Multimatrix – Perfektion als Prinzip

Am Standort in Pinsdorf verfügt EWM über ein hervorragend ausgestattetes Trainings- und Vorführzentrum mit großzügig gestalteten Schulungsbereichen für Theorie und Praxis.

Heinz Stephan
Geschäftsführer von EWM Österreich

„Mit dem vollständigen Produktportfolio von EWM haben unsere Kunden für alle nötigen Komponenten zum Schweißen nicht mehrere, sondern einen Ansprechpartner, der ihnen mit Kompetenz sowie Know-how direkt zur Seite steht und dabei die technologische Verantwortung für den gesamten Schweißprozess übernimmt.“

Was bieten Sie Anwendern in der Schweißtechnik, die sich für EWM-Lösungen entscheiden?

Unser Anspruch ist es, jeden Tag einfach mehr zu tun, um die spezifischen Schweißaufgaben unserer Kunden mit innovativen Lösungen optimal zu erfüllen. Der Weg dorthin führt über unser konsequent gelebtes Motto „We are Welding“: mehr Effizienz, mehr Anwendungsvielfalt und durchgängig mehr Qualität, ermöglicht durch unsere große Fertigungstiefe und unser bewährtes EWM-Qualitätssicherungssystem.

Wir liefern mit unserem Multimatrix-Programm ein komplettes Systemangebot, das von Schweißgeräten mit allen erforderlichen Komponenten über Drahtvorschubgeräte, Schweißbrenner bis hin zu Schweißzusatzwerkstoffen und schweißtechnischem Zubehör für manuelle und automatisierte Anwendungen reicht.

Die Vorteile für unsere Kunden sind offensichtlich: Durch das vollständige Produktportfolio hat man für alle nötigen Komponenten zum Schweißen nicht mehrere, sondern einen Ansprechpartner, der ihnen mit Kompetenz sowie Know-how direkt zur Seite steht und dabei die technologische Verantwortung für den gesamten Schweißprozess übernimmt. Durch unser Multimatrix-Gesamtsystem ermöglichen wir unseren Kunden, Geld zu sparen, Arbeitsplätze zu sichern, die Umwelt zu schonen und so ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Ausgestattet mit einem Roboter von Yaskawa kann im Technolgiezentrum auch die Kompetenz und Leistungsstärke von EWM bei Schweißautomatisierungslösungen präsentiert werden.

Können Sie das konkretisieren?

Durch die Langlebigkeit, die hohen Standzeiten und die Qualität unserer Produkte sparen sich unsere Kunden ständige Neuinvestitionen. Und die hohe Energieeffizienz unserer Schweißgeräte und -verfahren bietet im Hinblick auf die steigenden Strompreise zusätzlich enormes Sparpotenzial. Die schnellen, sicheren und günstigen Abläufe mit wenig Vor- und Nachbarbeit, Einsparung von Material- und Lohnkosten sowie kurze Schweißzeiten sorgen für hohe Produktivität.

Zudem benötigen die innovativen Multimatrix-Schweißverfahren weniger Raupen und damit weniger Engergie, Zusatzwerkstoffe und Gas. So können insgesamt die Energieeffizienz erhöht, Emissionen reduziert und auch die Arbeitsbedingungen der Mitarbeiter verbessert werden.

Wie unterstützen Sie Ihre Kunden in Österreich?

EWM ist seit über 30 Jahren am österreichischen Markt tätig. Um jedoch näher am Kunden zu sein, wurde im Jahr 2006 eine eigene Niederlassung gegründet. Dadurch gewährleisten wir jederzeit eine schnelle und zuverlässige Betreuung sowie eine umfassende und kompetente Beratung zu unseren Produkten.

Nach einem Standortwechsel von Gmunden nach Pinsdorf (OÖ) im Jahr 2014, verfügen wir in der neuen Österreich-Zentrale nun auch über ein hervorragend ausgestattetes Trainings- und Vorführzentrum mit großzügig gestalteten Schulungsbereichen für Theorie und Praxis. Zudem garantieren wir mit unserem großen Lager eine hohe Verfügbarkeit und Lieferfähigkeit, sodass der Kunde zeitnah über Ihre gewünschten Schweißgeräte und Zubehör, die er für das Schweißen benötigt, verfügen kann.

Seit 2014 befindet sich die österreichische EWM-Niederlassung in Pinsdorf.

Was bieten Sie in Ihrem Traininigs- und Vorführzentrum konkret an?

