte geschweißt und der dabei entstehende Rauch mit einer nach DIN EN ISO 15011 konformen Absaughaube auf Glasfaserfiltern gesammelt. Die Auflagemassen wurden durch Auswiegen und Differenzbildung bestimmt und auf die Schweißzeit normiert, sodass sich eine untereinander vergleichbare Emissionsrate mit der Einheit mg/s ergab. Dabei hat der experimentelle Vergleich gezeigt, dass es deutliche Unterschiede in den verschiedenen Lichtbogenarten hinsichtlich der Schweißrauchemissionen gibt.

Beim Sprühlichtbogen kann durch einen kurz eingestellten Lichtbogen die Emissionsrate reduziert werden. Hingegen kann es beim Pulslichtbogen zu einer deutlich größeren Streuung der Emissionsraten kommen. Wird der Pulslichtbogen lang eingestellt, entspricht die Emissionsrate in etwa der des Sprühlichtbogens. Durch einen kurz eingestellten Pulslichtbogen kann die Emissionsrate deutlich reduziert werden. Im Fall des Rehm Geräts Mega.Puls Focus, das den Schweißprozess Focus.Puls enthält, traten bei der Untersuchung 2,9 mg/s Schweißrauchemissionen auf. Die Impuls-Wettbewerbsanlage 1 erzeugte bei gleichen Bedingungen 3,8 mg/s und damit 31 Prozent mehr Emissionen. Ebenso Impuls-Wettbewerbsanlage 2, die 3,6 mg/s Schweißrauch emittierte.

Stand der Technik für Gefahrstoffexpositionen bei schweißtechnischen Arbeiten (aus TRGS 528).

Über 50 Prozent weniger Schweißrauch bei Impulsprozessen

Bei einem optimal eingestellten Pulslichtbogen kann die Emissionsrate von Schweißrauch um über 50 Prozent gegenüber einem konventionellen Sprühlichtbogen reduziert werden. Bei einer Drahtvorschubgeschwindigkeit von 10 m/min, einer Spannung von etwa 26 V und Strömen um 260 A wurde bei der Mega.Puls Focus ein Wert von 2,87 ± 0,24 mg/s gemessen. Das Vergleichsgerät, das diesem Wert am nächsten kommt, kam auf 6,04 ± 0,36 mg/s. Das bedeutet, dass der Rehm Impulsprozess Focus.Puls 52,5 Prozent weniger Schweißrauch als ein konventioneller Sprühlichtbogen produzierte. Auch bei höheren Geschwindigkeiten, Spannungen und Strömen waren deutliche Unterschiede zwischen den Vergleichsgruppen nachweisbar. So ergaben sich bei einem Drahtvorschub von 12 m/min, einer Spannung von 30 V und Ströme um 300 A noch über 30 Prozent geringere Emissionsraten (2,72 ± 0,34 mg/s zu 4,80 ± 0,32 mg/s) für den Rehm Prozess.

Saubere Arbeitsplatzbedingungen erhöhen Produktivität

Saubere Arbeitsplatzbedingungen kommen der nicht nur der Gesundheit der Beschäftigten zugute, sondern auch der Produktivität des Unternehmens. Denn Mitarbeiter, die an einem sauberen Arbeitsplatz beschäftigt sind, sind in der Regel zufriedener als solche, die bei der Arbeit schädlichen Stoffen ausgesetzt sind. Eine höhere Arbeitsplatzzufriedenheit macht sich wiederum bei krankheitsbedingten Ausfallzeiten positiv bemerkbar. Es hat sich gezeigt, dass in der Folge die Arbeitsergebnisse qualitativ besser sind.