Hier präsentieren wir neben einem umfangreichen Programm an EWM-Schweißgeräten und Automatisierungskomponenten auch umfangreiches Zubehör live in der praktischen Anwendung. Gerne führen wir auch Schweißversuche durch oder fertigen Musterteile. Darüber hinaus setzen wir alles daran, für unsere Kunden neben einem Technologie- auch ein Wissenszentrum für das Lichtbogenschweißen zu sein. In unser umfassendes Beratungs- und Serviceangebot bringen wir dazu konsequent das gesamte EWM Know-how in der Elektroniktechnologie, Metallurgie und Anwendungstechnik ein.

Dies beginnt mit individuellen Produktberatungen und –schulungen, führt über die kundenspezifische Definition von Schweißparametern sowie die Entwicklung spezieller Anwendungslösungen und geht bis zur Planung und Optimierung komplexer schweißtechnischer Fertigungsprozesse und -systeme. Mit unserem modernen Technologiezentrum hier in Pinsdorf sorgen wir dafür, dass unsere Kompetenz in verschiedenen Bereichen optimal an unsere Kunden und Partner weitergegeben wird. Dafür sind unsere Anwendungs- und Servicetechniker auch regelmäßig im Mutterhaus in Deutschland, wo sie kontinuierlich über neue Produkte, Prozesse und Anwendungen informiert und entsprechend geschult werden.

EWM ist ein sehr innovationsgetriebenes Unternehmen? Was sind Ihre neuesten Innovationen?

EWM investiert jährlich zehn Prozent seines Umsatzes in die eigene Forschung und Entwicklung. Bei all unseren Entwicklungen legen wir den Fokus darauf, optimale Nutz- sowie Bedienbarkeit zu bieten. So sind unsere Schweißgeräte konsequent darauf ausgerichtet, in den jeweiligen Schweißverfahren dauerhaft beste Resultate zu produzieren, effektiv Ressourcen zu schonen und nicht zuletzt dem Kunden beim Schweißen auch Arbeitsaufwand zu ersparen.

Erhebliche Einsparungen bietet dem Anwender beispielsweise unsere neue Prozessvariante forceArc puls. Leicht handhabbar und für den gesamten Leistungsbereich zum Schweißen von un-, niedrig- und hochlegierten Werkstoffen geeignet, zeichnet sich forceArc puls durch hervorragende Schweißergebnisse aus.

Das Verfahren hat im oberen Leistungsbereich eine bis zu 15 Prozent niedrigere Wärmeeinbringung im Vergleich zu Impuls. Das führt zu weniger Anlauffarben und weniger Verzug im Bauteil und somit weniger Nacharbeit. Zudem bildet forceArc puls durch den tiefen, konzentrierten Einbrand mit sicherer Wurzelerfassung eine symmetrische Kehlnaht aus, wodurch im Vergleich zum Impulslichtbogen ein um bis zu 20 Prozent höheres a-Maß möglich wird. Umgekehrt bedeutet das, dass gegenüber einem Impulslichtbogenprozess bei identischem a-Maß eine bis zu 20 Prozent höhere Schweißgeschwindigkeit erreichbar ist. Erfahrungen aus der Praxis haben eine Gesamtkosteneinsparung von bis zu 30 Prozent ergeben.

Erwähnenswert finde ich auch noch unsere WIG-Heißdrahttechnologie, die es allerdings schon etwas länger am Markt gibt, sich aber immer mehr durchsetzt. Der Zusatzwerkstoff wird dabei von einer separaten Stromquelle durch Widerstandserwärmung im freien Drahtende zwischen Stromdüse des Heißdraht-Brenners und Schmelzbad aufgeheizt. Durch die verbesserte Wärmebilanz des Verfahrens sind Abschmelzleistungen und Schweißgeschwindigkeiten erzielbar, die mit denen des MIG/MAG-Schweißens vergleichbar sind. Wir sprechen hier von einer Steigerung von etwa 30 bis 40 Prozent im Vergleich zum Kaltdraht-Verfahren.

Welche Dienstleistungen bieten Sie in Österreich noch?

Neben kompetenter technischer Beratung und einem umfangreichen Serviceangebot profitieren unsere Kunden von unserem Reparatur- und Wartungsdienst. Unüblich dabei ist vielleicht, dass wir nicht nur die Wartung von EWM-Geräten durchführen, sondern auf Wunsch auch gerne die Reparatur, die Kalibrierung und wiederkehrende Überprüfungen von Schweißgeräten anderer Hersteller übernehmen. Wir sehen uns eben als Problemlöser, bei dem der Kunde alles aus einer Hand bekommt.

Vielen Dank für das Gespräch.